Descripción del Producto
Cilindros hidráulicos metalúrgicos de alta resistencia
Descripción del Producto
La serie DGR-CD250, utilizada en equipos metalúrgicos, es un cilindro diferencial de doble efecto, con un diámetro que generalmente oscila entre 40 y 320 mm y una presión de trabajo de 25 MPa. Sus métodos de instalación incluyen:
A. Cojinete deslizante inferior del cilindro
B. Cojinete de bisagra de bolas inferior del cilindro
C. Brida de culata
D. Brida inferior del cilindro
E. Muñón central
F. Varios tipos, como la instalación básica.
La instalación de las dimensiones conectadas deberá cumplir con las disposiciones de la norma ISO 6571/1:1981. La rosca del extremo del vástago del pistón también cumple con las disposiciones de la norma GB 2350-80. Adecuado para equipos metalúrgicos con una temperatura de trabajo de -40 °C a 120 °C y un fluido de trabajo de aceite hidráulico y emulsión.
Parámetros del producto
| Producto | Cilindro hidráulico multifuncional personalizado para la fabricación metalúrgica |
| Garantía | un año |
| usar medio | Aceite mineral, éster fosfato y agua – glicol |
| Diámetro de la varilla | 40-320 mm |
| Temperatura de funcionamiento | -40 °C ~ 120 °C |
| Presión de trabajo | 7 MPa ~ 31,5 MPa |
| velocidad de desplazamiento (m/s) | 0.5 |
| Sello | Junta dinámica: El tipo A utiliza un grupo de anillos de sellado en forma de V, adecuado para altas velocidades y presiones. El tipo T utiliza un sistema deslizante. Junta tórica combinada con un coeficiente de fricción bajo, que se utiliza para bajas velocidades y bajas presiones. Sellado estático: utilizando una junta tórica nacional |
| Forma de conexión de la culata y el cilindro, válvula de escape | Conexión roscada con brida tipo A; Tipo B, estructura soldada en la parte inferior del cilindro, conexión roscada de la culata, válvula de retención con tapón de escape en el extremo |
| Hilo de conexión de puerto | Orificios de lubricación para todos los diámetros de cilindro: rosca fina métrica GB, también disponible rosca estándar para tuberías británicas BSP, rosca para tuberías Huishi. Rosca de tubería cilíndrica china G |
| Formulario de instalación | Pendientes de casquillo inferior del cilindro, pendientes de bisagra de bola inferior del cilindro, brida de la cabeza del cilindro, brida inferior del cilindro, centro montaje de muñón, montaje de base |
| Material del vástago del pistón | 45# (especifique al realizar el pedido cualquier requisito especial), cromado con tratamiento térmico |
Fotos detalladas
Características y aplicaciones
1. Longitud de carrera hasta 4100 mm (161 pulgadas), personalizable
2. Presión hidráulica hasta 31,5 MPa (4568 psi), personalizable hasta 63 MPa (9137 psi)
3. Temperatura de -20ºC a 80ºC (-4°F a 176°F), personalizable hasta 230ºC (446°F)
4. Opciones de materiales estándar disponibles: carbono, aleación y acero inoxidable, según la aplicación.
5. Configuraciones de simple y doble efecto
6. Opciones de recubrimiento/tratamiento disponibles según la aplicación
7. Opciones de sellado disponibles según el fluido, la presión y la temperatura.
Embalaje y envío
Ofrecemos embalaje estándar para exportación, así como embalaje personalizado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Todos nuestros productos están debidamente protegidos con embalaje apto para transporte marítimo, ideal para largos transbordos.
Perfil de la empresa
Hangzhou Packway Technology Development Co., LTD, Fundada en marzo de 2005, nuestra empresa se ha mantenido a la vanguardia de la innovación, esforzándonos constantemente por desarrollar tecnologías y soluciones punteras. Actualmente operamos tres empresas subsidiarias, cada una vinculada a diferentes sectores del mercado de maquinaria.
—Historia de las 3 ramas:
SuperHangZhou worker Technology Co., LTDSUPERWORKER, fundada en junio de 2011, es una empresa innovadora especializada en embalaje industrial. Sus principales productos y servicios incluyen: maquinaria automatizada (flejadoras de acero/PET, grapadoras, máquinas de marcado por pulverización, etiquetadoras, etc.), sistemas inteligentes de embalaje industrial (bobinas, alambre, placas, etc.), sistemas inteligentes de logística de bobinas, servicios de transformación y modernización de productos similares, servicios de reparación y mantenimiento de equipos relacionados, y suministro de piezas de desgaste y consumibles. SUPERWORKER cuenta con una sólida capacidad de I+D y clientes tanto en el mercado nacional como internacional.
Con la amplia aplicación de equipos de automatización, HangZhou Dagongren Electric Cylinder Technology Co., Ltd Fundada en 2014, nuestra empresa se dedica al diseño y la fabricación de productos de movimiento lineal, como cilindros eléctricos con servomotores/motores paso a paso, actuadores lineales, plataformas multigrado de libertad, plataformas elevadoras sincronizadas, simuladores de realidad virtual, etc., caracterizados por su alta precisión de posicionamiento, bajo nivel de ruido y larga vida útil. Nuestros productos se utilizan ampliamente en almacenes automatizados, robótica, equipos de automatización, equipos médicos, vehículos guiados automatizados (AGV), vehículos, etc.
Works Hydraulic Technology (HangZhou) Co., Ltd. Con una sólida trayectoria en los sectores hidráulico, de control electrónico y mecánico, se centra en la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de productos electromecánicos e hidráulicos. Su principal objetivo es brindar soluciones personalizadas a sus clientes. La empresa fabrica principalmente diversos equipos hidráulicos, equipos de lubricación, sistemas de control electrónico, cilindros hidráulicos y otros productos.
Preguntas frecuentes
Q1. ¿Cuáles son sus condiciones de embalaje?
R: Generalmente, empacamos nuestros productos en cajas blancas neutras y cajas de madera marrones. Si tiene una patente registrada legalmente, podemos empacar los productos en las cajas de su marca después de recibir sus cartas de autorización.
Q2. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: Transferencia bancaria 50% como depósito y 50% antes del envío. Le mostraremos fotos de los productos y paquetes antes de realizar el pedido.
Usted paga el saldo.
Q3. ¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. ¿Cuál es su tiempo de entrega?
R: Generalmente, la producción de los productos demora entre 10 y 25 días, 5 días por vía aérea y 25 días por vía marítima. El plazo de entrega específico depende de los artículos y la cantidad de su pedido.
Q5: ¿Cómo es el sistema de garantía?
A: 1~5 años. (según el acuerdo)
Q6. ¿Pueden producir según las muestras?
R: Sí, podemos fabricarlo según sus muestras o planos técnicos. Fabricamos los moldes y accesorios.
Q7. ¿Cuál es su política de muestras?
R: Podemos suministrar la muestra, pero los clientes deben pagar el costo de la muestra y el costo del envío.
Q8. ¿Probáis todos vuestros productos antes de la entrega?
R: Sí, tenemos una prueba 100% antes de la entrega.
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| Proceso de dar un título: | ISO9001 |
|---|---|
| Presión: | 25 MPa |
| Temperatura de trabajo: | Temperatura normal |
| Modo de actuación: | Doble acción |
| Método de trabajo: | Giratorio |
| Forma ajustada: | Tipo regulado |
| Personalización: |
Disponible
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¿Es posible integrar los cilindros hidráulicos con la telemática moderna y la monitorización remota?
Sí, los cilindros hidráulicos pueden integrarse con sistemas modernos de telemática y monitoreo remoto. Esta integración ofrece numerosas ventajas, como una mayor eficiencia operativa, mejores prácticas de mantenimiento y un aumento de la productividad general. A continuación, se detalla cómo se pueden integrar los cilindros hidráulicos con la telemática y el monitoreo remoto modernos:
1. Integración de sensores:
Los cilindros hidráulicos pueden equiparse con diversos sensores para recopilar datos en tiempo real sobre su rendimiento y condiciones de funcionamiento. Sensores como transductores de presión, sensores de temperatura, sensores de posición y sensores de carga pueden integrarse directamente en el cilindro o sus componentes asociados. Estos sensores proporcionan información valiosa sobre parámetros como la presión, la temperatura, la posición y la carga, lo que permite la monitorización y el análisis remotos del comportamiento del cilindro.
2. Transmisión de datos:
Los datos recopilados por los sensores en los cilindros hidráulicos pueden transmitirse de forma inalámbrica o por cable a un sistema de monitorización central. Se pueden emplear tecnologías de comunicación inalámbrica como Bluetooth, Wi-Fi o redes celulares para transmitir datos en tiempo real. Como alternativa, se pueden utilizar conexiones por cable como Ethernet o bus CAN para la transmisión de datos. La elección del método de comunicación depende de los requisitos específicos de la aplicación y de la infraestructura disponible.
3. Sistemas de Monitoreo Remoto:
Los sistemas de monitoreo remoto reciben y procesan los datos transmitidos desde los cilindros hidráulicos. Estos sistemas pueden estar basados en la nube o alojados en servidores locales, según la implementación. Los sistemas de monitoreo remoto recopilan y analizan los datos para brindar información sobre el rendimiento, el estado y los patrones de uso del cilindro. Los operadores y el personal de mantenimiento pueden acceder al sistema de monitoreo a través de interfaces web o aplicaciones de software dedicadas para ver datos en tiempo real, recibir alertas y generar informes.
4. Monitoreo de condición y mantenimiento predictivo:
La integración con la telemática y la monitorización remota permite la monitorización del estado y el mantenimiento predictivo de los cilindros hidráulicos. Mediante el análisis de los datos recopilados, se pueden identificar patrones y tendencias, lo que permite detectar posibles problemas o anomalías antes de que se conviertan en problemas graves. Se pueden aplicar algoritmos de mantenimiento predictivo a los datos para generar programas de mantenimiento, recomendar el reemplazo de componentes y optimizar las actividades de mantenimiento. Este enfoque proactivo ayuda a prevenir tiempos de inactividad inesperados, reduce los costos de mantenimiento y maximiza la vida útil de los cilindros hidráulicos.
5. Optimización del rendimiento:
Los datos recopilados de los cilindros hidráulicos también pueden utilizarse para optimizar su rendimiento. Al analizar parámetros como la presión, la temperatura y la carga, los operadores pueden identificar oportunidades para mejorar la eficiencia operativa. La información obtenida del sistema de monitoreo remoto puede orientar los ajustes en la configuración del sistema, la gestión de la carga o las prácticas operativas para optimizar el rendimiento de los cilindros hidráulicos y del sistema hidráulico en general. Esta optimización puede resultar en ahorro de energía, mayor productividad y menor desgaste.
6. Integración con sistemas de gestión de equipos:
Los sistemas telemáticos y de monitorización remota pueden integrarse con sistemas más amplios de gestión de equipos. Esta integración permite correlacionar los datos de los cilindros hidráulicos con los de otros componentes o maquinaria relacionada, lo que proporciona una visión completa del rendimiento general del sistema. Este enfoque holístico permite a los operadores identificar posibles interdependencias, optimizar el rendimiento de todo el sistema y tomar decisiones informadas sobre mantenimiento, reparaciones o actualizaciones.
7. Mayor seguridad y diagnóstico de fallas:
La telemática y la monitorización remota pueden contribuir a mejorar la seguridad y el diagnóstico de averías en los sistemas hidráulicos. Los datos en tiempo real de los cilindros hidráulicos pueden utilizarse para detectar condiciones anormales, como presión o temperatura excesivas, que podrían indicar posibles riesgos para la seguridad. Los algoritmos de diagnóstico de averías pueden analizar los datos para identificar problemas o fallos específicos, lo que permite una intervención rápida y reduce el riesgo de fallos catastróficos o accidentes.
En resumen, los cilindros hidráulicos pueden integrarse eficazmente con los sistemas modernos de telemática y monitoreo remoto. Esta integración permite la recopilación de datos en tiempo real, el monitoreo remoto del rendimiento, la monitorización del estado, el mantenimiento predictivo, la optimización del rendimiento, la integración con sistemas de gestión de equipos y una mayor seguridad. Al aprovechar el potencial de la telemática y el monitoreo remoto, los usuarios de cilindros hidráulicos pueden lograr una mayor eficiencia, reducir el tiempo de inactividad, optimizar las prácticas de mantenimiento y aumentar la productividad general en diversas aplicaciones e industrias.
Manejo de desafíos de diferentes viscosidades de fluidos en cilindros hidráulicos
Los cilindros hidráulicos están diseñados para afrontar los retos asociados a las diferentes viscosidades de fluidos. La viscosidad del fluido hidráulico puede variar según la temperatura, el tipo de fluido utilizado y otros factores. Los sistemas hidráulicos deben adaptarse a estas variaciones para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos. Exploremos cómo los cilindros hidráulicos afrontan los retos de las diferentes viscosidades de fluidos:
- Selección de fluidos: Los cilindros hidráulicos están diseñados para funcionar con una amplia gama de fluidos hidráulicos, cada uno con sus propias características de viscosidad. La selección del fluido adecuado con la viscosidad deseada es crucial para garantizar un rendimiento óptimo. Los fabricantes ofrecen directrices sobre el rango de viscosidad recomendado para sistemas y cilindros hidráulicos específicos. Al elegir el fluido adecuado, los cilindros hidráulicos pueden afrontar eficazmente los retos que plantean las diferentes viscosidades de los fluidos.
- Compensación de viscosidad: Los sistemas hidráulicos suelen incorporar funciones para compensar las variaciones en la viscosidad del fluido. Por ejemplo, algunos sistemas hidráulicos utilizan válvulas compensadoras de presión que ajustan el caudal en función de la viscosidad del fluido. Esta compensación garantiza un rendimiento constante en diferentes condiciones de operación y viscosidades del fluido. Los cilindros hidráulicos funcionan en conjunto con estos mecanismos de compensación para mantener la precisión y el control, independientemente de la viscosidad del fluido.
- Control de temperatura: La viscosidad del fluido depende en gran medida de la temperatura. Los cilindros hidráulicos emplean diversos mecanismos de control de temperatura para abordar los desafíos que plantean los cambios de viscosidad inducidos por la temperatura. Los intercambiadores de calor, enfriadores y válvulas termostáticas se utilizan comúnmente para regular la temperatura del fluido hidráulico dentro del sistema. Al controlar la temperatura del fluido, los cilindros hidráulicos pueden mantener el rango de viscosidad deseado, garantizando un funcionamiento confiable y eficiente.
- Filtración eficiente: Los contaminantes en el fluido hidráulico pueden afectar su viscosidad y rendimiento general. Los sistemas hidráulicos incorporan sistemas de filtración eficientes para eliminar partículas e impurezas del fluido. Un fluido limpio con la viscosidad adecuada garantiza el funcionamiento óptimo de los cilindros hidráulicos. El mantenimiento regular y el reemplazo de filtros son esenciales para mantener la viscosidad deseada del fluido y prevenir problemas relacionados con la contaminación.
- Lubricación adecuada: Las diferentes viscosidades de los fluidos pueden afectar las propiedades de lubricación de los cilindros hidráulicos. La lubricación es esencial para minimizar la fricción y el desgaste entre las piezas móviles. Los sistemas hidráulicos emplean lubricantes específicamente formulados para el rango de viscosidad previsto del fluido. Una lubricación adecuada garantiza un funcionamiento suave y prolonga la vida útil de los cilindros hidráulicos, incluso con viscosidades de fluido variables.
En resumen, los cilindros hidráulicos emplean diversas estrategias para afrontar los retos asociados a las diferentes viscosidades de los fluidos. Mediante la selección de fluidos adecuados, la incorporación de mecanismos de compensación de viscosidad, el control de la temperatura, la implementación de una filtración eficiente y la garantía de una lubricación adecuada, los cilindros hidráulicos pueden adaptarse a las variaciones de viscosidad del fluido. Estas medidas permiten que los sistemas hidráulicos ofrezcan un rendimiento constante, un control preciso y un funcionamiento eficiente en diferentes rangos de viscosidad del fluido.
¿Qué prácticas de mantenimiento son esenciales para prolongar la vida útil de los cilindros hidráulicos?
El mantenimiento de los cilindros hidráulicos es crucial para prolongar su vida útil y garantizar un rendimiento óptimo. El mantenimiento regular ayuda a prevenir el desgaste prematuro, los daños y las fallas, lo que a su vez reduce el tiempo de inactividad y ahorra costos. A continuación, se presentan algunas prácticas de mantenimiento esenciales que se deben considerar para prolongar la vida útil de los cilindros hidráulicos:
1. Inspecciones periódicas:
Realice inspecciones visuales rutinarias de los cilindros hidráulicos para identificar cualquier signo de daño, fugas o desgaste. Inspeccione el cuerpo del cilindro, el vástago del pistón, los sellos y los puntos de montaje. Busque fugas de fluido, óxido, abolladuras o cualquier patrón de desgaste anormal. La detección temprana de problemas permite reparaciones o reemplazos oportunos, lo que previene mayores daños y prolonga la vida útil del cilindro.
2. Limpieza:
Mantenga limpio el entorno de los cilindros hidráulicos para evitar la entrada de contaminantes al sistema. El polvo, la suciedad y los residuos pueden dañar los sellos y otros componentes internos, acelerando el desgaste y reduciendo el rendimiento. Limpie regularmente el cilindro y sus alrededores para minimizar el riesgo de contaminación.
3. Lubricación adecuada:
Una lubricación adecuada es fundamental para el buen funcionamiento y la longevidad de los cilindros hidráulicos. Siga las recomendaciones del fabricante sobre los intervalos de lubricación y utilice el lubricante adecuado. Lubrique las piezas móviles del cilindro, como el vástago del pistón, para reducir la fricción y minimizar el desgaste.
4. Mantenimiento del sello:
Los sellos son esenciales para prevenir fugas de fluido hidráulico y mantener el rendimiento del cilindro. Inspeccione y reemplace los sellos desgastados o dañados con prontitud. Asegúrese de que estén correctamente instalados y lubricados. Limpie regularmente las ranuras de los sellos para eliminar cualquier residuo que pueda afectar su eficacia.
5. Controles de presión:
Revise periódicamente la presión del sistema hidráulico para garantizar que se encuentre dentro del rango de funcionamiento recomendado. Una presión excesiva puede forzar el cilindro y sus componentes, provocando un desgaste prematuro. Supervise los niveles de presión y realice los ajustes necesarios para evitar la sobrecarga del cilindro.
6. Mantenimiento de la válvula de control:
– Realice el mantenimiento e inspección de las válvulas de control que regulan el flujo y la dirección del fluido hidráulico. Asegúrese de que las válvulas funcionen correctamente y no provoquen tensiones excesivas ni picos de presión en el cilindro. Limpie o reemplace las válvulas de control si están dañadas o presentan fallas.
7. Alineación de cilindros:
La correcta alineación de los cilindros hidráulicos es esencial para su larga vida útil. Una desalineación puede causar cargas laterales excesivas, lo que provoca un desgaste desigual y posibles daños. Asegúrese de que el cilindro esté correctamente alineado con los demás componentes y de que los puntos de montaje sean seguros.
8. Prevención de la sobrecarga:
Evite someter los cilindros hidráulicos a cargas que excedan su capacidad nominal. La sobrecarga puede causar daños internos, fallos en los sellos y una menor vida útil. Asegúrese de que los requisitos de carga se ajusten a la capacidad del cilindro y considere el uso de dispositivos de seguridad, como sistemas de protección contra sobrecargas, cuando sea necesario.
9. Capacitación y concientización del operador:
– Proporcionar capacitación adecuada a los operadores de equipos sobre el uso y manejo correctos de los cilindros hidráulicos. Los operadores deben conocer las limitaciones de los cilindros, los procedimientos de operación segura y la importancia del mantenimiento regular. Fomentar una cultura de mantenimiento proactivo y animar a los operadores a reportar cualquier problema potencial con prontitud.
10. Documentación y mantenimiento de registros:
– Mantenga documentación detallada de todas las actividades de mantenimiento, incluyendo inspecciones, reparaciones y reemplazos. Mantenga registros de los programas de lubricación, las comprobaciones de presión y cualquier mantenimiento realizado en los cilindros hidráulicos. Esta documentación ayuda a rastrear el historial del cilindro, identificar problemas recurrentes y planificar eficazmente el mantenimiento futuro.
Siguiendo estas prácticas de mantenimiento, se puede prolongar la vida útil de los cilindros hidráulicos, garantizando un rendimiento confiable y reduciendo el riesgo de fallas inesperadas. Las inspecciones regulares, la limpieza, la lubricación adecuada, el mantenimiento de los sellos, las revisiones de presión, el mantenimiento de las válvulas de control, la alineación de los cilindros, la prevención de sobrecargas, la capacitación de los operadores y la documentación contribuyen a la longevidad general y al funcionamiento óptimo de los cilindros hidráulicos.
Editado por CX el 16 de enero de 2024
