Deskripsi Produk
Silinder oli hidrolik metalurgi tugas berat
Deskripsi Produk
Seri DGR-CD250 yang digunakan dalam peralatan metalurgi adalah silinder berbeda kerja ganda, dengan diameter silinder umumnya berkisar antara 40 hingga 320 mm dan tekanan kerja 25 MPA. Metode pemasangannya meliputi:
A. Bantalan geser bawah silinder
B. Bantalan engsel bola bawah silinder
C. Flensa kepala silinder
D. Flensa bawah silinder
E. Trunnion tengah
F. Berbagai jenis seperti instalasi dasar
Pemasangan dimensi sambungan harus mematuhi ketentuan IS06571/1-1981. Ulir ujung batang piston juga mematuhi ketentuan GB2350-80. Cocok untuk peralatan metalurgi dengan suhu kerja -40 – 120ºC dan media kerja oli hidrolik dan emulsi.
Parameter Produk
| Produk | Silinder Hidrolik Multifungsi yang Dapat Disesuaikan untuk Manufaktur Metalurgi |
| Jaminan | setahun |
| gunakan media | Minyak Mineral, Ester Fosfat dan Air – Glikol |
| Diameter Batang | 40-320mm |
| Suhu kerja | ·-40 ºC ~ 120ºC |
| Tekanan Kerja | 7Mpa~31,5Mpa |
| kecepatan gerak (m/s) | 0.5 |
| Segel | Segel dinamis: Tipe A menggunakan cincin penyegel berbentuk V, cocok untuk kecepatan dan tekanan tinggi. Tipe T menggunakan cincin penyegel geser. segel kombinasi cincin dengan koefisien gesekan kecil, yang digunakan untuk kecepatan rendah dan tekanan rendah. Segel statis: menggunakan O-ring domestik |
| Bentuk sambungan kepala silinder dan laras silinder, katup buang | Tipe A, sambungan berulir dan bergelang; Tipe B, struktur dilas di bagian bawah silinder, sambungan ulir kepala silinder, katup periksa dengan sumbat knalpot di ujungnya |
| Utas koneksi port | Port oli semua lubang silinder: ulir halus metrik GB, juga tersedia ulir pipa Inggris standar BSP, ulir pipa Huishi adalah Ulir pipa silinder Cina G |
| Formulir instalasi | Anting bushing bawah silinder, anting engsel bola bawah silinder, flensa kepala silinder, flensa bawah silinder, tengah pemasangan trunnion, pemasangan dasar |
| Bahan Batang Piston | 45# (harap tentukan saat memesan untuk kebutuhan khusus), berlapis krom dengan perlakuan panas |
Foto Detail
Fitur & Aplikasi
1. Panjang Stoke hingga 4100mm (161 inci), Dapat Disesuaikan
2. Tekanan hidrolik hingga 31,5Mpa (4568psi), Disesuaikan hingga 63Mpa (9137psi)
3.Suhu hingga -20ºC hingga 80ºC (-4°F hingga 176°F), Disesuaikan hingga 230ºC (446°F)
4. Pilihan material Karbon, Paduan & Tahan Karat Standar tersedia berdasarkan aplikasi
5. Konfigurasi Aksi Tunggal & Ganda
6. Pilihan pelapisan/perawatan tersedia berdasarkan aplikasi
7. Pilihan segel tersedia berdasarkan cairan/tekanan/suhu
Pengemasan & Pengiriman
Kami menawarkan kemasan ekspor standar serta kemasan khusus untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Semua produk kami diamankan dengan baik menggunakan kemasan layak laut untuk transshipment jarak jauh.
Profil Perusahaan
HangZhou Packway Technology Development Co., LTD, Didirikan pada Maret 2005, kami telah menjadi yang terdepan dalam inovasi, senantiasa berupaya mengembangkan teknologi dan solusi mutakhir. Saat ini, kami mengoperasikan 3 anak perusahaan, masing-masing terhubung dengan sektor berbeda di pasar permesinan.
——Sejarah 3 cabang:
SuperHangZhou pekerja Teknologi Co., LTDDidirikan pada Juni 2011, SUPERWORKER adalah perusahaan inovatif yang berspesialisasi dalam pengemasan industri. Produk dan layanan utamanya meliputi: peralatan mekanis otomatis (mesin pengikat sabuk baja/sabuk PET, mesin kliping sabuk, mesin semprot penanda, mesin pelabelan, dll.), unit pengemasan industri cerdas (kumparan, kawat, pelat, dll.), sistem logistik kumparan cerdas, layanan transformasi dan peningkatan produk serupa, layanan perbaikan dan pemeliharaan peralatan terkait, serta pasokan suku cadang dan bahan habis pakai. SUPERWORKER memiliki kekuatan Litbang yang kuat dan memiliki pelanggan dari pasar domestik dan internasional.
Dengan semakin luasnya penerapan peralatan otomasi, HangZhou Dagongren Electric Cylinder Technology Co., Ltd Berdiri pada tahun 2014, kami bergerak di bidang perancangan dan manufaktur produk gerak linier, termasuk silinder listrik motor servo/stepper, aktuator linier, platform multi-derajat kebebasan, platform pengangkat sinkronisasi, simulator VR, dll., dengan fitur akurasi posisi tinggi, kebisingan rendah, dan masa pakai yang lama. Produk kami telah banyak digunakan dalam pergudangan otomatis, robotika, peralatan otomasi, peralatan medis, AGV, kendaraan, dll.
Karya Teknologi Hidrolik (HangZhou) Co..Ltd, Berakar kuat di industri hidrolik, kontrol elektronik, dan mekanik, perusahaan ini berfokus pada penelitian dan pengembangan, produksi, serta penjualan produk elektromekanis dan hidrolik. Dengan pendekatan profesional untuk menyediakan solusi personal bagi pelanggan sebagai model utama, Works terutama memproduksi berbagai peralatan hidrolik, peralatan pelumasan, sistem kontrol elektronik, silinder hidrolik, dan produk lainnya.
Tanya Jawab Umum
Q1. Apa syarat pengemasan Anda?
A: Umumnya, kami mengemas barang-barang kami dalam kotak putih netral dan karton kayu cokelat. Jika Anda memiliki paten yang terdaftar secara hukum, kami dapat mengemas barang-barang kami dalam kotak bermerek Anda setelah menerima surat kuasa.
Q2. Apa syarat pembayaran Anda?
A: T/T 50% sebagai deposit, dan 50% sebelum pengiriman. Kami akan menunjukkan foto produk dan paket sebelum pengiriman.
Anda membayar sisanya.
Q3. Apa syarat pengiriman Anda?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. Bagaimana dengan waktu pengiriman Anda?
A: Umumnya, dibutuhkan waktu 10-25 hari untuk produksi produk, 5 hari melalui udara, dan 25 hari melalui laut. Waktu pengiriman spesifik tergantung pada jenis barang dan jumlah pesanan Anda.
Q5: Bagaimana sistem garansinya?
A: 1~5 tahun. (berdasarkan kesepakatan)
Q6. Bisakah Anda memproduksi sesuai dengan sampel?
A: Ya, kami dapat memproduksi berdasarkan sampel atau gambar teknis Anda. Kami dapat membuat cetakan dan perlengkapannya.
Q7. Apa kebijakan sampel Anda?
A: Kami dapat menyediakan sampel, tetapi pelanggan harus membayar biaya sampel dan biaya kurir.
Q8. Apakah Anda menguji semua barang Anda sebelum pengiriman?
A: Ya, kami melakukan uji 100% sebelum pengiriman.
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!fungsi(){fungsi s(e,r){var a,o={};coba{e&&e.pisah(“,”).forEach(fungsi(e,t){e&&(a=e.cocok(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertifikasi: | ISO9001 |
|---|---|
| Tekanan: | Tekanan 25MPa |
| Suhu Kerja: | Suhu Normal |
| Cara Bertindak: | Akting Ganda |
| Metode Kerja: | Putar |
| Bentuk yang Disesuaikan: | Tipe yang Diatur |
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Dapatkah silinder hidrolik diintegrasikan dengan telematika modern dan pemantauan jarak jauh?
Ya, silinder hidrolik memang dapat diintegrasikan dengan sistem telematika dan pemantauan jarak jauh modern. Integrasi silinder hidrolik dengan teknologi telematika dan pemantauan jarak jauh menawarkan banyak manfaat, termasuk peningkatan efisiensi operasional, praktik perawatan yang lebih baik, dan peningkatan produktivitas secara keseluruhan. Berikut penjelasan detail tentang bagaimana silinder hidrolik dapat diintegrasikan dengan sistem telematika dan pemantauan jarak jauh modern:
1. Integrasi Sensor:
Silinder hidrolik dapat dilengkapi dengan berbagai sensor untuk mengumpulkan data real-time tentang kinerja dan kondisi operasinya. Sensor seperti transduser tekanan, sensor suhu, sensor posisi, dan sensor beban dapat diintegrasikan langsung ke dalam silinder atau komponen terkaitnya. Sensor-sensor ini memberikan informasi berharga tentang parameter seperti tekanan, suhu, posisi, dan beban, sehingga memungkinkan pemantauan dan analisis perilaku silinder dari jarak jauh.
2. Transmisi Data:
– Data yang dikumpulkan dari sensor dalam silinder hidrolik dapat ditransmisikan secara nirkabel atau melalui koneksi kabel ke sistem pemantauan pusat. Teknologi komunikasi nirkabel seperti Bluetooth, Wi-Fi, atau jaringan seluler dapat digunakan untuk mengirimkan data secara real-time. Sebagai alternatif, koneksi kabel seperti Ethernet atau CAN bus dapat digunakan untuk transmisi data. Pemilihan metode komunikasi bergantung pada kebutuhan spesifik aplikasi dan infrastruktur yang tersedia.
3. Sistem Pemantauan Jarak Jauh:
Sistem pemantauan jarak jauh menerima dan memproses data yang dikirimkan dari silinder hidrolik. Sistem ini dapat berbasis cloud atau dihosting di server lokal, tergantung pada implementasinya. Sistem pemantauan jarak jauh mengumpulkan dan menganalisis data untuk memberikan wawasan tentang kinerja, kondisi, dan pola penggunaan silinder. Operator dan personel pemeliharaan dapat mengakses sistem pemantauan melalui antarmuka berbasis web atau aplikasi perangkat lunak khusus untuk melihat data secara real-time, menerima peringatan, dan membuat laporan.
4. Pemantauan Kondisi dan Pemeliharaan Prediktif:
Integrasi dengan telematika dan pemantauan jarak jauh memungkinkan pemantauan kondisi dan perawatan prediktif silinder hidrolik. Dengan menganalisis data yang terkumpul, pola dan tren dapat diidentifikasi, sehingga potensi masalah atau anomali dapat dideteksi sebelum berkembang menjadi masalah besar. Algoritma perawatan prediktif dapat diterapkan pada data untuk menyusun jadwal perawatan, merekomendasikan penggantian komponen, dan mengoptimalkan aktivitas perawatan. Pendekatan proaktif ini membantu mencegah waktu henti yang tidak terduga, mengurangi biaya perawatan, dan memaksimalkan masa pakai silinder hidrolik.
5. Optimasi Kinerja:
Data yang dikumpulkan dari silinder hidrolik juga dapat dimanfaatkan untuk mengoptimalkan kinerjanya. Dengan menganalisis parameter seperti tekanan, suhu, dan beban, operator dapat mengidentifikasi peluang untuk meningkatkan efisiensi operasional. Wawasan yang diperoleh dari sistem pemantauan jarak jauh dapat memandu penyesuaian pengaturan sistem, manajemen beban, atau praktik operasional untuk mengoptimalkan kinerja silinder hidrolik dan sistem hidrolik secara keseluruhan. Optimalisasi ini dapat menghasilkan penghematan energi, peningkatan produktivitas, dan pengurangan keausan.
6. Integrasi dengan Sistem Manajemen Peralatan:
– Sistem telematika dan pemantauan jarak jauh dapat diintegrasikan dengan sistem manajemen peralatan yang lebih luas. Integrasi ini memungkinkan data silinder hidrolik dikorelasikan dengan data dari komponen lain atau mesin terkait, sehingga memberikan gambaran komprehensif tentang kinerja sistem secara keseluruhan. Pendekatan holistik ini memungkinkan operator untuk mengidentifikasi potensi interdependensi, mengoptimalkan kinerja di seluruh sistem, dan membuat keputusan yang tepat terkait pemeliharaan, perbaikan, atau peningkatan.
7. Peningkatan Keselamatan dan Diagnosis Kesalahan:
– Telematika dan pemantauan jarak jauh dapat berkontribusi pada peningkatan keselamatan dan diagnosis kesalahan dalam sistem hidrolik. Data real-time dari silinder hidrolik dapat digunakan untuk mendeteksi kondisi abnormal, seperti tekanan atau suhu berlebih, yang dapat mengindikasikan potensi risiko keselamatan. Algoritma diagnosis kesalahan dapat menganalisis data untuk mengidentifikasi masalah atau malfungsi spesifik, memungkinkan intervensi yang cepat dan mengurangi risiko kegagalan atau kecelakaan fatal.
Singkatnya, silinder hidrolik dapat diintegrasikan secara efektif dengan sistem telematika dan pemantauan jarak jauh modern. Integrasi ini memungkinkan pengumpulan data waktu nyata, pemantauan kinerja jarak jauh, pemantauan kondisi, pemeliharaan prediktif, optimalisasi kinerja, integrasi dengan sistem manajemen peralatan, dan peningkatan keselamatan. Dengan memanfaatkan kekuatan telematika dan pemantauan jarak jauh, pengguna silinder hidrolik dapat mencapai peningkatan efisiensi, pengurangan waktu henti, praktik pemeliharaan yang optimal, dan peningkatan produktivitas secara keseluruhan di berbagai aplikasi dan industri.
Menangani Tantangan Viskositas Fluida yang Berbeda dalam Silinder Hidrolik
Silinder hidrolik dirancang untuk mengatasi tantangan yang berkaitan dengan berbagai viskositas fluida. Viskositas fluida hidrolik dapat bervariasi berdasarkan suhu, jenis fluida yang digunakan, dan faktor-faktor lainnya. Sistem hidrolik perlu mengakomodasi variasi ini untuk memastikan kinerja dan efisiensi yang optimal. Mari kita telusuri bagaimana silinder hidrolik mengatasi tantangan berbagai viskositas fluida:
- Pemilihan Cairan: Silinder hidrolik dirancang untuk bekerja dengan berbagai macam fluida hidrolik, masing-masing dengan karakteristik viskositasnya sendiri. Pemilihan fluida yang tepat dengan viskositas yang diinginkan sangat penting untuk memastikan kinerja yang optimal. Produsen menyediakan panduan mengenai kisaran viskositas yang direkomendasikan untuk sistem dan silinder hidrolik tertentu. Dengan memilih fluida yang tepat, silinder hidrolik dapat secara efektif mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh berbagai viskositas fluida.
- Kompensasi Viskositas: Sistem hidrolik seringkali dilengkapi fitur untuk mengkompensasi variasi viskositas fluida. Misalnya, beberapa sistem hidrolik menggunakan katup kompensasi tekanan yang menyesuaikan laju aliran berdasarkan viskositas fluida. Kompensasi ini memastikan kinerja yang konsisten di berbagai kondisi operasi dan viskositas fluida. Silinder hidrolik bekerja sama dengan mekanisme kompensasi ini untuk mempertahankan presisi dan kontrol, terlepas dari viskositas fluida.
- Kontrol Suhu: Viskositas fluida sangat bergantung pada suhu. Silinder hidrolik menggunakan berbagai mekanisme kontrol suhu untuk mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh perubahan viskositas akibat suhu. Penukar panas, pendingin, dan katup termostatik umumnya digunakan untuk mengatur suhu fluida hidrolik di dalam sistem. Dengan mengendalikan suhu fluida, silinder hidrolik dapat mempertahankan rentang viskositas yang diinginkan, memastikan operasi yang andal dan efisien.
- Filtrasi Efisien: Kontaminan dalam fluida hidrolik dapat memengaruhi viskositas dan kinerja keseluruhannya. Sistem hidrolik dilengkapi sistem filtrasi yang efisien untuk menghilangkan partikel dan kotoran dari fluida. Fluida yang bersih dengan viskositas yang tepat memastikan fungsi silinder hidrolik yang optimal. Perawatan rutin dan penggantian filter sangat penting untuk mempertahankan viskositas fluida yang diinginkan dan mencegah masalah terkait kontaminasi fluida.
- Pelumasan yang Tepat: Viskositas fluida yang berbeda dapat memengaruhi sifat pelumasan di dalam silinder hidrolik. Pelumasan sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan antar komponen yang bergerak. Sistem hidrolik menggunakan pelumas yang diformulasikan khusus untuk rentang viskositas fluida yang diantisipasi. Pelumasan yang memadai memastikan kelancaran operasi dan memperpanjang umur silinder hidrolik, bahkan dalam kondisi viskositas fluida yang bervariasi.
Singkatnya, silinder hidrolik menggunakan berbagai strategi untuk mengatasi tantangan yang berkaitan dengan viskositas fluida yang berbeda. Dengan memilih fluida yang tepat, menggabungkan mekanisme kompensasi viskositas, mengendalikan suhu, menerapkan filtrasi yang efisien, dan memastikan pelumasan yang tepat, silinder hidrolik dapat mengakomodasi variasi viskositas fluida. Langkah-langkah ini memungkinkan sistem hidrolik untuk memberikan kinerja yang konsisten, kontrol yang presisi, dan operasi yang efisien di berbagai rentang viskositas fluida.
Praktik pemeliharaan apa yang penting untuk memperpanjang umur silinder hidrolik?
Merawat silinder hidrolik sangat penting untuk memperpanjang umur pakainya dan memastikan kinerja yang optimal. Perawatan rutin membantu mencegah keausan dini, kerusakan, dan kegagalan, yang pada akhirnya mengurangi waktu henti dan menghemat biaya. Berikut beberapa praktik perawatan penting yang perlu dipertimbangkan untuk memperpanjang umur silinder hidrolik:
1. Pemeriksaan Rutin:
– Lakukan inspeksi visual rutin pada silinder hidrolik untuk mengidentifikasi tanda-tanda kerusakan, kebocoran, atau keausan. Periksa badan silinder, batang piston, seal, dan titik pemasangan. Cari kebocoran cairan, karat, penyok, atau pola keausan yang tidak normal. Deteksi dini masalah memungkinkan perbaikan atau penggantian yang tepat waktu, mencegah kerusakan lebih lanjut, dan memperpanjang umur silinder.
2. Kebersihan:
– Jaga kebersihan lingkungan di sekitar silinder hidrolik untuk mencegah kontaminan masuk ke dalam sistem. Debu, kotoran, dan serpihan dapat merusak seal dan komponen internal lainnya, yang mempercepat keausan dan mengurangi kinerja. Bersihkan silinder dan area di sekitarnya secara berkala untuk meminimalkan risiko kontaminasi.
3. Pelumasan yang Tepat:
– Pelumasan yang memadai sangat penting untuk kelancaran dan umur panjang silinder hidrolik. Ikuti rekomendasi pabrikan untuk interval pelumasan dan gunakan pelumas yang sesuai. Oleskan pelumas pada bagian-bagian silinder yang bergerak, seperti batang piston, untuk mengurangi gesekan dan meminimalkan keausan.
4. Perawatan Segel:
– Seal berperan penting dalam mencegah kebocoran cairan hidrolik dan menjaga kinerja silinder. Segera periksa dan ganti seal yang aus atau rusak. Pastikan seal terpasang dan terlumasi dengan benar. Bersihkan alur seal secara teratur untuk menghilangkan kotoran yang dapat mengganggu efektivitas seal.
5. Pemeriksaan Tekanan:
– Periksa tekanan sistem hidrolik secara berkala untuk memastikannya berada dalam rentang operasi yang disarankan. Tekanan yang berlebihan dapat membebani silinder dan komponen-komponennya, yang menyebabkan keausan dini. Pantau tingkat tekanan dan lakukan penyesuaian seperlunya untuk mencegah kelebihan beban pada silinder.
6. Perawatan Katup Kontrol:
– Rawat dan periksa katup kontrol yang mengatur aliran dan arah fluida hidrolik. Pastikan katup berfungsi dengan baik dan tidak menyebabkan tekanan berlebih atau lonjakan tekanan di dalam silinder. Bersihkan atau ganti katup kontrol jika rusak atau tidak berfungsi dengan baik.
7. Penyelarasan Silinder:
– Penyelarasan silinder hidrolik yang tepat sangat penting untuk keawetannya. Ketidaksejajaran dapat menyebabkan beban samping yang berlebihan, yang mengakibatkan keausan yang tidak merata dan potensi kerusakan. Pastikan silinder sejajar dengan komponen lain dan titik pemasangan terpasang dengan aman.
8. Mencegah Beban Berlebih:
– Hindari memberikan beban yang melebihi kapasitas terukur pada silinder hidrolik. Beban berlebih dapat menyebabkan kerusakan internal, kegagalan seal, dan berkurangnya masa pakai. Pastikan persyaratan beban sesuai dengan kemampuan silinder dan pertimbangkan untuk menggunakan perangkat keselamatan seperti sistem proteksi beban berlebih jika diperlukan.
9. Pelatihan dan Kesadaran Operator:
– Berikan pelatihan yang tepat kepada operator peralatan tentang penggunaan dan penanganan silinder hidrolik yang benar. Operator harus memahami keterbatasan silinder, prosedur pengoperasian yang aman, dan pentingnya perawatan rutin. Dorong budaya perawatan proaktif dan dorong operator untuk segera melaporkan potensi masalah.
10. Dokumentasi dan Pencatatan:
– Simpan dokumentasi terperinci untuk semua aktivitas perawatan, termasuk inspeksi, perbaikan, dan penggantian. Simpan catatan jadwal pelumasan, pemeriksaan tekanan, dan perawatan apa pun yang dilakukan pada silinder hidrolik. Dokumentasi ini membantu melacak riwayat silinder, mengidentifikasi masalah yang berulang, dan merencanakan perawatan di masa mendatang secara efektif.
Dengan mengikuti praktik perawatan ini, umur silinder hidrolik dapat diperpanjang, memastikan kinerja yang andal, dan mengurangi risiko kegagalan tak terduga. Inspeksi rutin, kebersihan, pelumasan yang tepat, perawatan seal, pemeriksaan tekanan, perawatan katup kontrol, penyelarasan silinder, pencegahan kelebihan beban, pelatihan operator, dan dokumentasi berkontribusi pada umur panjang dan fungsi optimal silinder hidrolik.
editor oleh CX 2024-01-16
