Produktbeskrivelse
Kraftige metallurgiske hydrauliske oljesylindere
Produktbeskrivelse
DGR-CD250-serien som brukes i metallurgisk utstyr er en dobbeltvirkende forskjellig sylinder, med en sylinderdiameter vanligvis fra 40 til 320 mm og et arbeidstrykk på 25 MPa. Installasjonsmetodene inkluderer:
A. Sylinderens bunnglidelager
B. Sylinderens bunnkulehengsellager
C. Topplokkflens
D. Sylinderbunnflens
E. Midtre trekkstang
F. Ulike typer, som for eksempel baseinstallasjon
Installasjonen av tilkoblede dimensjoner skal være i samsvar med bestemmelsene i IS06571/1-1981. Gjengene på stempelstangenden er også i samsvar med bestemmelsene i GB2350-80. Egnet for metallurgisk utstyr med en arbeidstemperatur på -40–120 ºC og et arbeidsmedium av hydraulisk olje og emulsjon.
Produktparametere
| Produkt | Multifunksjonell tilpasset hydraulisk sylinder for metallurgisk produksjon |
| Garanti | ett år |
| bruk medium | Mineralolje, fosfatester og vann – glykol |
| Stangdiameter | 40–320 mm |
| Arbeidstemperatur | ·-40 ºC ~ 120 ºC |
| Arbeidstrykk | 7 MPa ~ 31,5 MPa |
| bevegelseshastighet (m/s) | 0.5 |
| Forsegle | Dynamisk tetning: Type A bruker V-formet tetningsringgruppe, som er egnet for høy hastighet og høyt trykk. Type T bruker glidende Ringkombinasjonstetning med liten friksjonskoeffisient, som brukes til lav hastighet og lavt trykk. Statisk tetning: bruk av O-ring for husholdningsbruk |
| Tilkoblingsform for sylinderhode og sylinderrør, eksosventil | Type A, gjenget, flensforbindelse; Type B, sveiset struktur i bunnen av sylinderen, gjenget tilkobling av sylinderhodet, tilbakeslagsventil med eksosplugg i enden |
| Porttilkoblingstråd | Oljeporter for alle sylinderboringer: GB metrisk fin gjenge, også tilgjengelig britisk rørgjengestandard BSP, Huishi rørgjenge er Kinesisk sylindrisk rørgjenge G |
| Installasjonsskjema | Ørepynt til bunnbøssing på sylinder, hengselørepynt til bunnkule på sylinder, sylinderhodeflens, bunnflens på sylinder, midtre montering på svingtapp, montering på sokkel |
| Stempelstangmateriale | 45# (vennligst spesifiser ved bestilling for spesielle behov), forkrommet med varmebehandling |
Detaljerte bilder
Funksjoner og applikasjoner
1. Støkelengder til 4100 mm (161 tommer), tilpassbar
2. Hydraulisk trykk til 31,5 MPa (4568 psi), tilpasset opptil 63 MPa (9137 psi)
3. Temperatur til -20 ºC til 80 ºC (-4 °F til 176 °F), tilpasset opptil 230 ºC (446 °F)
4. Standard karbon-, legerings- og rustfritt stålmaterialer tilgjengelig basert på applikasjon
5. Enkelt- og dobbeltvirkende konfigurasjoner
6. Plating/behandlingsalternativer tilgjengelig basert på applikasjon
7. Tetningsalternativer tilgjengelig basert på væske/trykk/temperatur
Emballasje og frakt
Vi tilbyr standard eksportemballasje samt spesialtilpasset emballasje for å oppfylle kundenes behov. Alle produktene våre er godt sikret med sjødyktig emballasje for lange omlastinger.
Firmaprofil
HangZhou Packway Technology Development Co, LTD. Grunnlagt i mars 2005, har vi vært i forkant av innovasjon, og har kontinuerlig strebet etter å utvikle banebrytende teknologier og løsninger. Vi driver for tiden tre datterselskaper, som alle er tilknyttet ulike sektorer av maskinmarkedet.
—— Historien til de 3 grenene:
SuperHangZhou arbeiderteknologi Co., LTD, etablert i juni 2011, er en innovativ bedrift som spesialiserer seg på industriell emballasje. De viktigste produktene og tjenestene inkluderer: automatisk mekanisk utstyr (stålbelte-/PET-beltestroppemaskin, klipsebeltemaskin, merkesprøytemaskin, etiketteringsmaskin, etc.), intelligent industriell pakkeenhet (spole, tråd, plate, etc.), intelligent spolelogistikksystem, transformasjons- og oppgraderingstjenester for lignende produkter, reparasjons- og vedlikeholdstjenester for relatert utstyr, levering av slitedeler og forbruksvarer. SUPERWORKER har sterk FoU-styrke og kunder fra både innenlandske og internasjonale markeder.
Med den brede bruken av automatiseringsutstyr, HangZhou Dagongren elektrisk sylinderteknologi Co., Ltd. ble etablert i 2014. Vi driver med design og produksjon av lineære bevegelsesprodukter, inkludert elektriske sylindere med servo-/steppermotorer, lineære aktuatorer, plattformer med flere frihetsgrader, synkroniseringsløfteplattformer, VR-simulatorer osv., med egenskaper som høy posisjoneringsnøyaktighet, lavt støynivå og lang levetid. Produktene våre har blitt mye brukt innen automatisert lagerdrift, robotikk, automatiseringsutstyr, medisinsk utstyr, AGV-er, kjøretøy osv.
Works Hydraulic Technology (HangZhou) Co..Ltd, Dypt forankret i hydraulikk, elektronisk kontroll og mekanisk relaterte industrier, fokuserer på forskning og utvikling, produksjon og salg av elektromekaniske og hydrauliske produkter. Med en profesjonell tilnærming til å tilby personlige løsninger for kunder som hovedmodell. Arbeidet produserer hovedsakelig diverse hydraulisk utstyr, smøreutstyr, elektroniske kontrollsystemer, hydrauliske sylindere og andre produkter.
Vanlige spørsmål
Q1. Hva er pakkebetingelsene dine?
A: Vanligvis pakker vi varene våre i nøytrale hvite esker og brune trekartonger. Hvis du har et lovlig registrert patent, kan vi pakke varene i dine merkede esker etter å ha mottatt autorisasjonsbrevene dine.
Q2. Hva er betalingsbetingelsene dine?
A: T/T 50% som depositum, og 50% før frakt. Vi viser deg bilder av produktene og pakkene før
du betaler restbeløpet.
Q3. Hva er leveringsbetingelsene deres?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. Hva med leveringstiden din?
A: Vanligvis tar det 10–25 dager å produsere produktene, 5 dager med flyfrakt og 25 dager med skipsfrakt. Den spesifikke leveringstiden avhenger av varene og mengden av bestillingen din.
Q5: Hvordan er garantisystemet?
A: 1–5 år (etter avtalen)
Q6. Kan du produsere i henhold til prøvene?
A: Ja, vi kan produsere etter dine prøver eller tekniske tegninger. Vi kan bygge formene og inventaret.
Q7. Hva er retningslinjene deres for eksempler?
A: Vi kan levere prøven, men kundene må betale prøvekostnaden og kurerkostnaden.
Q8. Tester dere alle varene deres før levering?
A: Ja, vi har en 100%-test før levering.
/* 10. mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertifisering: | ISO9001 |
|---|---|
| Trykk: | 25 MPa |
| Arbeidstemperatur: | Normal temperatur |
| Skuespillmåte: | Dobbeltvirkende |
| Arbeidsmetode: | Roterende |
| Justert skjema: | Regulert type |
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
|
|
|---|
Kan hydrauliske sylindere integreres med moderne telematikk og fjernovervåking?
Ja, hydrauliske sylindere kan faktisk integreres med moderne telematikk- og fjernovervåkingssystemer. Integreringen av hydrauliske sylindere med telematikk- og fjernovervåkingsteknologi gir en rekke fordeler, inkludert forbedret driftseffektivitet, forbedrede vedlikeholdspraksiser og økt total produktivitet. Her er en detaljert forklaring på hvordan hydrauliske sylindere kan integreres med moderne telematikk og fjernovervåking:
1. Sensorintegrasjon:
– Hydrauliske sylindere kan utstyres med ulike sensorer for å samle inn sanntidsdata om ytelse og driftsforhold. Sensorer som trykktransdusere, temperatursensorer, posisjonssensorer og lastsensorer kan integreres direkte i sylinderen eller tilhørende komponenter. Disse sensorene gir verdifull informasjon om parametere som trykk, temperatur, posisjon og last, noe som muliggjør fjernovervåking og analyse av sylinderens oppførsel.
2. Dataoverføring:
– Dataene som samles inn fra sensorene i hydrauliske sylindere kan overføres trådløst eller via kablede tilkoblinger til et sentralt overvåkingssystem. Trådløse kommunikasjonsteknologier som Bluetooth, Wi-Fi eller mobilnettverk kan brukes til å overføre data i sanntid. Alternativt kan kablede tilkoblinger som Ethernet eller CAN-buss brukes til dataoverføring. Valg av kommunikasjonsmetode avhenger av de spesifikke kravene til applikasjonen og den tilgjengelige infrastrukturen.
3. Fjernovervåkingssystemer:
– Fjernovervåkingssystemer mottar og behandler dataene som overføres fra hydrauliske sylindere. Disse systemene kan være skybaserte eller driftes på lokale servere, avhengig av implementeringen. Fjernovervåkingssystemer samler inn og analyserer dataene for å gi innsikt i sylinderens ytelse, tilstand og bruksmønstre. Operatører og vedlikeholdspersonell kan få tilgang til overvåkingssystemet via nettbaserte grensesnitt eller dedikerte programvareapplikasjoner for å se sanntidsdata, motta varsler og generere rapporter.
4. Tilstandsovervåking og prediktivt vedlikehold:
– Integrasjon med telematikk og fjernovervåking muliggjør tilstandsovervåking og prediktivt vedlikehold av hydrauliske sylindere. Ved å analysere de innsamlede dataene kan mønstre og trender identifiseres, noe som gjør det mulig å oppdage potensielle problemer eller avvik før de eskalerer til store problemer. Prediktive vedlikeholdsalgoritmer kan brukes på dataene for å generere vedlikeholdsplaner, anbefale komponentutskiftninger og optimalisere vedlikeholdsaktiviteter. Denne proaktive tilnærmingen bidrar til å forhindre uventet nedetid, reduserer vedlikeholdskostnader og maksimerer levetiden til hydrauliske sylindere.
5. Ytelsesoptimalisering:
– Dataene som samles inn fra hydrauliske sylindere kan også brukes til å optimalisere ytelsen. Ved å analysere parametere som trykk, temperatur og belastning kan operatører identifisere muligheter for å forbedre driftseffektiviteten. Innsikt fra fjernovervåkingssystemet kan veilede justeringer i systeminnstillinger, laststyring eller driftspraksis for å optimalisere ytelsen til hydrauliske sylindere og det generelle hydrauliske systemet. Denne optimaliseringen kan resultere i energibesparelser, forbedret produktivitet og redusert slitasje.
6. Integrasjon med utstyrsstyringssystemer:
– Telematikk- og fjernovervåkingssystemer kan integreres med bredere utstyrsstyringssystemer. Denne integrasjonen gjør det mulig å korrelere data om hydrauliske sylindere med data fra andre komponenter eller relatert maskineri, noe som gir en omfattende oversikt over systemets samlede ytelse. Denne helhetlige tilnærmingen gjør det mulig for operatører å identifisere potensielle gjensidige avhengigheter, optimalisere systemomfattende ytelse og ta informerte beslutninger angående vedlikehold, reparasjoner eller oppgraderinger.
7. Forbedret sikkerhet og feildiagnose:
– Telematikk og fjernovervåking kan bidra til forbedret sikkerhet og feildiagnose i hydrauliske systemer. Sanntidsdata fra hydrauliske sylindere kan brukes til å oppdage unormale forhold, som for eksempel for høyt trykk eller temperatur, noe som kan indikere potensielle sikkerhetsrisikoer. Feildiagnosealgoritmer kan analysere dataene for å identifisere spesifikke problemer eller funksjonsfeil, noe som muliggjør rask inngripen og reduserer risikoen for katastrofale feil eller ulykker.
Oppsummert kan hydrauliske sylindere integreres effektivt med moderne telematikk- og fjernovervåkingssystemer. Denne integrasjonen muliggjør innsamling av sanntidsdata, fjernovervåking av ytelse, tilstandsovervåking, prediktivt vedlikehold, ytelsesoptimalisering, integrering med utstyrsstyringssystemer og forbedret sikkerhet. Ved å utnytte kraften i telematikk og fjernovervåking kan brukere av hydrauliske sylindere oppnå forbedret effektivitet, redusert nedetid, optimaliserte vedlikeholdspraksiser og forbedret total produktivitet i ulike applikasjoner og bransjer.
Håndtering av utfordringer med forskjellige væskeviskositeter i hydrauliske sylindere
Hydrauliske sylindere er konstruert for å håndtere utfordringene forbundet med forskjellige væskeviskositeter. Viskositeten til hydraulisk væske kan variere basert på temperatur, type væske som brukes og andre faktorer. Hydrauliske systemer må håndtere disse variasjonene for å sikre optimal ytelse og effektivitet. La oss utforske hvordan hydrauliske sylindere håndterer utfordringene med forskjellige væskeviskositeter:
- Væskevalg: Hydrauliske sylindere er konstruert for å fungere med en rekke hydrauliske væsker, hver med sine spesifikke viskositetsegenskaper. Valg av en passende væske med ønsket viskositet er avgjørende for å sikre optimal ytelse. Produsenter gir retningslinjer angående anbefalt viskositetsområde for spesifikke hydrauliske systemer og sylindere. Ved å velge riktig væske kan hydrauliske sylindere effektivt håndtere utfordringene som følger av forskjellige væskeviskositeter.
- Viskositetskompensasjon: Hydrauliske systemer har ofte funksjoner for å kompensere for variasjoner i væskens viskositet. For eksempel bruker noen hydrauliske systemer trykkkompenserende ventiler som justerer strømningshastigheten basert på væskens viskositet. Denne kompensasjonen sikrer jevn ytelse under ulike driftsforhold og væskeviskositeter. Hydrauliske sylindere fungerer sammen med disse kompensasjonsmekanismene for å opprettholde presisjon og kontroll, uavhengig av væskens viskositet.
- Temperaturkontroll: Væskeviskositeten er sterkt avhengig av temperaturen. Hydrauliske sylindere bruker ulike temperaturkontrollmekanismer for å håndtere utfordringene som temperaturinduserte viskositetsendringer medfører. Varmevekslere, kjølere og termostatventiler brukes ofte til å regulere temperaturen på hydraulikkvæsken i systemet. Ved å kontrollere væsketemperaturen kan hydrauliske sylindere opprettholde ønsket viskositetsområde, noe som sikrer pålitelig og effektiv drift.
- Effektiv filtrering: Forurensninger i hydraulisk væske kan påvirke viskositeten og den generelle ytelsen. Hydrauliske systemer har effektive filtreringssystemer for å fjerne partikler og urenheter fra væsken. Ren væske med passende viskositet sikrer optimal funksjon av hydrauliske sylindere. Regelmessig vedlikehold og filterutskiftninger er avgjørende for å opprettholde ønsket væskeviskositet og forhindre problemer knyttet til væskeforurensning.
- Riktig smøring: Ulike væskeviskositeter kan påvirke smøreegenskapene i hydrauliske sylindere. Smøring er viktig for å minimere friksjon og slitasje mellom bevegelige deler. Hydrauliske systemer bruker smøremidler som er spesielt formulert for det forventede væskeviskositetsområdet. Tilstrekkelig smøring sikrer jevn drift og forlenger levetiden til hydrauliske sylindere, selv ved varierende væskeviskositeter.
Oppsummert bruker hydrauliske sylindere ulike strategier for å håndtere utfordringene knyttet til ulike væskeviskositeter. Ved å velge passende væsker, innlemme viskositetskompensasjonsmekanismer, kontrollere temperaturen, implementere effektiv filtrering og sikre riktig smøring, kan hydrauliske sylindere håndtere variasjoner i væskeviskositet. Disse tiltakene gjør det mulig for hydrauliske systemer å levere jevn ytelse, presis kontroll og effektiv drift på tvers av ulike væskeviskositetsområder.
Hvilke vedlikeholdspraksiser er viktige for å forlenge levetiden til hydrauliske sylindere?
Vedlikehold av hydrauliske sylindere er avgjørende for å forlenge levetiden deres og sikre optimal ytelse. Regelmessig vedlikehold bidrar til å forhindre for tidlig slitasje, skade og feil, noe som til slutt reduserer nedetid og sparer kostnader. Her er noen viktige vedlikeholdspraksiser å vurdere for å forlenge levetiden til hydrauliske sylindere:
1. Regelmessige inspeksjoner:
– Utfør rutinemessige visuelle inspeksjoner av hydrauliske sylindere for å identifisere tegn på skade, lekkasjer eller slitasje. Inspiser sylinderhuset, stempelstangen, pakningene og monteringspunktene. Se etter væskelekkasjer, rust, bulker eller unormale slitasjemønstre. Tidlig oppdagelse av problemer muliggjør rettidig reparasjon eller utskifting, noe som forhindrer ytterligere skade og forlenger sylinderens levetid.
2. Renslighet:
– Oppretthold et rent miljø rundt hydrauliske sylindere for å forhindre at forurensninger kommer inn i systemet. Støv, smuss og rusk kan skade tetninger og andre interne komponenter, noe som fører til akselerert slitasje og redusert ytelse. Rengjør sylinderen og omgivelsene regelmessig for å minimere risikoen for forurensning.
3. Riktig smøring:
– Tilstrekkelig smøring er avgjørende for problemfri drift og levetid på hydrauliske sylindere. Følg produsentens anbefalinger for smøreintervaller og bruk riktig smøremiddel. Smør sylinderens bevegelige deler, som stempelstangen, for å redusere friksjon og minimere slitasje.
4. Vedlikehold av tetninger:
– Tetninger spiller en viktig rolle i å forhindre lekkasjer av hydraulisk væske og opprettholde sylinderens ytelse. Inspiser og skift ut slitte eller skadede tetninger raskt. Sørg for at tetningene er riktig montert og smurt. Rengjør tetningssporene regelmessig for å fjerne rusk som kan svekke tetningens effektivitet.
5. Trykkkontroller:
– Kontroller trykket i det hydrauliske systemet med jevne mellomrom for å sikre at det er innenfor anbefalt driftsområde. For høyt trykk kan belaste sylinderen og dens komponenter, noe som fører til for tidlig slitasje. Overvåk trykknivåene og gjør nødvendige justeringer for å forhindre overbelastning av sylinderen.
6. Vedlikehold av kontrollventil:
– Vedlikehold og inspiser kontrollventiler som regulerer strømning og retning på hydraulisk væske. Sørg for at ventilene fungerer som de skal og ikke forårsaker overdreven belastning eller trykktopper i sylinderen. Rengjør eller skift ut kontrollventiler hvis de er skadet eller ikke fungerer som de skal.
7. Sylinderjustering:
– Riktig justering av hydrauliske sylindere er avgjørende for deres levetid. Feiljustering kan forårsake for store sidebelastninger, noe som fører til ujevn slitasje og potensiell skade. Sørg for at sylinderen er riktig justert med andre komponenter og at monteringspunktene er sikre.
8. Forebygging av overbelastning:
– Unngå å utsette hydrauliske sylindere for belastninger som overstiger deres nominelle kapasitet. Overbelastning kan forårsake indre skader, tetningssvikt og redusert levetid. Sørg for at belastningskravene er innenfor sylinderens kapasitet, og vurder bruk av sikkerhetsinnretninger som overbelastningsbeskyttelsessystemer når det er nødvendig.
9. Opplæring og operatørbevissthet:
– Gi utstyrsoperatører skikkelig opplæring i riktig bruk og håndtering av hydrauliske sylindere. Operatører bør være klar over sylinderens begrensninger, sikre driftsprosedyrer og viktigheten av regelmessig vedlikehold. Fremme en kultur for proaktivt vedlikehold og oppfordre operatører til å rapportere eventuelle problemer raskt.
10. Dokumentasjon og journalføring:
– Oppretthold detaljert dokumentasjon av alle vedlikeholdsaktiviteter, inkludert inspeksjoner, reparasjoner og utskiftinger. Hold oversikt over smøreplaner, trykkkontroller og alt vedlikehold som utføres på de hydrauliske sylindrene. Denne dokumentasjonen bidrar til å spore sylinderens historikk, identifisere tilbakevendende problemer og planlegge fremtidig vedlikehold effektivt.
Ved å følge disse vedlikeholdsprosedyrene kan levetiden til hydrauliske sylindere forlenges, noe som sikrer pålitelig ytelse og reduserer risikoen for uventede feil. Regelmessige inspeksjoner, renslighet, riktig smøring, vedlikehold av tetninger, trykkkontroller, vedlikehold av kontrollventiler, sylinderjustering, forebygging av overbelastning, operatøropplæring og dokumentasjon bidrar til den totale levetiden og optimale funksjonen til hydrauliske sylindere.
redaktør av CX 2024-01-16
