Productomschrijving
Zware metallurgische hydraulische oliecilinders
Productomschrijving
De DGR-CD250-serie die wordt gebruikt in metallurgische apparatuur, is een dubbelwerkende cilinder met een cilinderdiameter die over het algemeen varieert van 40 tot 320 mm en een werkdruk van 25 MPA. De installatiemethoden omvatten:
A. Glijlager onder de cilinder
B. Kogellager van de cilinderbodem
C. Cilinderkopflens
D. Cilinderbodemflens
E. Middendraaipunt
F. Verschillende typen zoals basisinstallatie
De installatie van de aangesloten afmetingen moet voldoen aan de bepalingen van IS06571/1-1981. De schroefdraad van de zuigerstang voldoet eveneens aan de bepalingen van GB2350-80. Geschikt voor metallurgische apparatuur met een bedrijfstemperatuur van -40 tot 120 °C en een werkmedium van hydraulische olie en emulsie.
Productparameters
| Product | Multifunctionele, op maat gemaakte hydraulische cilinder voor metallurgische productie |
| Garantie | een jaar |
| gebruik medium | Minerale olie, fosfaatester en water – glycol |
| Staafdiameter | 40-320 mm |
| Werktemperatuur | ·-40 ºC ~ 120 ºC |
| Werkdruk | 7Mpa~31,5Mpa |
| bewegingssnelheid (m/s) | 0.5 |
| Zegel | Dynamische afdichting: Type A maakt gebruik van een V-vormige afdichtingsringgroep, die geschikt is voor hoge snelheden en hoge druk. Type T maakt gebruik van een glijdende afdichting. ringcombinatie-afdichting met een lage wrijvingscoëfficiënt, welke gebruikt wordt bij lage snelheid en lage druk. Statische afdichting: gebruik van een binnenlandse O-ring |
| Verbindingsvorm van cilinderkop en cilinderbus, uitlaatklep | Type A, schroefdraad, flensaansluiting; Type B, gelaste constructie aan de onderkant van de cilinder, schroefdraadverbinding van de cilinderkop, terugslagklep met uitlaatplug aan het einde |
| Poortverbindingsdraad | Oliepoorten van alle cilinderboringen: GB metrische fijne draad, ook leverbaar Britse pijpdraad standaard BSP, Huishi pijpdraad is Chinese cilindrische pijpdraad G |
| Installatieformulier | Oorbellen voor cilinderbodembussen, oorbellen voor cilinderbodemkogelscharnieren, flens voor cilinderkop, flens voor cilinderbodem, midden draaipuntmontage, basismontage |
| Zuigerstangmateriaal | 45# (geef bij bestelling aan voor speciale wensen), verchroomd met warmtebehandeling |
Gedetailleerde foto's
Functies en toepassingen
1. Stoklengtes tot 4100 mm (161 inch), aanpasbaar
2. Hydraulische druk tot 31,5 MPa (4568 psi), aangepast tot 63 MPa (9137 psi)
3. Temperatuur van -20ºC tot 80ºC (-4°F tot 176°F), aangepast tot 230ºC (446°F)
4. Standaard koolstof-, legering- en roestvrij stalen materiaalopties beschikbaar op basis van de toepassing
5. Enkel- en dubbelwerkende configuraties
6. Beschikbare plating-/behandelingsopties op basis van de toepassing
7. Beschikbare afdichtingsopties op basis van vloeistof/druk/temperatuur
Verpakking en verzending
Wij bieden standaard exportverpakkingen en verpakkingen op maat om aan de behoeften van onze klanten te voldoen. Al onze producten worden goed beschermd met zeewaardige verpakkingen voor lange overslag.
Bedrijfsprofiel
HangZhou Packway Technologie Ontwikkeling Co., LTD, Opgericht in maart 2005, loopt het bedrijf voorop in innovatie en streeft het er voortdurend naar om geavanceerde technologieën en oplossingen te ontwikkelen. Momenteel hebben we drie dochterondernemingen, elk verbonden met verschillende sectoren van de machinemarkt.
——Geschiedenis van de 3 takken:
SuperHangZhou werknemer Technology Co., LTD, opgericht in juni 2011, is een innovatieve onderneming gespecialiseerd in industriële verpakkingen. De belangrijkste producten en diensten omvatten: automatische mechanische apparatuur (staalband-/PET-bandomsnoeringsmachines, clipbandmachines, markeerspraymachines, etiketteermachines, enz.), intelligente industriële verpakkingseenheden (coil, draad, plaat, enz.), intelligente coillogistieksystemen, transformatie- en upgradingsdiensten voor vergelijkbare producten, reparatie- en onderhoudsdiensten voor gerelateerde apparatuur, levering van slijtdelen en verbruiksartikelen. SUPERWORKER heeft een sterke R&D-afdeling en klanten uit zowel de binnenlandse als internationale markt.
Met de brede toepassing van automatiseringsapparatuur, HangZhou Dagongren Elektrische Cilinder Technologie Co., Ltd is opgericht in 2014. We houden ons bezig met het ontwerpen en produceren van lineaire bewegingsproducten, waaronder servo-/stappenmotor-elektrische cilinders, lineaire actuatoren, platforms met meerdere vrijheidsgraden, synchronisatiehefplatforms, VR-simulators, enz., met kenmerken als hoge positioneringsnauwkeurigheid, lage geluidsproductie en een lange levensduur. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in geautomatiseerde magazijnen, robotica, automatiseringsapparatuur, medische apparatuur, AGV's, voertuigen, enz.
Works Hydraulic Technology (HangZhou) Co..Ltd, Diepgeworteld in de hydraulische, elektronische regel- en mechanische industrie, richt het bedrijf zich op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van elektromechanische en hydraulische producten. Een professionele aanpak voor het leveren van gepersonaliseerde oplossingen aan klanten staat hierbij centraal. Works produceert voornamelijk diverse hydraulische apparatuur, smeerapparatuur, elektronische regelsystemen, hydraulische cilinders en andere producten.
Veelgestelde vragen
V1. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
A: Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale witte dozen en bruine houten dozen. Als u een wettelijk geregistreerd patent heeft, kunnen we de goederen in uw merkdozen verpakken nadat we uw autorisatiebrieven hebben ontvangen.
Vraag 2. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: T/T 50% als aanbetaling en 50% vóór verzending. We tonen u de foto's van de producten en pakketten vóór verzending.
U betaalt het saldo.
Vraag 3. Wat zijn uw leveringsvoorwaarden?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Vraag 4. Wat is uw levertijd?
A: Over het algemeen duurt het 10-25 dagen om de producten te produceren, 5 dagen per vliegtuig en 25 dagen per schip. De specifieke levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
V5: Hoe is het garantiesysteem?
A: 1~5 jaar. (volgens de overeenkomst)
V6. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters of technische tekeningen. We kunnen de mallen en armaturen bouwen.
Vraag 7. Wat is uw voorbeeldbeleid?
A: Wij kunnen het monster leveren, maar de klant moet de kosten voor het monster en de verzendkosten betalen.
V8. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, wij voeren een 100%-test uit vóór levering.
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Certificering: | ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | 25 MPa |
| Werktemperatuur: | Normale temperatuur |
| Handelende manier: | Dubbelwerkend |
| Werkwijze: | Rotatie |
| Aangepaste vorm: | Gereguleerd type |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met moderne telematica en bewaking op afstand?
Ja, hydraulische cilinders kunnen inderdaad worden geïntegreerd met moderne telematica- en remote monitoringsystemen. De integratie van hydraulische cilinders met telematica- en remote monitoringtechnologie biedt talloze voordelen, waaronder een verbeterde operationele efficiëntie, verbeterde onderhoudspraktijken en een hogere algehele productiviteit. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd met moderne telematica- en remote monitoringsystemen:
1. Sensorintegratie:
– Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met diverse sensoren om realtime gegevens te verzamelen over hun prestaties en bedrijfsomstandigheden. Sensoren zoals druktransducers, temperatuursensoren, positiesensoren en belastingsensoren kunnen direct in de cilinder of de bijbehorende componenten worden geïntegreerd. Deze sensoren leveren waardevolle informatie over parameters zoals druk, temperatuur, positie en belasting, waardoor het gedrag van de cilinder op afstand kan worden bewaakt en geanalyseerd.
2. Gegevensoverdracht:
– De gegevens die door de sensoren in hydraulische cilinders worden verzameld, kunnen draadloos of via bekabelde verbindingen worden verzonden naar een centraal monitoringsysteem. Draadloze communicatietechnologieën zoals Bluetooth, wifi of mobiele netwerken kunnen worden gebruikt om gegevens in realtime te verzenden. Als alternatief kunnen bekabelde verbindingen zoals Ethernet of CAN-bus worden gebruikt voor gegevensoverdracht. De keuze van de communicatiemethode hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing en de beschikbare infrastructuur.
3. Systemen voor bewaking op afstand:
– Systemen voor monitoring op afstand ontvangen en verwerken de gegevens die door hydraulische cilinders worden verzonden. Deze systemen kunnen cloudgebaseerd zijn of op lokale servers worden gehost, afhankelijk van de implementatie. Systemen voor monitoring op afstand verzamelen en analyseren de gegevens om inzicht te bieden in de prestaties, de status en het gebruik van de cilinder. Operators en onderhoudspersoneel hebben toegang tot het monitoringsysteem via webinterfaces of speciale softwaretoepassingen om realtime gegevens te bekijken, waarschuwingen te ontvangen en rapporten te genereren.
4. Conditiebewaking en voorspellend onderhoud:
Integratie met telematica en monitoring op afstand maakt conditiebewaking en predictief onderhoud van hydraulische cilinders mogelijk. Door de verzamelde data te analyseren, kunnen patronen en trends worden geïdentificeerd, waardoor potentiële problemen of afwijkingen kunnen worden gedetecteerd voordat ze uitgroeien tot grote problemen. Algoritmes voor predictief onderhoud kunnen op de data worden toegepast om onderhoudsschema's te genereren, vervanging van componenten aan te bevelen en onderhoudsactiviteiten te optimaliseren. Deze proactieve aanpak helpt onverwachte uitval te voorkomen, onderhoudskosten te verlagen en de levensduur van hydraulische cilinders te maximaliseren.
5. Prestatieoptimalisatie:
– De gegevens die van hydraulische cilinders worden verzameld, kunnen ook worden gebruikt om hun prestaties te optimaliseren. Door parameters zoals druk, temperatuur en belasting te analyseren, kunnen operators mogelijkheden identificeren om de operationele efficiëntie te verbeteren. Inzichten verkregen door het remote monitoringsysteem kunnen leiden tot aanpassingen in systeeminstellingen, belastingbeheer of operationele procedures om de prestaties van hydraulische cilinders en het algehele hydraulische systeem te optimaliseren. Deze optimalisatie kan resulteren in energiebesparingen, een verbeterde productiviteit en minder slijtage.
6. Integratie met apparatuurbeheersystemen:
– Telematica en systemen voor monitoring op afstand kunnen worden geïntegreerd met bredere apparatuurbeheersystemen. Deze integratie maakt het mogelijk om gegevens van hydraulische cilinders te correleren met gegevens van andere componenten of gerelateerde machines, waardoor een compleet beeld ontstaat van de algehele systeemprestaties. Deze holistische aanpak stelt operators in staat om potentiële onderlinge afhankelijkheden te identificeren, de systeemprestaties te optimaliseren en weloverwogen beslissingen te nemen over onderhoud, reparaties of upgrades.
7. Verbeterde veiligheid en foutdiagnose:
Telematica en monitoring op afstand kunnen bijdragen aan verbeterde veiligheid en foutdiagnose in hydraulische systemen. Realtime gegevens van hydraulische cilinders kunnen worden gebruikt om abnormale omstandigheden te detecteren, zoals een te hoge druk of temperatuur, die kunnen wijzen op potentiële veiligheidsrisico's. Algoritmen voor foutdiagnose kunnen de gegevens analyseren om specifieke problemen of storingen te identificeren, waardoor snel kan worden ingegrepen en het risico op catastrofale storingen of ongevallen wordt verminderd.
Kortom, hydraulische cilinders kunnen effectief worden geïntegreerd met moderne telematica- en remote monitoringsystemen. Deze integratie maakt het verzamelen van realtime data, remote monitoring van prestaties, conditiebewaking, predictief onderhoud, prestatie-optimalisatie, integratie met apparatuurbeheersystemen en verbeterde veiligheid mogelijk. Door de kracht van telematica en remote monitoring te benutten, kunnen gebruikers van hydraulische cilinders een verbeterde efficiëntie, minder stilstand, geoptimaliseerde onderhoudspraktijken en een hogere algehele productiviteit bereiken in diverse toepassingen en industrieën.
Omgaan met uitdagingen van verschillende vloeistofviscositeiten in hydraulische cilinders
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om de uitdagingen van verschillende vloeistofviscositeiten aan te kunnen. De viscositeit van hydraulische vloeistof kan variëren afhankelijk van de temperatuur, het type vloeistof en andere factoren. Hydraulische systemen moeten rekening houden met deze variaties om optimale prestaties en efficiëntie te garanderen. Laten we eens kijken hoe hydraulische cilinders omgaan met de uitdagingen van verschillende vloeistofviscositeiten:
- Vloeistofselectie: Hydraulische cilinders zijn ontworpen voor gebruik met diverse hydraulische vloeistoffen, elk met zijn eigen specifieke viscositeitseigenschappen. De keuze van een geschikte vloeistof met de gewenste viscositeit is cruciaal voor optimale prestaties. Fabrikanten geven richtlijnen met betrekking tot het aanbevolen viscositeitsbereik voor specifieke hydraulische systemen en cilinders. Door de juiste vloeistof te kiezen, kunnen hydraulische cilinders effectief omgaan met de uitdagingen die verschillende vloeistofviscositeiten met zich meebrengen.
- Viscositeitscompensatie: Hydraulische systemen zijn vaak voorzien van functies om variaties in de viscositeit van de vloeistof te compenseren. Sommige hydraulische systemen maken bijvoorbeeld gebruik van drukcompenserende kleppen die de stroomsnelheid aanpassen op basis van de viscositeit van de vloeistof. Deze compensatie zorgt voor consistente prestaties onder verschillende bedrijfsomstandigheden en met verschillende viscositeiten van de vloeistof. Hydraulische cilinders werken samen met deze compensatiemechanismen om precisie en controle te behouden, ongeacht de viscositeit van de vloeistof.
- Temperatuurregeling: De viscositeit van vloeistoffen is sterk afhankelijk van de temperatuur. Hydraulische cilinders maken gebruik van verschillende temperatuurregelmechanismen om de uitdagingen van temperatuurgeïnduceerde viscositeitsveranderingen aan te pakken. Warmtewisselaars, koelers en thermostatische kleppen worden vaak gebruikt om de temperatuur van de hydraulische vloeistof in het systeem te regelen. Door de vloeistoftemperatuur te regelen, kunnen hydraulische cilinders het gewenste viscositeitsbereik handhaven, wat een betrouwbare en efficiënte werking garandeert.
- Efficiënte filtratie: Verontreinigingen in hydraulische vloeistof kunnen de viscositeit en de algehele prestaties beïnvloeden. Hydraulische systemen zijn voorzien van efficiënte filtratiesystemen om deeltjes en onzuiverheden uit de vloeistof te verwijderen. Schone vloeistof met de juiste viscositeit zorgt voor een optimale werking van hydraulische cilinders. Regelmatig onderhoud en filtervervanging zijn essentieel om de gewenste vloeistofviscositeit te behouden en problemen met vloeistofverontreiniging te voorkomen.
- Goede smering: Verschillende viscositeiten van vloeistoffen kunnen de smeereigenschappen in hydraulische cilinders beïnvloeden. Smering is essentieel om wrijving en slijtage tussen bewegende delen te minimaliseren. Hydraulische systemen maken gebruik van smeermiddelen die speciaal zijn samengesteld voor het verwachte viscositeitsbereik van de vloeistof. Adequate smering zorgt voor een soepele werking en verlengt de levensduur van hydraulische cilinders, zelfs bij variërende viscositeiten van de vloeistof.
Kortom, hydraulische cilinders maken gebruik van verschillende strategieën om de uitdagingen aan te gaan die gepaard gaan met verschillende vloeistofviscositeiten. Door de juiste vloeistoffen te selecteren, viscositeitscompensatiemechanismen te integreren, de temperatuur te regelen, efficiënte filtratie te implementeren en te zorgen voor een goede smering, kunnen hydraulische cilinders variaties in de vloeistofviscositeit opvangen. Deze maatregelen stellen hydraulische systemen in staat om consistente prestaties, nauwkeurige regeling en efficiënte werking te leveren in verschillende vloeistofviscositeitsbereiken.
Welke onderhoudspraktijken zijn essentieel om de levensduur van hydraulische cilinders te verlengen?
Onderhoud van hydraulische cilinders is cruciaal om hun levensduur te verlengen en optimale prestaties te garanderen. Regelmatig onderhoud helpt vroegtijdige slijtage, schade en storingen te voorkomen, wat uiteindelijk de uitvaltijd vermindert en kosten bespaart. Hier zijn enkele essentiële onderhoudspraktijken om de levensduur van hydraulische cilinders te verlengen:
1. Regelmatige inspecties:
Voer routinematige visuele inspecties van hydraulische cilinders uit om tekenen van schade, lekkage of slijtage op te sporen. Inspecteer de cilinderbehuizing, zuigerstang, afdichtingen en bevestigingspunten. Let op vloeistoflekken, roest, deuken of andere abnormale slijtagepatronen. Vroegtijdige detectie van problemen maakt tijdige reparaties of vervangingen mogelijk, waardoor verdere schade wordt voorkomen en de levensduur van de cilinder wordt verlengd.
2. Schoonheid:
– Zorg voor een schone omgeving rond hydraulische cilinders om te voorkomen dat verontreinigingen het systeem binnendringen. Stof, vuil en gruis kunnen afdichtingen en andere interne componenten beschadigen, wat leidt tot versnelde slijtage en verminderde prestaties. Reinig de cilinder en de omgeving regelmatig om het risico op verontreiniging te minimaliseren.
3. Goede smering:
– Voldoende smering is essentieel voor een soepele werking en een lange levensduur van hydraulische cilinders. Volg de smeerintervallen van de fabrikant en gebruik het juiste smeermiddel. Breng smeermiddel aan op de bewegende delen van de cilinder, zoals de zuigerstang, om wrijving te verminderen en slijtage te minimaliseren.
4. Onderhoud van de afdichting:
– Afdichtingen spelen een essentiële rol bij het voorkomen van lekkage van hydraulische vloeistof en het behoud van de prestaties van de cilinder. Inspecteer en vervang versleten of beschadigde afdichtingen tijdig. Zorg ervoor dat afdichtingen correct zijn geïnstalleerd en gesmeerd. Reinig de afdichtingsgroeven regelmatig om vuil te verwijderen dat de effectiviteit van de afdichting in gevaar kan brengen.
5. Drukcontroles:
Controleer regelmatig de druk in het hydraulische systeem om er zeker van te zijn dat deze binnen het aanbevolen bedrijfsbereik ligt. Overmatige druk kan de cilinder en de componenten ervan belasten, wat leidt tot voortijdige slijtage. Controleer de drukniveaus en voer indien nodig aanpassingen uit om overbelasting van de cilinder te voorkomen.
6. Onderhoud van de regelklep:
– Onderhoud en inspecteer regelkleppen die de stroming en richting van hydraulische vloeistof regelen. Zorg ervoor dat de kleppen correct functioneren en geen overmatige spanning of drukpieken in de cilinder veroorzaken. Reinig of vervang regelkleppen als ze beschadigd of defect zijn.
7. Cilinderuitlijning:
– Een goede uitlijning van hydraulische cilinders is essentieel voor hun levensduur. Een verkeerde uitlijning kan overmatige zijwaartse belasting veroorzaken, wat leidt tot ongelijkmatige slijtage en mogelijke schade. Zorg ervoor dat de cilinder correct is uitgelijnd met andere componenten en dat de bevestigingspunten goed vastzitten.
8. Overbelasting voorkomen:
– Stel hydraulische cilinders niet bloot aan belastingen die hun nominale capaciteit overschrijden. Overbelasting kan interne schade, defecte afdichtingen en een kortere levensduur veroorzaken. Zorg ervoor dat de belastingsvereisten binnen de capaciteit van de cilinder vallen en overweeg indien nodig het gebruik van veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiliging.
9. Training en bewustwording van de operator:
– Zorg voor een goede training van operators over het juiste gebruik en de juiste bediening van hydraulische cilinders. Operators dienen zich bewust te zijn van de beperkingen van de cilinder, veilige bedieningsprocedures en het belang van regelmatig onderhoud. Bevorder een cultuur van proactief onderhoud en moedig operators aan om mogelijke problemen onmiddellijk te melden.
10. Documentatie en administratie:
– Houd gedetailleerde documentatie bij van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief inspecties, reparaties en vervangingen. Houd smeerschema's, drukcontroles en eventueel uitgevoerd onderhoud aan de hydraulische cilinders bij. Deze documentatie helpt bij het bijhouden van de cilinderhistorie, het identificeren van terugkerende problemen en het effectief plannen van toekomstig onderhoud.
Door deze onderhoudspraktijken te volgen, kan de levensduur van hydraulische cilinders worden verlengd, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en het risico op onverwachte storingen vermindert. Regelmatige inspecties, reiniging, goede smering, onderhoud van afdichtingen, drukcontroles, onderhoud van regelkleppen, cilinderuitlijning, het voorkomen van overbelasting, training van operators en documentatie dragen bij aan de algehele levensduur en optimale werking van hydraulische cilinders.
redacteur door CX 2024-01-16
