Produktbeskrivning
Kraftiga metallurgiska hydrauloljecylindrar
Produktbeskrivning
DGR-CD250-serien som används i metallurgisk utrustning är en dubbelverkande cylinder med en cylinderdiameter som vanligtvis varierar från 40 till 320 mm och ett arbetstryck på 25 MPa. Dess installationsmetoder inkluderar:
A. Cylinderns nedre glidlager
B. Cylinderns nedre kulledslager
C. Topplocksfläns
D. Cylinderns bottenfläns
E. Mellersta axeltapp
F. Olika typer såsom basinstallation
Installationen av anslutna dimensioner ska uppfylla bestämmelserna i IS06571/1-1981. Kolvstångens gänga uppfyller även bestämmelserna i GB2350-80. Lämplig för metallurgisk utrustning med en arbetstemperatur på -40–120ºC och ett arbetsmedium av hydraulolja och emulsion.
Produktparametrar
| Produkt | Multifunktionell anpassad hydraulcylinder för metallurgisk tillverkning |
| Garanti | ett år |
| använd medium | Mineralolja, fosfatester och vatten – glykol |
| Stångdiameter | 40–320 mm |
| Arbetstemperatur | ·-40 ºC ~ 120 ºC |
| Arbetstryck | 7 MPa ~ 31,5 MPa |
| rörelsehastighet (m/s) | 0.5 |
| Täta | Dynamisk tätning: Typ A använder V-formad tätningsringgrupp, vilket är lämpligt för hög hastighet och högt tryck. Typ T använder glidande ringkombinationstätning med liten friktionskoefficient, som används för låg hastighet och lågt tryck. Statisk tätning: med O-ring för hushållsbruk |
| Anslutningsform för cylinderhuvud och cylinderrör, avgasventil | Typ A, gängad, flänsanslutning; Typ B, svetsad struktur i cylinderns botten, gängad anslutning av cylinderhuvudet, backventil med avgasplugg i änden |
| Portanslutningsgänga | Oljeportar för alla cylinderborrningar: GB metrisk fingänga, även tillgänglig brittisk rörgänga standard BSP, Huishi rörgänga är Kinesisk cylindrisk rörgänga G |
| Installationsformulär | Örhängen till cylinderns nedre bussning, örhängen till cylinderns nedre kulgångjärn, topplocksfläns, cylinderns nedre fläns, mitten dragstångsmontering, basmontering |
| Kolvstångsmaterial | 45# (vänligen specificera vid beställning för specialkrav), förkromad med värmebehandling |
Detaljerade foton
Funktioner och applikationer
1. Stokelängder till 4100 mm (161 tum), anpassningsbara
2. Hydrauliskt tryck till 31,5 MPa (4568 psi), anpassat upp till 63 MPa (9137 psi)
3. Temperatur till -20ºC till 80ºC (-4°F till 176°F), Anpassad upp till 230ºC (446°F)
4. Standardalternativ för kolfiber, legeringar och rostfritt stål finns tillgängliga baserat på applikation
5. Enkel- och dubbelverkande konfigurationer
6. Pläterings-/behandlingsalternativ tillgängliga baserat på applikation
7. Tätningsalternativ tillgängliga baserat på vätska/tryck/temperatur
Förpackning och frakt
Vi erbjuder standard exportförpackningar såväl som specialförpackningar för att möta våra kunders behov. Alla våra produkter är väl säkrade med sjövärdiga emballage för långa omlastningar.
Företagsprofil
HangZhou Packway Technology Development Co, LTD. Grundat i mars 2005 har vi legat i framkant inom innovation och strävat ständigt efter att utveckla banbrytande teknik och lösningar. Vi driver för närvarande tre dotterbolag, som alla är kopplade till olika sektorer av maskinmarknaden.
—— De 3 grenarnas historia:
SuperHangZhou arbetare Technology Co., LTD, etablerat i juni 2011, är ett innovativt företag specialiserat på industriell förpackning. De viktigaste produkterna och tjänsterna inkluderar: automatisk mekanisk utrustning (stålbands-/PET-bandsmaskin, klippbandsmaskin, märkningssprutmaskin, etiketteringsmaskin etc.), intelligenta industriella förpackningsenheter (spiral, tråd, plåt etc.), intelligenta spirallogistiksystem, omvandlings- och uppgraderingstjänster för liknande produkter, reparations- och underhållstjänster för relaterad utrustning, leverans av slitdelar och förbrukningsvaror. SUPERWORKER har stark FoU-styrka och kunder från både inhemska och internationella marknader.
Med den breda tillämpningen av automationsutrustning, HangZhou Dagongren Electric Cylinder Technology Co, Ltd grundades 2014. Vi är engagerade i design och tillverkning av linjära rörelseprodukter, inklusive elektriska cylindrar med servo-/stegmotorer, linjära ställdon, plattformar med flera frihetsgrader, synkroniseringslyftplattformar, VR-simulatorer etc., med funktioner som hög positioneringsnoggrannhet, lågt ljud och lång livslängd. Våra produkter har använts i stor utsträckning inom automatiserad lagerhållning, robotteknik, automationsutrustning, medicinsk utrustning och AGV, fordon etc.
Works Hydraulic Technology (HangZhou) Co..Ltd, djupt rotad inom hydraulik, elektronisk styrning och mekaniskt relaterade industrier, fokuserar på forskning och utveckling, produktion och försäljning av elektromekaniska och hydrauliska produkter. Med en professionell inställning att erbjuda personliga lösningar för kunder som huvudmodell. Verket producerar huvudsakligen olika hydrauliska utrustningar, smörjutrustning, elektroniska styrsystem, hydraulcylindrar och andra produkter.
Vanliga frågor
F1. Vilka är era förpackningsvillkor?
A: Generellt sett packar vi våra varor i neutrala vita lådor och bruna träkartonger. Om ni har ett lagligt registrerat patent kan vi packa varorna i era märkeslådor efter att vi har fått era auktoriseringsbrev.
F2. Vilka är era betalningsvillkor?
A: T/T 50% som deposition och 50% före frakt. Vi visar dig bilder på produkterna och paketen innan.
du betalar resterande belopp.
F3. Vilka är era leveransvillkor?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. Hur är det med din leveranstid?
A: Generellt sett tar det 10–25 dagar att producera produkterna, 5 dagar med flyg och 25 dagar med sjöfrakt. Den specifika leveranstiden beror på varorna och kvantiteten i din beställning.
F5: Hur fungerar garantisystemet?
A: 1–5 år (efter avtalets slut)
Q6. Kan ni producera enligt proverna?
A: Ja, vi kan producera enligt dina prover eller tekniska ritningar. Vi kan bygga formar och fixturer.
F7. Vilken är er policy för exempel?
A: Vi kan leverera provet, men kunderna måste betala provkostnaden och kurirkostnaden.
Q8. Testar ni alla era varor före leverans?
A: Ja, vi har ett 100%-test före leverans.
/* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Certifiering: | ISO9001 |
|---|---|
| Tryck: | 25 MPa |
| Arbetstemperatur: | Normal temperatur |
| Skådespelarsätt: | Dubbelverkande |
| Arbetsmetod: | Roterande |
| Justerat formulär: | Reglerad typ |
| Anpassning: |
Tillgänglig
|
|
|---|
Kan hydraulcylindrar integreras med modern telematik och fjärrövervakning?
Ja, hydraulcylindrar kan verkligen integreras med moderna telematik- och fjärrövervakningssystem. Integreringen av hydraulcylindrar med telematik- och fjärrövervakningsteknik erbjuder många fördelar, inklusive förbättrad driftseffektivitet, förbättrade underhållsrutiner och ökad total produktivitet. Här är en detaljerad förklaring av hur hydraulcylindrar kan integreras med modern telematik och fjärrövervakning:
1. Sensorintegration:
– Hydraulcylindrar kan utrustas med olika sensorer för att samla in realtidsdata om deras prestanda och driftsförhållanden. Sensorer som tryckgivare, temperatursensorer, positionssensorer och lastsensorer kan integreras direkt i cylindern eller dess tillhörande komponenter. Dessa sensorer ger värdefull information om parametrar som tryck, temperatur, position och last, vilket möjliggör fjärrövervakning och analys av cylinderns beteende.
2. Dataöverföring:
– Data som samlas in från sensorerna i hydraulcylindrar kan överföras trådlöst eller via trådbundna anslutningar till ett centralt övervakningssystem. Trådlösa kommunikationstekniker som Bluetooth, Wi-Fi eller mobilnätverk kan användas för att överföra data i realtid. Alternativt kan trådbundna anslutningar som Ethernet eller CAN-buss användas för dataöverföring. Valet av kommunikationsmetod beror på applikationens specifika krav och den tillgängliga infrastrukturen.
3. Fjärrövervakningssystem:
– Fjärrövervakningssystem tar emot och bearbetar data som överförs från hydraulcylindrar. Dessa system kan vara molnbaserade eller lagras på lokala servrar, beroende på implementeringen. Fjärrövervakningssystem samlar in och analyserar data för att ge insikter i cylinderns prestanda, tillstånd och användningsmönster. Operatörer och underhållspersonal kan komma åt övervakningssystemet via webbaserade gränssnitt eller dedikerade programvaruapplikationer för att visa realtidsdata, ta emot varningar och generera rapporter.
4. Tillståndsövervakning och förebyggande underhåll:
– Integration med telematik och fjärrövervakning möjliggör tillståndsövervakning och prediktivt underhåll av hydraulcylindrar. Genom att analysera insamlad data kan mönster och trender identifieras, vilket möjliggör upptäckt av potentiella problem eller avvikelser innan de eskalerar till större problem. Prediktiva underhållsalgoritmer kan tillämpas på data för att generera underhållsscheman, rekommendera komponentbyten och optimera underhållsaktiviteter. Denna proaktiva metod hjälper till att förhindra oväntade driftstopp, minska underhållskostnaderna och maximera livslängden för hydraulcylindrar.
5. Prestandaoptimering:
– Data som samlas in från hydraulcylindrar kan också användas för att optimera deras prestanda. Genom att analysera parametrar som tryck, temperatur och belastning kan operatörer identifiera möjligheter att förbättra driftseffektiviteten. Insikter från fjärrövervakningssystemet kan vägleda justeringar i systeminställningar, lasthantering eller driftsrutiner för att optimera prestandan hos hydraulcylindrar och det övergripande hydraulsystemet. Denna optimering kan resultera i energibesparingar, förbättrad produktivitet och minskat slitage.
6. Integration med utrustningshanteringssystem:
– Telematik- och fjärrövervakningssystem kan integreras med bredare system för utrustningshantering. Denna integration gör det möjligt att korrelera data från hydraulcylinder med data från andra komponenter eller relaterade maskiner, vilket ger en heltäckande bild av systemets övergripande prestanda. Denna helhetssyn gör det möjligt för operatörer att identifiera potentiella beroenden, optimera systemövergripande prestanda och fatta välgrundade beslut om underhåll, reparationer eller uppgraderingar.
7. Förbättrad säkerhet och feldiagnos:
– Telematik och fjärrövervakning kan bidra till förbättrad säkerhet och feldiagnostik i hydrauliska system. Realtidsdata från hydraulcylindrar kan användas för att upptäcka onormala förhållanden, såsom för högt tryck eller temperatur, vilket kan tyda på potentiella säkerhetsrisker. Feldiagnosalgoritmer kan analysera data för att identifiera specifika problem eller funktionsfel, vilket möjliggör snabba insatser och minskar risken för katastrofala fel eller olyckor.
Sammanfattningsvis kan hydraulcylindrar effektivt integreras med moderna telematik- och fjärrövervakningssystem. Denna integration möjliggör insamling av realtidsdata, fjärrövervakning av prestanda, tillståndsövervakning, prediktivt underhåll, prestandaoptimering, integration med utrustningshanteringssystem och förbättrad säkerhet. Genom att utnyttja kraften i telematik och fjärrövervakning kan användare av hydraulcylindrar uppnå förbättrad effektivitet, minskad driftstopp, optimerade underhållsrutiner och förbättrad total produktivitet inom olika applikationer och branscher.
Hantering av utmaningar med olika vätskeviskositeter i hydraulcylindrar
Hydraulcylindrar är konstruerade för att hantera de utmaningar som är förknippade med olika vätskeviskositeter. Viskositeten hos hydraulvätskan kan variera beroende på temperatur, typ av vätska som används och andra faktorer. Hydraulsystem måste hantera dessa variationer för att säkerställa optimal prestanda och effektivitet. Låt oss utforska hur hydraulcylindrar hanterar utmaningarna med olika vätskeviskositeter:
- Val av vätska: Hydraulcylindrar är konstruerade för att fungera med en rad olika hydraulvätskor, var och en med sina specifika viskositetsegenskaper. Valet av en lämplig vätska med önskad viskositet är avgörande för att säkerställa optimal prestanda. Tillverkare tillhandahåller riktlinjer angående det rekommenderade viskositetsintervallet för specifika hydraulsystem och cylindrar. Genom att välja rätt vätska kan hydraulcylindrar effektivt hantera de utmaningar som olika vätskeviskositeter innebär.
- Viskositetskompensation: Hydraulsystem har ofta funktioner för att kompensera för variationer i vätskans viskositet. Till exempel använder vissa hydraulsystem tryckkompenserande ventiler som justerar flödeshastigheten baserat på vätskans viskositet. Denna kompensation säkerställer jämn prestanda under olika driftsförhållanden och vätskeviskositeter. Hydraulcylindrar arbetar tillsammans med dessa kompensationsmekanismer för att bibehålla precision och kontroll, oavsett vätskans viskositet.
- Temperaturkontroll: Vätskeviskositeten är starkt beroende av temperaturen. Hydraulcylindrar använder olika temperaturkontrollmekanismer för att hantera de utmaningar som temperaturinducerade viskositetsförändringar medför. Värmeväxlare, kylare och termostatventiler används ofta för att reglera temperaturen på hydraulvätskan i systemet. Genom att kontrollera vätsketemperaturen kan hydraulcylindrar bibehålla önskat viskositetsområde, vilket säkerställer tillförlitlig och effektiv drift.
- Effektiv filtrering: Föroreningar i hydraulvätska kan påverka dess viskositet och totala prestanda. Hydraulsystem har effektiva filtreringssystem för att avlägsna partiklar och föroreningar från vätskan. Ren vätska med lämplig viskositet säkerställer optimal funktion hos hydraulcylindrar. Regelbundet underhåll och filterbyten är avgörande för att bibehålla önskad vätskas viskositet och förhindra problem relaterade till vätskans kontaminering.
- Korrekt smörjning: Olika vätskeviskositeter kan påverka smörjegenskaperna i hydraulcylindrar. Smörjning är avgörande för att minimera friktion och slitage mellan rörliga delar. Hydraulsystem använder smörjmedel som är speciellt formulerade för det förväntade vätskeviskositetsområdet. Tillräcklig smörjning säkerställer smidig drift och förlänger livslängden för hydraulcylindrar, även vid varierande vätskeviskositeter.
Sammanfattningsvis använder hydraulcylindrar olika strategier för att hantera de utmaningar som är förknippade med olika vätskeviskositeter. Genom att välja lämpliga vätskor, införliva viskositetskompensationsmekanismer, kontrollera temperaturen, implementera effektiv filtrering och säkerställa korrekt smörjning kan hydraulcylindrar hantera variationer i vätskeviskositet. Dessa åtgärder gör det möjligt för hydraulsystem att leverera konsekvent prestanda, exakt styrning och effektiv drift över olika vätskeviskositetsområden.
Vilka underhållsrutiner är viktiga för att förlänga livslängden på hydraulcylindrar?
Underhåll av hydraulcylindrar är avgörande för att förlänga deras livslängd och säkerställa optimal prestanda. Regelbundet underhåll hjälper till att förhindra för tidigt slitage, skador och haverier, vilket i slutändan minskar driftstopp och sparar kostnader. Här är några viktiga underhållsmetoder att tänka på för att förlänga livslängden på hydraulcylindrar:
1. Regelbundna inspektioner:
– Utför rutinmässiga visuella inspektioner av hydraulcylindrar för att identifiera tecken på skador, läckor eller slitage. Inspektera cylinderhuset, kolvstången, tätningarna och monteringspunkterna. Leta efter vätskeläckor, rost, bucklor eller onormala slitagemönster. Tidig upptäckt av problem möjliggör snabba reparationer eller utbyten, vilket förhindrar ytterligare skador och förlänger cylinderns livslängd.
2. Renlighet:
– Håll en ren miljö runt hydraulcylindrar för att förhindra att föroreningar kommer in i systemet. Damm, smuts och skräp kan skada tätningar och andra interna komponenter, vilket leder till snabbare slitage och minskad prestanda. Rengör cylindern och dess omgivning regelbundet för att minimera risken för kontaminering.
3. Korrekt smörjning:
– Tillräcklig smörjning är avgörande för smidig drift och lång livslängd hos hydraulcylindrar. Följ tillverkarens rekommendationer för smörjintervall och använd lämpligt smörjmedel. Smörj cylinderns rörliga delar, såsom kolvstången, för att minska friktion och minimera slitage.
4. Tätningsunderhåll:
– Tätningar spelar en viktig roll för att förhindra läckage av hydraulvätska och bibehålla cylinderns prestanda. Inspektera och byt ut slitna eller skadade tätningar omedelbart. Säkerställ att tätningarna är korrekt monterade och smorda. Rengör regelbundet tätningsspåren för att ta bort eventuellt skräp som kan försämra tätningarnas effektivitet.
5. Tryckkontroller:
– Kontrollera regelbundet hydraulsystemets tryck för att säkerställa att det ligger inom det rekommenderade driftsområdet. För högt tryck kan belasta cylindern och dess komponenter, vilket leder till för tidigt slitage. Övervaka trycknivåerna och gör justeringar vid behov för att förhindra överbelastning av cylindern.
6. Underhåll av styrventil:
– Underhåll och inspektera styrventiler som reglerar flödet och riktningen för hydraulvätskan. Säkerställ att ventilerna fungerar korrekt och inte orsakar överdriven belastning eller trycktoppar i cylindern. Rengör eller byt ut styrventiler om de är skadade eller inte fungerar som de ska.
7. Cylinderjustering:
– Korrekt uppriktning av hydraulcylindrar är avgörande för deras livslängd. Felaktig uppriktning kan orsaka för höga sidobelastningar, vilket leder till ojämnt slitage och potentiella skador. Säkerställ att cylindern är korrekt uppriktad i förhållande till andra komponenter och att monteringspunkterna är säkrade.
8. Förhindra överbelastning:
– Undvik att utsätta hydraulcylindrar för belastningar som överstiger deras nominella kapacitet. Överbelastning kan orsaka inre skador, tätningsfel och minskad livslängd. Säkerställ att belastningskraven ligger inom cylinderns kapacitet och överväg att använda säkerhetsanordningar som överbelastningsskydd vid behov.
9. Utbildning och förarmedvetenhet:
– Ge ordentlig utbildning till maskinoperatörer i korrekt användning och hantering av hydraulcylindrar. Operatörer bör vara medvetna om cylinderns begränsningar, säkra driftsprocedurer och vikten av regelbundet underhåll. Främja en kultur av proaktivt underhåll och uppmuntra operatörer att rapportera eventuella problem omedelbart.
10. Dokumentation och registerföring:
– För detaljerad dokumentation av alla underhållsaktiviteter, inklusive inspektioner, reparationer och utbyten. För register över smörjscheman, tryckkontroller och allt underhåll som utförts på hydraulcylindrarna. Denna dokumentation hjälper till att spåra cylinderns historik, identifiera återkommande problem och planera framtida underhåll effektivt.
Genom att följa dessa underhållsrutiner kan hydraulcylindrarnas livslängd förlängas, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda och minskar risken för oväntade fel. Regelbundna inspektioner, renlighet, korrekt smörjning, tätningsunderhåll, tryckkontroller, underhåll av styrventiler, cylinderjustering, förhindrande av överbelastning, operatörsutbildning och dokumentation bidrar till hydraulcylindrarnas totala livslängd och optimala funktion.
redaktör av CX 2024-01-16
