Opis produktu
Wytrzymałe cylindry hydrauliczne do metalurgii
Opis produktu
Seria DGR-CD250 stosowana w urządzeniach metalurgicznych to dwustronnego działania siłowniki o różnych średnicach, mieszczące się w zakresie od 40 do 320 mm i ciśnieniu roboczym 25 MPA. Metody ich montażu obejmują:
A. Łożysko ślizgowe dolne cylindra
B. Łożysko kulowe zawiasu dolnego cylindra
C. Kołnierz głowicy cylindra
D. Dolny kołnierz cylindra
E. Środkowy czop
F. Różne typy, takie jak instalacja bazowa
Montaż wymiarów przyłączeniowych musi być zgodny z normą IS06571/1-1981. Gwint na końcu tłoczyska jest również zgodny z normą GB2350-80. Nadaje się do urządzeń metalurgicznych o temperaturze roboczej od -40 do 120°C i medium roboczym oleju hydraulicznego i emulsji.
Parametry produktu
| Produkt | Wielofunkcyjny, dostosowany siłownik hydrauliczny do produkcji metalurgicznej |
| Gwarancja | jeden rok |
| użyj medium | Olej mineralny, ester fosforanowy i woda – glikol |
| Średnica pręta | 40-320 mm |
| Temperatura pracy | ·-40 ºC ~ 120 ºC |
| Ciśnienie robocze | 7Mpa~31,5Mpa |
| prędkość ruchu (m/s) | 0.5 |
| Foka | Uszczelnienie dynamiczne: Typ A wykorzystuje grupę pierścieni uszczelniających w kształcie litery V, która nadaje się do pracy z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem. Typ T wykorzystuje uszczelnienie ślizgowe. uszczelnienie kombinowane pierścieniowe o małym współczynniku tarcia, stosowane przy niskich prędkościach i niskim ciśnieniu. Uszczelnienie statyczne: za pomocą krajowego pierścienia uszczelniającego |
| Forma połączenia głowicy cylindra i cylindra, zawór wydechowy | Typ A, przyłącze gwintowane, kołnierzowe; Typ B, konstrukcja spawana u dołu cylindra, połączenie głowicy cylindra gwintowane, zawór zwrotny z korkiem wydechowym na końcu |
| Wątek połączenia portu | Otwory olejowe wszystkich cylindrów: drobnozwojowy gwint metryczny GB, dostępny również standardowy gwint rurowy brytyjski BSP, gwint rurowy Huishi Chiński gwint rurowy cylindryczny G |
| Formularz instalacyjny | Kolczyki tulei dolnej cylindra, kolczyki zawiasu kulowego dolnej cylindra, kołnierz głowicy cylindra, kołnierz dolny cylindra, środek mocowanie czopowe, mocowanie podstawy |
| Materiał tłoczyska | 45# (proszę podać przy składaniu zamówienia specjalne wymagania), chromowany z obróbką cieplną |
Szczegółowe zdjęcia
Funkcje i zastosowania
1. Długość skoku do 4100 mm (161 cali), możliwość dostosowania
2. Ciśnienie hydrauliczne do 31,5 MPa (4568 psi), dostosowane do 63 MPa (9137 psi)
3. Temperatura od -20°C do 80°C (od -4°F do 176°F), dostosowana do 230°C (446°F)
4. Standardowe opcje materiałów węglowych, stopowych i nierdzewnych dostępne w zależności od zastosowania
5. Konfiguracje pojedynczego i podwójnego działania
6. Opcje powlekania/obróbki dostępne w zależności od zastosowania
7. Dostępne opcje uszczelnień w zależności od płynu/ciśnienia/temperatury
Opakowanie i wysyłka
Oferujemy standardowe opakowania eksportowe, jak również opakowania niestandardowe, aby spełnić potrzeby naszych klientów. Wszystkie nasze produkty są dobrze zabezpieczone w opakowaniach przystosowanych do transportu morskiego, co umożliwia długodystansowe przeładunki.
Profil firmy
HangZhou Packway Technology Development Co., LTD, Założona w marcu 2005 roku, firma od lat przoduje w innowacjach, nieustannie dążąc do rozwoju najnowocześniejszych technologii i rozwiązań. Obecnie prowadzimy działalność w ramach trzech spółek zależnych, z których każda jest powiązana z innym sektorem rynku maszynowego.
——Historia 3 gałęzi:
SuperHangZhou worker Technology Co., LTDFirma, założona w czerwcu 2011 roku, to innowacyjne przedsiębiorstwo specjalizujące się w pakowaniu przemysłowym. Jej główne produkty i usługi obejmują: automatyczne urządzenia mechaniczne (maszyny do taśmowania taśmą stalową/PET, maszyny do klipsowania taśm, maszyny do znakowania natryskowego, etykieciarki itp.), inteligentne urządzenia do pakowania przemysłowego (kręgi, drut, blachy itp.), inteligentny system logistyki kręgów, usługi przetwarzania i modernizacji podobnych produktów, usługi naprawy i konserwacji powiązanego sprzętu oraz dostawę części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych. Firma SUPERWORKER dysponuje silnym zapleczem badawczo-rozwojowym oraz klientami z rynku krajowego i międzynarodowego.
Dzięki szerokiemu zastosowaniu urządzeń automatyki, HangZhou Dagongren Electric Cylinder Technology Co., Ltd Firma powstała w 2014 roku. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją produktów ruchu liniowego, w tym siłowników elektrycznych z serwosilnikami/silnikami krokowymi, siłowników liniowych, platform o wielu stopniach swobody, platform podnoszących z synchronizacją, symulatorów VR itp., charakteryzujących się wysoką dokładnością pozycjonowania, niskim poziomem hałasu i długą żywotnością. Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w zautomatyzowanym magazynowaniu, robotyce, sprzęcie automatyki, sprzęcie medycznym oraz pojazdach AGV itp.
Works Hydraulic Technology (HangZhou) Co..Ltd, Firma, silnie zakorzeniona w branży hydraulicznej, sterowania elektronicznego i mechanicznej, koncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji oraz sprzedaży produktów elektromechanicznych i hydraulicznych. Głównym założeniem firmy jest profesjonalne podejście do dostarczania klientom spersonalizowanych rozwiązań. Works zajmuje się głównie produkcją różnego rodzaju urządzeń hydraulicznych, urządzeń smarujących, elektronicznych systemów sterowania, cylindrów hydraulicznych i innych produktów.
Często zadawane pytania
P1. Jakie są warunki pakowania?
A: Zazwyczaj pakujemy nasze towary w neutralne białe pudełka i brązowe drewniane kartony. Jeśli posiadasz prawnie zarejestrowany patent, możemy zapakować towar w firmowe pudełka po otrzymaniu listów autoryzacyjnych.
P2. Jakie są warunki płatności?
A: Zapłać za 50% jako depozyt i za 50% przed wysyłką. Pokażemy Ci zdjęcia produktów i opakowań przed wysyłką.
Ty płacisz resztę.
P3. Jakie są warunki dostawy?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
P4. Jaki jest czas dostawy?
A: Zazwyczaj produkcja zajmuje od 10 do 25 dni, z czego 5 dni drogą lotniczą i 25 dni drogą morską. Konkretny czas dostawy zależy od rodzaju produktów i ilości zamówienia.
P5: Jak działa system gwarancyjny?
A: 1~5 lat (po zawarciu umowy)
P6. Czy możecie produkować na podstawie próbek?
O: Tak, możemy wykonać produkt na podstawie Państwa próbek lub rysunków technicznych. Możemy również zbudować formy i oprzyrządowanie.
P7. Jaka jest Państwa polityka dotycząca próbek?
A: Możemy dostarczyć próbkę, ale klient musi zapłacić za nią koszt próbki i koszt przesyłki kurierskiej.
P8. Czy testujecie wszystkie swoje towary przed dostawą?
A: Tak, przed dostawą wykonujemy test 100%.
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Orzecznictwo: | ISO9001 |
|---|---|
| Ciśnienie: | 25 MPa |
| Temperatura pracy: | Normalna temperatura |
| Sposób działania: | Podwójne działanie |
| Metoda pracy: | Obrotowy |
| Dostosowana forma: | Typ regulowany |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy siłowniki hydrauliczne można zintegrować z nowoczesną telematyką i zdalnym monitorowaniem?
Tak, siłowniki hydrauliczne rzeczywiście można zintegrować z nowoczesnymi systemami telematyki i zdalnego monitorowania. Integracja siłowników hydraulicznych z technologią telematyki i zdalnego monitorowania oferuje liczne korzyści, w tym zwiększoną wydajność operacyjną, usprawnione praktyki konserwacyjne i wzrost ogólnej produktywności. Oto szczegółowe wyjaśnienie, jak siłowniki hydrauliczne można zintegrować z nowoczesnymi systemami telematyki i zdalnego monitorowania:
1. Integracja czujników:
– Siłowniki hydrauliczne mogą być wyposażone w różnorodne czujniki, które gromadzą dane w czasie rzeczywistym dotyczące ich wydajności i warunków pracy. Czujniki, takie jak przetworniki ciśnienia, czujniki temperatury, czujniki położenia i czujniki obciążenia, można zintegrować bezpośrednio z siłownikiem lub jego podzespołami. Czujniki te dostarczają cennych informacji o parametrach, takich jak ciśnienie, temperatura, położenie i obciążenie, umożliwiając zdalne monitorowanie i analizę zachowania siłownika.
2. Transmisja danych:
– Dane zebrane z czujników w siłownikach hydraulicznych mogą być przesyłane bezprzewodowo lub przewodowo do centralnego systemu monitorowania. Do przesyłania danych w czasie rzeczywistym można wykorzystać technologie komunikacji bezprzewodowej, takie jak Bluetooth, Wi-Fi lub sieci komórkowe. Alternatywnie, do transmisji danych można wykorzystać połączenia przewodowe, takie jak Ethernet lub magistrala CAN. Wybór metody komunikacji zależy od specyficznych wymagań aplikacji i dostępnej infrastruktury.
3. Systemy zdalnego monitorowania:
– Systemy zdalnego monitorowania odbierają i przetwarzają dane przesyłane z siłowników hydraulicznych. Systemy te mogą być oparte na chmurze lub hostowane na serwerach lokalnych, w zależności od implementacji. Systemy zdalnego monitorowania zbierają i analizują dane, aby zapewnić wgląd w wydajność, stan techniczny i wzorce użytkowania siłownika. Operatorzy i personel konserwacyjny mogą uzyskać dostęp do systemu monitorowania za pośrednictwem interfejsów internetowych lub dedykowanych aplikacji, aby przeglądać dane w czasie rzeczywistym, otrzymywać alerty i generować raporty.
4. Monitorowanie stanu i konserwacja predykcyjna:
– Integracja z telematyką i zdalnym monitoringiem umożliwia monitorowanie stanu i predykcyjną konserwację siłowników hydraulicznych. Analiza zebranych danych pozwala na identyfikację wzorców i trendów, co pozwala na wykrywanie potencjalnych problemów lub anomalii, zanim przerodzą się w poważne problemy. Algorytmy predykcyjnej konserwacji mogą być stosowane do generowania harmonogramów konserwacji, zalecania wymiany podzespołów i optymalizacji działań konserwacyjnych. To proaktywne podejście pomaga zapobiegać nieoczekiwanym przestojom, obniża koszty konserwacji i maksymalizuje żywotność siłowników hydraulicznych.
5. Optymalizacja wydajności:
– Dane zebrane z siłowników hydraulicznych mogą być również wykorzystane do optymalizacji ich działania. Analizując parametry takie jak ciśnienie, temperatura i obciążenie, operatorzy mogą zidentyfikować możliwości poprawy wydajności operacyjnej. Informacje uzyskane z systemu zdalnego monitorowania mogą pomóc w dostosowaniu ustawień systemu, zarządzaniu obciążeniem lub praktykach operacyjnych w celu optymalizacji działania siłowników hydraulicznych i całego układu hydraulicznego. Taka optymalizacja może skutkować oszczędnością energii, poprawą wydajności i zmniejszeniem zużycia.
6. Integracja z systemami zarządzania sprzętem:
– Systemy telematyki i zdalnego monitorowania można zintegrować z szerszymi systemami zarządzania sprzętem. Integracja ta umożliwia korelację danych z siłowników hydraulicznych z danymi z innych komponentów lub powiązanych maszyn, zapewniając kompleksowy obraz wydajności całego systemu. To holistyczne podejście pozwala operatorom identyfikować potencjalne współzależności, optymalizować wydajność całego systemu i podejmować świadome decyzje dotyczące konserwacji, napraw lub modernizacji.
7. Ulepszone bezpieczeństwo i diagnostyka usterek:
– Telematyka i zdalny monitoring mogą przyczynić się do zwiększenia bezpieczeństwa i diagnostyki usterek w układach hydraulicznych. Dane z siłowników hydraulicznych w czasie rzeczywistym mogą być wykorzystywane do wykrywania nieprawidłowych warunków, takich jak nadmierne ciśnienie lub temperatura, które mogą wskazywać na potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa. Algorytmy diagnostyki usterek mogą analizować dane w celu identyfikacji konkretnych problemów lub usterek, umożliwiając szybką interwencję i zmniejszając ryzyko katastrofalnych awarii lub wypadków.
Podsumowując, siłowniki hydrauliczne można skutecznie zintegrować z nowoczesnymi systemami telematyki i zdalnego monitoringu. Integracja ta umożliwia gromadzenie danych w czasie rzeczywistym, zdalne monitorowanie wydajności, monitorowanie stanu technicznego, konserwację predykcyjną, optymalizację wydajności, integrację z systemami zarządzania sprzętem oraz zwiększenie bezpieczeństwa. Wykorzystując potencjał telematyki i zdalnego monitoringu, użytkownicy siłowników hydraulicznych mogą osiągnąć lepszą wydajność, skrócić przestoje, zoptymalizować praktyki konserwacyjne i zwiększyć ogólną produktywność w różnych zastosowaniach i branżach.
Radzenie sobie z wyzwaniami związanymi z różną lepkością cieczy w cylindrach hydraulicznych
Siłowniki hydrauliczne zostały zaprojektowane tak, aby sprostać wyzwaniom związanym z różnymi lepkościami płynów. Lepkość płynu hydraulicznego może się zmieniać w zależności od temperatury, rodzaju użytego płynu i innych czynników. Układy hydrauliczne muszą uwzględniać te wahania, aby zapewnić optymalną wydajność i sprawność. Przyjrzyjmy się, jak siłowniki hydrauliczne radzą sobie z wyzwaniami związanymi z różnymi lepkościami płynów:
- Wybór płynów: Cylindry hydrauliczne są zaprojektowane do pracy z szeroką gamą płynów hydraulicznych, z których każdy charakteryzuje się określoną lepkością. Wybór odpowiedniego płynu o pożądanej lepkości jest kluczowy dla zapewnienia optymalnej wydajności. Producenci podają wytyczne dotyczące zalecanego zakresu lepkości dla konkretnych układów hydraulicznych i cylindrów. Dzięki doborowi odpowiedniego płynu, cylindry hydrauliczne mogą skutecznie sprostać wyzwaniom związanym z różnymi lepkościami płynów.
- Kompensacja lepkości: Układy hydrauliczne często zawierają funkcje kompensujące zmiany lepkości cieczy. Na przykład, niektóre układy hydrauliczne wykorzystują zawory kompensujące ciśnienie, które regulują natężenie przepływu w zależności od lepkości cieczy. Kompensacja ta zapewnia stałą wydajność w różnych warunkach pracy i przy różnych lepkościach cieczy. Cylindry hydrauliczne współpracują z tymi mechanizmami kompensacyjnymi, aby zachować precyzję i kontrolę, niezależnie od lepkości cieczy.
- Kontrola temperatury: Lepkość cieczy jest silnie zależna od temperatury. Siłowniki hydrauliczne wykorzystują różne mechanizmy kontroli temperatury, aby sprostać wyzwaniom związanym ze zmianami lepkości pod wpływem temperatury. Wymienniki ciepła, chłodnice i zawory termostatyczne są powszechnie stosowane do regulacji temperatury cieczy hydraulicznej w układzie. Kontrolując temperaturę cieczy, siłowniki hydrauliczne mogą utrzymywać pożądany zakres lepkości, zapewniając niezawodną i wydajną pracę.
- Skuteczna filtracja: Zanieczyszczenia w płynie hydraulicznym mogą wpływać na jego lepkość i ogólną wydajność. Układy hydrauliczne wyposażone są w wydajne systemy filtracji, które usuwają cząstki stałe i zanieczyszczenia z płynu. Czysty płyn o odpowiedniej lepkości zapewnia optymalne funkcjonowanie siłowników hydraulicznych. Regularna konserwacja i wymiana filtrów są niezbędne do utrzymania pożądanej lepkości płynu i zapobiegania problemom związanym z zanieczyszczeniem płynu.
- Prawidłowe smarowanie: Różne lepkości cieczy mogą wpływać na właściwości smarne cylindrów hydraulicznych. Smarowanie jest niezbędne do minimalizacji tarcia i zużycia między ruchomymi częściami. W układach hydraulicznych stosuje się środki smarne opracowane specjalnie dla przewidywanego zakresu lepkości cieczy. Odpowiednie smarowanie zapewnia płynną pracę i wydłuża żywotność cylindrów hydraulicznych, nawet w przypadku zmiennej lepkości cieczy.
Podsumowując, cylindry hydrauliczne wykorzystują różne strategie, aby sprostać wyzwaniom związanym z różnymi lepkościami cieczy. Poprzez dobór odpowiednich cieczy, zastosowanie mechanizmów kompensacji lepkości, kontrolę temperatury, wdrożenie wydajnej filtracji i zapewnienie prawidłowego smarowania, cylindry hydrauliczne mogą dostosowywać się do zmian lepkości cieczy. Dzięki tym rozwiązaniom układy hydrauliczne zapewniają stałą wydajność, precyzyjną kontrolę i wydajną pracę w różnych zakresach lepkości cieczy.
Jakie praktyki konserwacyjne są niezbędne dla wydłużenia żywotności cylindrów hydraulicznych?
Konserwacja cylindrów hydraulicznych ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia ich żywotności i zapewnienia optymalnej wydajności. Regularna konserwacja pomaga zapobiegać przedwczesnemu zużyciu, uszkodzeniom i awariom, co ostatecznie skraca przestoje i obniża koszty. Oto kilka podstawowych praktyk konserwacyjnych, które warto rozważyć, aby wydłużyć żywotność cylindrów hydraulicznych:
1. Regularne kontrole:
– Przeprowadzaj rutynowe kontrole wizualne cylindrów hydraulicznych w celu wykrycia wszelkich oznak uszkodzeń, wycieków lub zużycia. Sprawdź korpus cylindra, tłoczysko, uszczelki i punkty mocowania. Szukaj wycieków płynu, rdzy, wgnieceń lub innych nietypowych śladów zużycia. Wczesne wykrycie problemów pozwala na terminową naprawę lub wymianę, zapobiegając dalszym uszkodzeniom i wydłużając żywotność cylindra.
2. Czystość:
– Utrzymuj czyste otoczenie wokół cylindrów hydraulicznych, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu. Kurz, brud i zanieczyszczenia mogą uszkodzić uszczelki i inne elementy wewnętrzne, co prowadzi do przyspieszonego zużycia i obniżenia wydajności. Regularnie czyść cylinder i jego otoczenie, aby zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia.
3. Prawidłowe smarowanie:
– Odpowiednie smarowanie ma kluczowe znaczenie dla płynnej pracy i trwałości cylindrów hydraulicznych. Przestrzegaj zaleceń producenta dotyczących częstotliwości smarowania i stosuj odpowiedni środek smarny. Smaruj ruchome części cylindra, takie jak tłoczysko, aby zmniejszyć tarcie i zminimalizować zużycie.
4. Konserwacja uszczelek:
– Uszczelki odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu wyciekom płynu hydraulicznego i utrzymaniu wydajności cylindra. Należy niezwłocznie sprawdzić i wymienić zużyte lub uszkodzone uszczelki. Należy upewnić się, że uszczelki są prawidłowo zamontowane i nasmarowane. Regularnie czyścić rowki uszczelek, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogłyby wpłynąć na skuteczność uszczelek.
5. Kontrola ciśnienia:
– Okresowo sprawdzaj ciśnienie w układzie hydraulicznym, aby upewnić się, że mieści się ono w zalecanym zakresie roboczym. Nadmierne ciśnienie może przeciążyć cylinder i jego podzespoły, prowadząc do przedwczesnego zużycia. Monitoruj poziom ciśnienia i w razie potrzeby dokonuj regulacji, aby zapobiec przeciążeniu cylindra.
6. Konserwacja zaworu sterującego:
– Konserwuj i sprawdzaj zawory sterujące, które regulują przepływ i kierunek płynu hydraulicznego. Upewnij się, że zawory działają prawidłowo i nie powodują nadmiernych naprężeń ani skoków ciśnienia w cylindrze. Wyczyść lub wymień zawory sterujące, jeśli są uszkodzone lub działają nieprawidłowo.
7. Wyrównanie cylindrów:
– Prawidłowe ustawienie cylindrów hydraulicznych jest niezbędne dla ich długiej żywotności. Niewłaściwe ustawienie może powodować nadmierne obciążenia boczne, co prowadzi do nierównomiernego zużycia i potencjalnych uszkodzeń. Upewnij się, że cylinder jest prawidłowo ustawiony względem innych podzespołów i że punkty mocowania są bezpieczne.
8. Zapobieganie przeciążeniu:
– Unikaj narażania cylindrów hydraulicznych na obciążenia przekraczające ich udźwig znamionowy. Przeciążenie może spowodować uszkodzenia wewnętrzne, awarię uszczelnień i skrócenie żywotności. Upewnij się, że wymagania dotyczące obciążenia mieszczą się w zakresie możliwości cylindra i rozważ zastosowanie urządzeń zabezpieczających, takich jak systemy zabezpieczające przed przeciążeniem, w razie potrzeby.
9. Szkolenie i świadomość operatora:
– Zapewnij odpowiednie szkolenie operatorów sprzętu w zakresie prawidłowego użytkowania i obsługi cylindrów hydraulicznych. Operatorzy powinni być świadomi ograniczeń cylindrów, procedur bezpieczeństwa oraz znaczenia regularnej konserwacji. Promuj kulturę proaktywnej konserwacji i zachęcaj operatorów do niezwłocznego zgłaszania wszelkich potencjalnych problemów.
10. Dokumentacja i prowadzenie ewidencji:
– Prowadź szczegółową dokumentację wszystkich czynności konserwacyjnych, w tym przeglądów, napraw i wymian. Prowadź rejestry harmonogramów smarowania, kontroli ciśnienia i wszelkich prac konserwacyjnych cylindrów hydraulicznych. Dokumentacja ta pomaga śledzić historię cylindra, identyfikować powtarzające się problemy i skutecznie planować przyszłe prace konserwacyjne.
Przestrzeganie tych zasad konserwacji pozwala wydłużyć żywotność cylindrów hydraulicznych, zapewniając niezawodną pracę i zmniejszając ryzyko nieoczekiwanych awarii. Regularne kontrole, czystość, prawidłowe smarowanie, konserwacja uszczelnień, kontrola ciśnienia, konserwacja zaworów sterujących, regulacja cylindrów, zapobieganie przeciążeniom, szkolenie operatorów i dokumentacja przyczyniają się do ogólnej trwałości i optymalnego działania cylindrów hydraulicznych.
redaktor przez CX 2024-01-16
