Ürün Açıklaması
Ağır Hizmet Tipi Metalurjik Hidrolik Yağ Silindirleri
Ürün Açıklaması
Metalurji ekipmanlarında kullanılan DGR-CD250 serisi, silindir çapı genellikle 40 ila 320 mm arasında değişen ve çalışma basıncı 25 MPA olan çift etkili farklı silindirlerdir. Montaj yöntemleri şunlardır:
A. Silindir alt kayar yatak
B. Silindir alt bilya menteşe yatağı
C. Silindir kapağı flanşı
D. Silindir alt flanşı
E. Orta mafsal
F. Taban kurulumu gibi çeşitli tipler
Bağlantılı boyutların montajı, IS06571/1-1981 hükümlerine uygun olmalıdır. Piston kolu uç dişi de GB2350-80 hükümlerine uygundur. -40 – 120ºC çalışma sıcaklığına ve hidrolik yağ ve emülsiyon çalışma ortamına sahip metalurji ekipmanları için uygundur.
Ürün Parametreleri
| Ürün | Metalurji Üretimi İçin Çok İşlevli Özelleştirilmiş Hidrolik Silindir |
| Garanti | bir yıl |
| orta kullanın | Mineral Yağ, Fosfat Esteri ve Su – Glikol |
| Çubuk Çapı | 40-320 mm |
| Çalışma sıcaklığı | ·-40 ºC ~ 120ºC |
| Çalışma Basıncı | 7Mpa~31.5Mpa |
| hareket hızı (m/s) | 0.5 |
| Fok | Dinamik conta: Tip A, yüksek hız ve yüksek basınca uygun V şeklinde conta halkası grubunu benimser. Tip T, kayar conta grubunu benimser. Düşük hız ve düşük basınçlarda kullanılan, sürtünme katsayısı küçük halkalı conta kombinasyonudur. Statik conta: ev tipi O-ring kullanımı |
| Silindir kapağı ve silindir gövdesinin bağlantı şekli, egzoz valfi | A tipi, dişli, flanşlı bağlantı; B tipi, silindirin alt kısmında kaynaklı yapı, silindir kapağının dişli bağlantısı, ucunda egzoz tapası bulunan çek valf |
| Bağlantı noktası bağlantı iş parçacığı | Tüm silindir deliklerinin yağ portları: GB metrik ince diş, ayrıca İngiliz boru dişi standardı BSP, Huishi boru dişi de mevcuttur Çin silindirik boru dişi G |
| Kurulum formu | Silindir alt burç küpeleri, silindir alt bilye menteşe küpeleri, silindir kapağı flanşı, silindir alt flanşı, orta trunnion montajı, taban montajı |
| Piston Çubuğu Malzemesi | 45# (özel gereksinimleriniz için lütfen sipariş verirken belirtin), ısıl işlemle krom kaplamalı |
Ayrıntılı Fotoğraflar
Özellikler ve Uygulamalar
1. Stoke uzunlukları 4100 mm'ye (161 inç) kadar, özelleştirilebilir
2. Hidrolik basınç 31,5 Mpa'ya (4568 psi) kadar, Özelleştirilmiş 63 Mpa'ya (9137 psi) kadar
3. Sıcaklık -20ºC ila 80ºC (-4°F ila 176°F), 230ºC'ye (446°F) kadar özelleştirilmiş
4.Uygulamaya bağlı olarak standart karbon, alaşım ve paslanmaz malzeme seçenekleri mevcuttur
5. Tek ve Çift Etkili konfigürasyonlar
6.Uygulamaya bağlı olarak kaplama/tedavi seçenekleri mevcuttur
7. Sıvı/basınç/sıcaklığa göre conta seçenekleri mevcuttur
Paketleme ve Kargolama
Müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için standart ihracat ambalajlarının yanı sıra özel ambalajlar da sunuyoruz. Tüm ürünlerimiz, uzun aktarmalar için deniz taşımacılığına uygun ambalajlarla güvence altına alınmıştır.
Şirket Profili
HangZhou Packway Teknoloji Geliştirme Şirketi, LTD. Mart 2005'te kurulan şirketimiz, yenilikçiliğin ön saflarında yer alarak sürekli olarak en son teknoloji ve çözümleri geliştirmeye çalışmaktadır. Şu anda, her biri makine pazarının farklı sektörleriyle bağlantılı 3 bağlı şirketimiz bulunmaktadır.
——3 şubenin tarihçesi:
SuperHangZhou İşçi Teknolojisi A.Ş.Haziran 2011'de kurulan SUPERWORKER, endüstriyel ambalajlama konusunda uzmanlaşmış yenilikçi bir kuruluştur. Başlıca ürün ve hizmetleri şunlardır: otomatik mekanik ekipmanlar (çelik bant/PET bant sarma makinesi, klips bant makinesi, markalama püskürtme makinesi, etiketleme makinesi vb.), akıllı endüstriyel ambalaj ünitesi (bobin, tel, levha vb.), akıllı bobin lojistik sistemi, benzer ürünlerin dönüşüm ve yükseltme hizmetleri, ilgili ekipmanların onarım ve bakım hizmetleri, aşınan parça ve sarf malzemelerinin temini. SUPERWORKER, güçlü bir Ar-Ge ekibine ve hem yurt içi hem de yurt dışı pazarlardan müşterilere sahiptir.
Otomasyon ekipmanlarının yaygın kullanımıyla, HangZhou Dagongren Elektrikli Silindir Teknolojisi A.Ş. 2014 yılında kurulduk. Servo/step motorlu elektrikli silindirler, lineer aktüatörler, çok serbestlik dereceli platformlar, senkronizasyon kaldırma platformları, VR simülatörleri vb. dahil olmak üzere yüksek konumlandırma hassasiyeti, düşük gürültü ve uzun ömür özelliklerine sahip doğrusal hareket ürünleri tasarlıyor ve üretiyoruz. Ürünlerimiz, otomatik depolama, robotik, otomasyon ekipmanları, tıbbi ekipman, AGV, araçlar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Works Hidrolik Teknolojisi (HangZhou) Co..Ltd, Hidrolik, elektronik kontrol ve mekanik sektörlerinde köklü bir geçmişe sahip olan firmamız, elektromekanik ve hidrolik ürünlerin araştırma, geliştirme, üretim ve satışına odaklanmaktadır. Müşterilere kişiselleştirilmiş çözümler sunma konusunda profesyonel bir yaklaşımla faaliyet gösteren firmamız, ağırlıklı olarak çeşitli hidrolik ekipmanlar, yağlama ekipmanları, elektronik kontrol sistemleri, hidrolik silindirler ve diğer ürünler üretmektedir.
SSS
S1. Paketleme şartlarınız nelerdir?
C: Ürünlerimizi genellikle nötr beyaz kutulara ve kahverengi ahşap kartonlara paketliyoruz. Yasal olarak tescilli bir patentiniz varsa, yetki belgelerinizi aldıktan sonra ürünleri markalı kutularınıza paketleyebiliriz.
S2. Ödeme koşullarınız nelerdir?
C: T/T 50% depozito olarak ve 50% gönderimden önce. Size ürün ve paketlerin fotoğraflarını göndereceğiz.
bakiyeyi sen ödersin.
S3. Teslimat koşullarınız nelerdir?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
S4. Teslimat süreniz nasıl?
C: Ürünlerin üretimi genellikle 10-25 gün, hava yoluyla teslimat ise 5 gün, deniz yoluyla teslimat ise 25 gün sürer. Teslimat süresi, siparişinizdeki ürüne ve adede bağlıdır.
S5: Garanti sistemi nasıldır?
A: 1~5 yıl. (anlaşmaya bağlı)
S6. Numunelere göre üretim yapabilir misiniz?
C: Evet, numuneleriniz veya teknik çizimleriniz doğrultusunda üretim yapabiliriz. Kalıp ve aparatları biz üretebiliriz.
S7. Örnek politikanız nedir?
A: Numuneyi biz temin edebiliriz ancak müşteri numune bedelini ve kargo ücretini ödemek zorundadır.
S8. Teslimattan önce tüm ürünlerinizi test ediyor musunuz?
C: Evet, teslimattan önce 100% testimiz var.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertifikasyon: | ISO9001 |
|---|---|
| Basınç: | 25MPa |
| Çalışma Sıcaklığı: | Normal Sıcaklık |
| Oyunculuk Yolu: | Çift Etkili |
| Çalışma Yöntemi: | Döner |
| Düzeltilmiş Form: | Düzenlenmiş Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Hidrolik silindirler modern telematik ve uzaktan izleme sistemleriyle entegre edilebilir mi?
Evet, hidrolik silindirler modern telematik ve uzaktan izleme sistemleriyle entegre edilebilir. Hidrolik silindirlerin telematik ve uzaktan izleme teknolojisiyle entegrasyonu, gelişmiş operasyonel verimlilik, iyileştirilmiş bakım uygulamaları ve genel üretkenliğin artması gibi sayısız avantaj sunar. Hidrolik silindirlerin modern telematik ve uzaktan izleme sistemleriyle nasıl entegre edilebileceğine dair ayrıntılı bir açıklama aşağıdadır:
1. Sensör Entegrasyonu:
– Hidrolik silindirler, performansları ve çalışma koşulları hakkında gerçek zamanlı veri toplamak için çeşitli sensörlerle donatılabilir. Basınç dönüştürücüler, sıcaklık sensörleri, konum sensörleri ve yük sensörleri gibi sensörler doğrudan silindire veya ilgili bileşenlerine entegre edilebilir. Bu sensörler, basınç, sıcaklık, konum ve yük gibi parametreler hakkında değerli bilgiler sağlayarak silindirin davranışının uzaktan izlenmesini ve analiz edilmesini sağlar.
2. Veri İletimi:
– Hidrolik silindirlerdeki sensörlerden toplanan veriler, kablosuz veya kablolu bağlantılar aracılığıyla merkezi bir izleme sistemine iletilebilir. Verileri gerçek zamanlı olarak iletmek için Bluetooth, Wi-Fi veya hücresel ağlar gibi kablosuz iletişim teknolojileri kullanılabilir. Alternatif olarak, veri iletimi için Ethernet veya CAN veri yolu gibi kablolu bağlantılar da kullanılabilir. İletişim yöntemi seçimi, uygulamanın özel gereksinimlerine ve mevcut altyapıya bağlıdır.
3. Uzaktan İzleme Sistemleri:
– Uzaktan izleme sistemleri, hidrolik silindirlerden iletilen verileri alır ve işler. Bu sistemler, uygulamaya bağlı olarak bulut tabanlı veya yerel sunucularda barındırılabilir. Uzaktan izleme sistemleri, silindirin performansı, sağlığı ve kullanım kalıpları hakkında bilgi sağlamak için verileri toplar ve analiz eder. Operatörler ve bakım personeli, gerçek zamanlı verileri görüntülemek, uyarılar almak ve raporlar oluşturmak için web tabanlı arayüzler veya özel yazılım uygulamaları aracılığıyla izleme sistemine erişebilir.
4. Durum İzleme ve Tahmini Bakım:
– Telematik ve uzaktan izleme ile entegrasyon, hidrolik silindirlerin durum izleme ve kestirimci bakımını mümkün kılar. Toplanan veriler analiz edilerek, kalıplar ve eğilimler belirlenebilir ve böylece potansiyel sorunlar veya anormallikler büyük sorunlara dönüşmeden önce tespit edilebilir. Kestirimci bakım algoritmaları, bakım programları oluşturmak, bileşen değişimleri önermek ve bakım faaliyetlerini optimize etmek için verilere uygulanabilir. Bu proaktif yaklaşım, beklenmedik arıza sürelerini önlemeye, bakım maliyetlerini düşürmeye ve hidrolik silindirlerin kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.
5. Performans Optimizasyonu:
– Hidrolik silindirlerden toplanan veriler, performanslarını optimize etmek için de kullanılabilir. Basınç, sıcaklık ve yük gibi parametreleri analiz ederek operatörler, operasyonel verimliliği artırma fırsatlarını belirleyebilir. Uzaktan izleme sisteminden elde edilen bilgiler, hidrolik silindirlerin ve genel hidrolik sistemin performansını optimize etmek için sistem ayarlarında, yük yönetiminde veya operasyonel uygulamalarda ayarlamalara rehberlik edebilir. Bu optimizasyon, enerji tasarrufu, gelişmiş verimlilik ve daha az aşınma ve yıpranma ile sonuçlanabilir.
6. Ekipman Yönetim Sistemleriyle Entegrasyon:
– Telematik ve uzaktan izleme sistemleri, daha geniş ekipman yönetim sistemleriyle entegre edilebilir. Bu entegrasyon, hidrolik silindir verilerinin diğer bileşenlerden veya ilgili makinelerden gelen verilerle ilişkilendirilmesini sağlayarak, genel sistem performansına dair kapsamlı bir görünüm sunar. Bu bütünsel yaklaşım, operatörlerin olası bağımlılıkları belirlemesine, sistem genelinde performansı optimize etmesine ve bakım, onarım veya yükseltmelerle ilgili bilinçli kararlar almasına olanak tanır.
7. Gelişmiş Güvenlik ve Arıza Teşhisi:
– Telematik ve uzaktan izleme, hidrolik sistemlerde gelişmiş güvenlik ve arıza teşhisine katkıda bulunabilir. Hidrolik silindirlerden gelen gerçek zamanlı veriler, aşırı basınç veya sıcaklık gibi potansiyel güvenlik risklerine işaret edebilecek anormal durumları tespit etmek için kullanılabilir. Arıza teşhis algoritmaları, verileri analiz ederek belirli sorunları veya arızaları belirleyebilir, böylece hızlı müdahaleye olanak tanır ve felaketle sonuçlanabilecek arıza veya kaza riskini azaltır.
Özetle, hidrolik silindirler modern telematik ve uzaktan izleme sistemleriyle etkili bir şekilde entegre edilebilir. Bu entegrasyon, gerçek zamanlı veri toplama, performansın uzaktan izlenmesi, durum izleme, kestirimci bakım, performans optimizasyonu, ekipman yönetim sistemleriyle entegrasyon ve gelişmiş güvenlik sağlar. Telematik ve uzaktan izlemenin gücünden yararlanan hidrolik silindir kullanıcıları, çeşitli uygulama ve sektörlerde daha iyi verimlilik, daha az arıza süresi, optimize edilmiş bakım uygulamaları ve gelişmiş genel üretkenlik elde edebilirler.
Hidrolik Silindirlerde Farklı Akışkan Viskozitelerinin Zorluklarıyla Başa Çıkma
Hidrolik silindirler, farklı akışkan viskoziteleriyle ilişkili zorlukların üstesinden gelmek üzere tasarlanmıştır. Hidrolik akışkanın viskozitesi, sıcaklığa, kullanılan akışkan türüne ve diğer faktörlere bağlı olarak değişebilir. Hidrolik sistemlerin, optimum performans ve verimlilik sağlamak için bu değişiklikleri karşılaması gerekir. Hidrolik silindirlerin farklı akışkan viskoziteleriyle ilgili zorlukların üstesinden nasıl geldiğini inceleyelim:
- Sıvı Seçimi: Hidrolik silindirler, her biri kendine özgü viskozite özelliklerine sahip çeşitli hidrolik sıvılarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Optimum performansı sağlamak için istenen viskoziteye sahip uygun bir sıvının seçimi çok önemlidir. Üreticiler, belirli hidrolik sistemler ve silindirler için önerilen viskozite aralığı konusunda kılavuzlar sunar. Doğru sıvı seçildiğinde, hidrolik silindirler farklı sıvı viskozitelerinin getirdiği zorlukların üstesinden etkili bir şekilde gelebilir.
- Viskozite Telafisi: Hidrolik sistemler genellikle akışkan viskozitesindeki değişimleri telafi eden özellikler içerir. Örneğin, bazı hidrolik sistemler, akışkanın viskozitesine göre akış hızını ayarlayan basınç dengeleme valfleri kullanır. Bu dengeleme, farklı çalışma koşulları ve akışkan viskozitelerinde tutarlı performans sağlar. Hidrolik silindirler, akışkan viskozitesinden bağımsız olarak hassasiyet ve kontrolü korumak için bu dengeleme mekanizmalarıyla birlikte çalışır.
- Sıcaklık Kontrolü: Sıvı viskozitesi sıcaklığa büyük ölçüde bağlıdır. Hidrolik silindirler, sıcaklığa bağlı viskozite değişimlerinin getirdiği zorlukların üstesinden gelmek için çeşitli sıcaklık kontrol mekanizmaları kullanır. Isı eşanjörleri, soğutucular ve termostatik vanalar, sistem içindeki hidrolik sıvının sıcaklığını düzenlemek için yaygın olarak kullanılır. Sıvı sıcaklığını kontrol ederek, hidrolik silindirler istenen viskozite aralığını koruyabilir ve güvenilir ve verimli bir çalışma sağlar.
- Verimli Filtrasyon: Hidrolik sıvıdaki kirleticiler, akışkanın viskozitesini ve genel performansını etkileyebilir. Hidrolik sistemler, akışkandaki partikülleri ve kirleticileri gidermek için verimli filtreleme sistemleri içerir. Uygun viskoziteye sahip temiz akışkan, hidrolik silindirlerin optimum şekilde çalışmasını sağlar. İstenilen akışkan viskozitesini korumak ve akışkan kontaminasyonuyla ilgili sorunları önlemek için düzenli bakım ve filtre değişimleri şarttır.
- Uygun Yağlama: Farklı akışkan viskoziteleri, hidrolik silindirlerdeki yağlama özelliklerini etkileyebilir. Hareketli parçalar arasındaki sürtünme ve aşınmayı en aza indirmek için yağlama esastır. Hidrolik sistemler, öngörülen akışkan viskozite aralığı için özel olarak formüle edilmiş yağlayıcılar kullanır. Yeterli yağlama, değişken akışkan viskoziteleri olsa bile, hidrolik silindirlerin sorunsuz çalışmasını sağlar ve ömrünü uzatır.
Özetle, hidrolik silindirler farklı akışkan viskoziteleriyle ilişkili zorlukların üstesinden gelmek için çeşitli stratejiler kullanır. Uygun akışkanların seçilmesi, viskozite dengeleme mekanizmalarının dahil edilmesi, sıcaklığın kontrol edilmesi, verimli filtreleme uygulanması ve uygun yağlamanın sağlanmasıyla, hidrolik silindirler akışkan viskozitesindeki değişikliklere uyum sağlayabilir. Bu önlemler, hidrolik sistemlerin farklı akışkan viskozite aralıklarında tutarlı performans, hassas kontrol ve verimli çalışma sağlamasını mümkün kılar.
Hidrolik silindirlerin ömrünü uzatmak için hangi bakım uygulamaları gereklidir?
Hidrolik silindirlerin bakımı, kullanım ömürlerini uzatmak ve optimum performans sağlamak için çok önemlidir. Düzenli bakım, erken aşınma, hasar ve arızaları önlemeye yardımcı olarak arıza sürelerini azaltır ve maliyet tasarrufu sağlar. Hidrolik silindirlerin kullanım ömrünü uzatmak için dikkate alınması gereken bazı temel bakım uygulamaları şunlardır:
1. Düzenli Denetimler:
– Herhangi bir hasar, sızıntı veya aşınma belirtisi olup olmadığını tespit etmek için hidrolik silindirlerde rutin görsel incelemeler yapın. Silindir gövdesini, piston çubuğunu, contaları ve montaj noktalarını inceleyin. Sıvı sızıntıları, pas, ezik veya anormal aşınma kalıpları olup olmadığına bakın. Sorunların erken tespiti, zamanında onarım veya değişim yapılmasını sağlayarak daha fazla hasarı önler ve silindirin ömrünü uzatır.
2. Temizlik:
– Kirleticilerin sisteme girmesini önlemek için hidrolik silindirlerin etrafında temiz bir ortam sağlayın. Toz, kir ve kalıntılar, contalara ve diğer dahili bileşenlere zarar vererek aşınmanın hızlanmasına ve performansın düşmesine neden olabilir. Kirlenme riskini en aza indirmek için silindiri ve çevresini düzenli olarak temizleyin.
3. Uygun Yağlama:
– Hidrolik silindirlerin sorunsuz çalışması ve uzun ömürlü olması için yeterli yağlama kritik öneme sahiptir. Yağlama aralıkları için üreticinin önerilerini izleyin ve uygun yağlayıcıyı kullanın. Sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı en aza indirmek için piston kolu gibi silindirin hareketli parçalarına yağlama uygulayın.
4. Conta Bakımı:
– Contalar, hidrolik sıvı sızıntılarını önlemede ve silindir performansını korumada hayati bir rol oynar. Aşınmış veya hasarlı contaları derhal inceleyin ve değiştirin. Contaların doğru şekilde takıldığından ve yağlandığından emin olun. Contaların etkinliğini tehlikeye atabilecek kalıntıları gidermek için conta kanallarını düzenli olarak temizleyin.
5. Basınç Kontrolleri:
– Hidrolik sistem basıncının önerilen çalışma aralığında olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edin. Aşırı basınç, silindiri ve bileşenlerini zorlayarak erken aşınmaya yol açabilir. Basınç seviyelerini izleyin ve silindirin aşırı yüklenmesini önlemek için gereken ayarlamaları yapın.
6. Kontrol Vanası Bakımı:
– Hidrolik sıvının akışını ve yönünü düzenleyen kontrol valflerinin bakımını yapın ve kontrol edin. Valflerin doğru çalıştığından ve silindirde aşırı gerilime veya basınç dalgalanmalarına neden olmadığından emin olun. Hasarlı veya arızalı kontrol valflerini temizleyin veya değiştirin.
7. Silindir Hizalaması:
– Hidrolik silindirlerin doğru hizalanması, uzun ömürlü olmaları için çok önemlidir. Yanlış hizalama, aşırı yanal yüklere neden olarak düzensiz aşınmaya ve potansiyel hasara yol açabilir. Silindirin diğer bileşenlerle doğru hizalandığından ve montaj noktalarının sağlam olduğundan emin olun.
8. Aşırı Yüklemeyi Önleme:
– Hidrolik silindirleri nominal kapasitelerini aşan yüklere maruz bırakmaktan kaçının. Aşırı yükleme, iç hasara, conta arızasına ve kullanım ömrünün kısalmasına neden olabilir. Yük gereksinimlerinin silindirin kapasitesi dahilinde olduğundan emin olun ve gerektiğinde aşırı yük koruma sistemleri gibi güvenlik cihazları kullanmayı düşünün.
9. Eğitim ve Operatör Farkındalığı:
– Ekipman operatörlerine hidrolik silindirlerin doğru kullanımı ve elleçlenmesi konusunda gerekli eğitimi verin. Operatörler, silindirin sınırlamaları, güvenli çalışma prosedürleri ve düzenli bakımın önemi konusunda bilgi sahibi olmalıdır. Proaktif bakım kültürünü teşvik edin ve operatörleri olası sorunları derhal bildirmeye teşvik edin.
10. Dokümantasyon ve Kayıt Tutma:
– Muayeneler, onarımlar ve değişimler dahil olmak üzere tüm bakım faaliyetlerinin ayrıntılı belgelerini tutun. Yağlama programlarının, basınç kontrollerinin ve hidrolik silindirlerde yapılan tüm bakımların kayıtlarını tutun. Bu belgeler, silindirin geçmişini takip etmenize, tekrarlayan sorunları belirlemenize ve gelecekteki bakımları etkili bir şekilde planlamanıza yardımcı olur.
Bu bakım uygulamalarına uyulması, hidrolik silindir ömrünü uzatarak güvenilir performans sağlar ve beklenmedik arıza riskini azaltır. Düzenli kontroller, temizlik, doğru yağlama, conta bakımı, basınç kontrolleri, kontrol valfi bakımı, silindir hizalaması, aşırı yüklenmenin önlenmesi, operatör eğitimi ve dokümantasyon, hidrolik silindirlerin genel ömrüne ve optimum çalışmasına katkıda bulunur.
CX tarafından 2024-01-16'da düzenlendi
