Descrição do produto
Cilindros hidráulicos metalúrgicos de alta resistência
Descrição do produto
A série DGR-CD250, utilizada em equipamentos metalúrgicos, consiste em um cilindro de dupla ação com diâmetro geralmente entre 40 e 320 mm e pressão de trabalho de 25 MPa. Seus métodos de instalação incluem:
A. Mancal deslizante inferior do cilindro
B. Rolamento de esferas na base do cilindro
C. Flange do cabeçote do cilindro
D. Flange inferior do cilindro
E. Munhão central
F. Vários tipos, como instalação de base
A instalação das dimensões conectadas deve estar em conformidade com as disposições da norma IS06571/1-1981. A rosca da extremidade da haste do pistão também está em conformidade com as disposições da norma GB2350-80. Adequado para equipamentos metalúrgicos com temperatura de trabalho de -40 a 120 °C e fluido de trabalho composto por óleo hidráulico e emulsão.
Parâmetros do produto
| Produto | Cilindro hidráulico multifuncional personalizado para fabricação metalúrgica |
| Garantia | um ano |
| usar médio | Óleo mineral, éster fosfático e água – glicol |
| Diâmetro da haste | 40-320mm |
| Temperatura de trabalho | -40 ºC ~ 120 ºC |
| Pressão de trabalho | 7Mpa~31,5Mpa |
| velocidade de deslocamento (m/s) | 0.5 |
| Selo | Vedação dinâmica: O tipo A adota um grupo de anéis de vedação em forma de V, adequado para alta velocidade e alta pressão. O tipo T adota um sistema deslizante. Vedação combinada de anéis com baixo coeficiente de atrito, utilizada em baixas velocidades e baixas pressões. Vedação estática: utilizando anel de vedação nacional |
| Conexão entre cabeçote e cilindro, válvula de escape | Conexão flangeada tipo A, roscada; Tipo B, estrutura soldada na parte inferior do cilindro, conexão roscada do cabeçote, válvula de retenção com bujão de escape na extremidade. |
| Thread de conexão de porta | Portas de óleo em todos os cilindros: rosca fina métrica GB, também disponível rosca padrão britânica para tubos BSP, rosca para tubos Huishi. Rosca cilíndrica chinesa para tubos G |
| Formulário de instalação | Bucha inferior do cilindro, brincos de dobradiça esférica inferior do cilindro, flange da cabeça do cilindro, flange inferior do cilindro, meio montagem com munhão, montagem na base |
| Material da haste do pistão | 45# (especifique no momento do pedido se tiver requisitos especiais), cromado com tratamento térmico. |
Fotos detalhadas
Funcionalidades e aplicações
1. Comprimentos de curso até 4100 mm (161 polegadas), personalizáveis.
2. Pressão hidráulica até 31,5 MPa (4568 psi), personalizada até 63 MPa (9137 psi)
3. Temperatura de -20ºC a 80ºC (-4°F a 176°F), personalizada até 230ºC (446°F)
4. Opções de materiais padrão em carbono, liga e aço inoxidável disponíveis, dependendo da aplicação.
5. Configurações de ação simples e dupla
6. Opções de revestimento/tratamento disponíveis de acordo com a aplicação.
7. Opções de vedação disponíveis com base no fluido/pressão/temperatura
Embalagem e Envio
Oferecemos embalagens padrão para exportação, bem como embalagens personalizadas para atender às necessidades de nossos clientes. Todos os nossos produtos são bem protegidos com embalagens adequadas para transporte marítimo de longa distância.
perfil de companhia
Hangzhou Packway Technology Development Co., LTD, Fundada em março de 2005, a empresa está na vanguarda da inovação, buscando constantemente desenvolver tecnologias e soluções de ponta. Atualmente, operamos 3 empresas subsidiárias, cada uma ligada a diferentes setores do mercado de máquinas.
——Histórico dos 3 ramos:
SuperHangZhou Worker Technology Co., LTDA SUPERWORKER, fundada em junho de 2011, é uma empresa inovadora especializada em embalagens industriais. Seus principais produtos e serviços incluem: equipamentos mecânicos automatizados (máquina de cintar fitas de aço/PET, máquina de fixação de fitas, máquina de marcação por pulverização, máquina de etiquetagem, etc.), unidade inteligente de embalagem industrial (bobinas, fios, chapas, etc.), sistema inteligente de logística de bobinas, serviços de transformação e modernização de produtos similares, serviços de reparo e manutenção de equipamentos relacionados, fornecimento de peças de desgaste e consumíveis. A SUPERWORKER possui forte capacidade de P&D e clientes nos mercados nacional e internacional.
Com a ampla aplicação de equipamentos de automação, HangZhou Dagongren Electric Cylinder Technology Co., Ltd Fundada em 2014, nossa empresa se dedica ao projeto e fabricação de produtos de movimento linear, incluindo cilindros elétricos com motores servo/passo, atuadores lineares, plataformas com múltiplos graus de liberdade, plataformas elevatórias sincronizadas, simuladores de realidade virtual, entre outros, com características como alta precisão de posicionamento, baixo ruído e longa vida útil. Nossos produtos são amplamente utilizados em armazéns automatizados, robótica, equipamentos de automação, equipamentos médicos, veículos guiados automaticamente (AGVs), veículos convencionais, etc.
Works Hydraulic Technology (HangZhou) Co..Ltd, Profundamente enraizada nas indústrias de hidráulica, controle eletrônico e mecânica, a empresa concentra-se na pesquisa e desenvolvimento, produção e venda de produtos eletromecânicos e hidráulicos. Com uma abordagem profissional voltada para o fornecimento de soluções personalizadas aos clientes, a empresa produz principalmente diversos equipamentos hidráulicos, equipamentos de lubrificação, sistemas de controle eletrônico, cilindros hidráulicos e outros produtos.
Perguntas frequentes
Q1. Quais são os seus termos de embalagem?
R: Geralmente, embalamos nossos produtos em caixas brancas neutras e caixas de madeira marrons. Se você tiver uma patente registrada legalmente, podemos embalar os produtos em caixas personalizadas após recebermos suas cartas de autorização.
Q2. Quais são as suas condições de pagamento?
A: T/T 50% como depósito e 50% antes do envio. Mostraremos as fotos dos produtos e embalagens antes
você paga o saldo.
Q3. Quais são os seus termos de entrega?
R: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. E quanto ao prazo de entrega?
R: Geralmente, a produção dos produtos leva de 10 a 25 dias, sendo 5 dias por via aérea e 25 dias por via marítima. O prazo de entrega específico depende dos itens e da quantidade do seu pedido.
Q5: Como é o sistema de garantia?
R: 1 a 5 anos. (após o acordo)
Q6. Vocês podem produzir de acordo com as amostras?
R: Sim, podemos produzir com base em suas amostras ou desenhos técnicos. Podemos construir os moldes e acessórios.
Q7. Qual é a sua política de amostra?
R: Podemos fornecer a amostra, mas os clientes têm que pagar o custo da amostra e o custo do correio.
Q8. Vocês testam todos os seus produtos antes da entrega?
R: Sim, fazemos um teste 100% antes da entrega.
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| Certificação: | ISO9001 |
|---|---|
| Pressão: | 25MPa |
| Temperatura de trabalho: | Temperatura normal |
| Forma de atuação: | Dupla Ação |
| Método de trabalho: | Rotativo |
| Forma ajustada: | Tipo regulamentado |
| Personalização: |
Disponível
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Os cilindros hidráulicos podem ser integrados à telemática moderna e ao monitoramento remoto?
Sim, cilindros hidráulicos podem ser integrados a sistemas modernos de telemática e monitoramento remoto. A integração de cilindros hidráulicos com a tecnologia de telemática e monitoramento remoto oferece inúmeros benefícios, incluindo maior eficiência operacional, melhores práticas de manutenção e aumento da produtividade geral. Aqui está uma explicação detalhada de como os cilindros hidráulicos podem ser integrados a sistemas modernos de telemática e monitoramento remoto:
1. Integração de sensores:
– Cilindros hidráulicos podem ser equipados com diversos sensores para coletar dados em tempo real sobre seu desempenho e condições de operação. Sensores como transdutores de pressão, sensores de temperatura, sensores de posição e sensores de carga podem ser integrados diretamente ao cilindro ou aos seus componentes associados. Esses sensores fornecem informações valiosas sobre parâmetros como pressão, temperatura, posição e carga, permitindo o monitoramento e a análise remotos do comportamento do cilindro.
2. Transmissão de dados:
– Os dados coletados pelos sensores nos cilindros hidráulicos podem ser transmitidos sem fio ou por meio de conexões com fio para um sistema de monitoramento central. Tecnologias de comunicação sem fio, como Bluetooth, Wi-Fi ou redes celulares, podem ser utilizadas para transmitir dados em tempo real. Alternativamente, conexões com fio, como Ethernet ou barramento CAN, podem ser utilizadas para a transmissão de dados. A escolha do método de comunicação depende dos requisitos específicos da aplicação e da infraestrutura disponível.
3. Sistemas de monitoramento remoto:
– Sistemas de monitoramento remoto recebem e processam os dados transmitidos pelos cilindros hidráulicos. Esses sistemas podem ser baseados em nuvem ou hospedados em servidores locais, dependendo da implementação. Os sistemas de monitoramento remoto coletam e analisam os dados para fornecer insights sobre o desempenho, a integridade e os padrões de uso do cilindro. Operadores e pessoal de manutenção podem acessar o sistema de monitoramento por meio de interfaces web ou aplicativos de software dedicados para visualizar dados em tempo real, receber alertas e gerar relatórios.
4. Monitoramento de condições e manutenção preditiva:
– A integração com telemática e monitoramento remoto permite o monitoramento das condições e a manutenção preditiva dos cilindros hidráulicos. Ao analisar os dados coletados, padrões e tendências podem ser identificados, permitindo a detecção de potenciais problemas ou anomalias antes que se transformem em problemas maiores. Algoritmos de manutenção preditiva podem ser aplicados aos dados para gerar cronogramas de manutenção, recomendar a substituição de componentes e otimizar as atividades de manutenção. Essa abordagem proativa ajuda a prevenir paradas inesperadas, reduz os custos de manutenção e maximiza a vida útil dos cilindros hidráulicos.
5. Otimização de desempenho:
– Os dados coletados dos cilindros hidráulicos também podem ser utilizados para otimizar seu desempenho. Ao analisar parâmetros como pressão, temperatura e carga, os operadores podem identificar oportunidades para melhorar a eficiência operacional. Os insights obtidos com o sistema de monitoramento remoto podem orientar ajustes nas configurações do sistema, no gerenciamento de carga ou nas práticas operacionais para otimizar o desempenho dos cilindros hidráulicos e de todo o sistema hidráulico. Essa otimização pode resultar em economia de energia, aumento da produtividade e redução do desgaste.
6. Integração com Sistemas de Gestão de Equipamentos:
– Sistemas telemáticos e de monitoramento remoto podem ser integrados a sistemas mais amplos de gerenciamento de equipamentos. Essa integração permite a correlação de dados dos cilindros hidráulicos com dados de outros componentes ou máquinas relacionadas, proporcionando uma visão abrangente do desempenho geral do sistema. Essa abordagem holística permite que os operadores identifiquem potenciais interdependências, otimizem o desempenho de todo o sistema e tomem decisões informadas sobre manutenção, reparos ou atualizações.
7. Segurança aprimorada e diagnóstico de falhas:
– A telemática e o monitoramento remoto podem contribuir para o aumento da segurança e do diagnóstico de falhas em sistemas hidráulicos. Dados em tempo real dos cilindros hidráulicos podem ser usados para detectar condições anormais, como pressão ou temperatura excessivas, que podem indicar potenciais riscos à segurança. Algoritmos de diagnóstico de falhas podem analisar os dados para identificar problemas ou mau funcionamentos específicos, permitindo uma intervenção rápida e reduzindo o risco de falhas catastróficas ou acidentes.
Em resumo, os cilindros hidráulicos podem ser efetivamente integrados a sistemas modernos de telemática e monitoramento remoto. Essa integração permite a coleta de dados em tempo real, o monitoramento remoto do desempenho, o monitoramento das condições, a manutenção preditiva, a otimização do desempenho, a integração com sistemas de gerenciamento de equipamentos e o aumento da segurança. Ao aproveitar o poder da telemática e do monitoramento remoto, os usuários de cilindros hidráulicos podem obter maior eficiência, redução do tempo de inatividade, práticas de manutenção otimizadas e maior produtividade geral em diversas aplicações e setores.
Lidando com os desafios de diferentes viscosidades de fluidos em cilindros hidráulicos
Os cilindros hidráulicos são projetados para lidar com os desafios associados às diferentes viscosidades de fluidos. A viscosidade do fluido hidráulico pode variar com base na temperatura, no tipo de fluido utilizado e em outros fatores. Os sistemas hidráulicos precisam acomodar essas variações para garantir desempenho e eficiência ideais. Vamos explorar como os cilindros hidráulicos lidam com os desafios das diferentes viscosidades de fluidos:
- Seleção de fluidos: Os cilindros hidráulicos são projetados para trabalhar com uma variedade de fluidos hidráulicos, cada um com suas características específicas de viscosidade. A seleção de um fluido apropriado com a viscosidade desejada é crucial para garantir o desempenho ideal. Os fabricantes fornecem diretrizes sobre a faixa de viscosidade recomendada para sistemas e cilindros hidráulicos específicos. Ao escolher o fluido certo, os cilindros hidráulicos podem lidar eficazmente com os desafios impostos por diferentes viscosidades de fluidos.
- Compensação de viscosidade: Os sistemas hidráulicos frequentemente incorporam recursos para compensar variações na viscosidade do fluido. Por exemplo, alguns sistemas hidráulicos utilizam válvulas de compensação de pressão que ajustam a vazão com base na viscosidade do fluido. Essa compensação garante um desempenho consistente em diferentes condições de operação e viscosidades do fluido. Os cilindros hidráulicos trabalham em conjunto com esses mecanismos de compensação para manter a precisão e o controle, independentemente da viscosidade do fluido.
- Controle de temperatura: A viscosidade do fluido é altamente dependente da temperatura. Os cilindros hidráulicos empregam diversos mecanismos de controle de temperatura para lidar com os desafios impostos pelas mudanças de viscosidade induzidas pela temperatura. Trocadores de calor, resfriadores e válvulas termostáticas são comumente usados para regular a temperatura do fluido hidráulico dentro do sistema. Ao controlar a temperatura do fluido, os cilindros hidráulicos podem manter a faixa de viscosidade desejada, garantindo uma operação confiável e eficiente.
- Filtração eficiente: Contaminantes no fluido hidráulico podem afetar sua viscosidade e desempenho geral. Os sistemas hidráulicos incorporam sistemas de filtragem eficientes para remover partículas e impurezas do fluido. Um fluido limpo com a viscosidade adequada garante o funcionamento ideal dos cilindros hidráulicos. A manutenção regular e a troca de filtros são essenciais para manter a viscosidade desejada do fluido e evitar problemas relacionados à contaminação.
- Lubrificação adequada: Diferentes viscosidades de fluidos podem afetar as propriedades de lubrificação dos cilindros hidráulicos. A lubrificação é essencial para minimizar o atrito e o desgaste entre as peças móveis. Os sistemas hidráulicos utilizam lubrificantes especificamente formulados para a faixa de viscosidade prevista do fluido. A lubrificação adequada garante uma operação suave e prolonga a vida útil dos cilindros hidráulicos, mesmo na presença de viscosidades de fluidos variáveis.
Em resumo, os cilindros hidráulicos empregam diversas estratégias para lidar com os desafios associados às diferentes viscosidades dos fluidos. Ao selecionar fluidos apropriados, incorporar mecanismos de compensação de viscosidade, controlar a temperatura, implementar uma filtragem eficiente e garantir a lubrificação adequada, os cilindros hidráulicos podem acomodar variações na viscosidade do fluido. Essas medidas permitem que os sistemas hidráulicos ofereçam desempenho consistente, controle preciso e operação eficiente em diferentes faixas de viscosidade do fluido.
Quais práticas de manutenção são essenciais para prolongar a vida útil dos cilindros hidráulicos?
A manutenção dos cilindros hidráulicos é crucial para prolongar sua vida útil e garantir o desempenho ideal. A manutenção regular ajuda a prevenir desgaste prematuro, danos e falhas, reduzindo o tempo de inatividade e economizando custos. Aqui estão algumas práticas essenciais de manutenção a serem consideradas para prolongar a vida útil dos cilindros hidráulicos:
1. Inspeções regulares:
– Realize inspeções visuais de rotina nos cilindros hidráulicos para identificar quaisquer sinais de danos, vazamentos ou desgaste. Inspecione o corpo do cilindro, a haste do pistão, as vedações e os pontos de montagem. Procure por vazamentos de fluido, ferrugem, amassados ou quaisquer padrões anormais de desgaste. A detecção precoce de problemas permite reparos ou substituições em tempo hábil, evitando maiores danos e prolongando a vida útil do cilindro.
2. Limpeza:
– Mantenha um ambiente limpo ao redor dos cilindros hidráulicos para evitar a entrada de contaminantes no sistema. Poeira, sujeira e detritos podem danificar as vedações e outros componentes internos, levando a desgaste acelerado e desempenho reduzido. Limpe regularmente o cilindro e seus arredores para minimizar o risco de contaminação.
3. Lubrificação adequada:
– A lubrificação adequada é fundamental para o bom funcionamento e a longevidade dos cilindros hidráulicos. Siga as recomendações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação e use o lubrificante apropriado. Aplique lubrificante nas peças móveis do cilindro, como a haste do pistão, para reduzir o atrito e minimizar o desgaste.
4. Manutenção da vedação:
– As vedações desempenham um papel vital na prevenção de vazamentos de fluido hidráulico e na manutenção do desempenho do cilindro. Inspecione e substitua vedações desgastadas ou danificadas imediatamente. Certifique-se de que as vedações estejam instaladas e lubrificadas corretamente. Limpe regularmente as ranhuras das vedações para remover quaisquer resíduos que possam comprometer a eficácia da vedação.
5. Verificações de pressão:
– Verifique periodicamente a pressão do sistema hidráulico para garantir que esteja dentro da faixa de operação recomendada. Pressão excessiva pode causar desgaste prematuro do cilindro e de seus componentes. Monitore os níveis de pressão e faça os ajustes necessários para evitar sobrecarga do cilindro.
6. Manutenção da válvula de controle:
– Faça a manutenção e inspecione as válvulas de controle que regulam o fluxo e a direção do fluido hidráulico. Certifique-se de que as válvulas estejam funcionando corretamente e não causem estresse excessivo ou picos de pressão no cilindro. Limpe ou substitua as válvulas de controle se estiverem danificadas ou com defeito.
7. Alinhamento de cilindros:
– O alinhamento correto dos cilindros hidráulicos é essencial para sua longevidade. O desalinhamento pode causar cargas laterais excessivas, levando a desgaste irregular e possíveis danos. Certifique-se de que o cilindro esteja corretamente alinhado com os outros componentes e que os pontos de montagem estejam firmes.
8. Prevenção de sobrecarga:
– Evite submeter os cilindros hidráulicos a cargas que excedam sua capacidade nominal. A sobrecarga pode causar danos internos, falha na vedação e redução da vida útil. Certifique-se de que a carga necessária esteja dentro da capacidade do cilindro e considere o uso de dispositivos de segurança, como sistemas de proteção contra sobrecarga, quando necessário.
9. Treinamento e conscientização do operador:
– Fornecer treinamento adequado aos operadores dos equipamentos sobre o uso e manuseio corretos dos cilindros hidráulicos. Os operadores devem estar cientes das limitações do cilindro, dos procedimentos operacionais seguros e da importância da manutenção regular. Promover uma cultura de manutenção proativa e incentivar os operadores a relatar quaisquer problemas potenciais imediatamente.
10. Documentação e manutenção de registros:
– Mantenha documentação detalhada de todas as atividades de manutenção, incluindo inspeções, reparos e substituições. Mantenha registros dos cronogramas de lubrificação, verificações de pressão e qualquer manutenção realizada nos cilindros hidráulicos. Essa documentação ajuda a rastrear o histórico do cilindro, identificar problemas recorrentes e planejar manutenções futuras com eficácia.
Seguindo essas práticas de manutenção, a vida útil dos cilindros hidráulicos pode ser estendida, garantindo um desempenho confiável e reduzindo o risco de falhas inesperadas. Inspeções regulares, limpeza, lubrificação adequada, manutenção das vedações, verificações de pressão, manutenção das válvulas de controle, alinhamento dos cilindros, prevenção de sobrecarga, treinamento do operador e documentação contribuem para a longevidade geral e o funcionamento ideal dos cilindros hidráulicos.
Editor por CX 2024-01-16
