Description du produit
Cylindres hydrauliques métallurgiques haute performance
Description du produit
La série DGR-CD250, utilisée dans les équipements métallurgiques, est un vérin double effet dont le diamètre varie généralement de 40 à 320 mm et la pression de service de 25 MPa. Ses méthodes d'installation comprennent :
A. Palier de glissement inférieur du cylindre
B. Roulement à billes inférieur du cylindre
C. Bride de culasse
D. Bride inférieure du cylindre
E. Tourillon central
F. Différents types tels que l'installation de base
L'installation des dimensions raccordées doit être conforme aux dispositions de la norme IS06571/1-1981. Le filetage de l'extrémité de la tige de piston est également conforme aux dispositions de la norme GB2350-80. Convient aux équipements métallurgiques fonctionnant à une température de -40 à 120 °C et utilisant comme fluide de travail de l'huile hydraulique et des émulsions.
Paramètres du produit
| Produit | Cylindre hydraulique multifonctionnel personnalisé pour la fabrication métallurgique |
| Garantie | un an |
| utiliser moyen | Huile minérale, ester de phosphate et eau – glycol |
| Diamètre de la tige | 40-320 mm |
| Température de fonctionnement | ·-40 °C ~ 120 °C |
| Pression de travail | 7 MPa ~ 31,5 MPa |
| vitesse de déplacement (m/s) | 0.5 |
| Joint | Étanchéité dynamique : le type A utilise un groupe de bagues d’étanchéité en V, adapté aux hautes vitesses et hautes pressions. Le type T utilise une étanchéité par glissement. Joint d'étanchéité annulaire combiné à faible coefficient de frottement, utilisé pour les basses vitesses et les basses pressions. Étanchéité statique : utilisation d’un joint torique domestique |
| Forme de liaison entre la culasse et le cylindre, soupape d'échappement | Type A, raccord fileté à brides ; Type B, structure soudée au fond du cylindre, raccord fileté de la culasse, clapet anti-retour avec bouchon d'échappement à l'extrémité |
| Fil de connexion du port | Orifices de lubrification de tous les alésages de cylindre : filetage fin métrique GB, également disponible en filetage standard britannique BSP et en filetage Huishi. Filetage cylindrique chinois G |
| Formulaire d'installation | Bagues de fond de cylindre, bagues de charnière à rotule de fond de cylindre, bride de culasse, bride de fond de cylindre, milieu montage sur tourillon, montage sur base |
| Matériau de la tige de piston | 45# (veuillez préciser lors de votre commande toute exigence particulière), chromé avec traitement thermique |
Photos détaillées
Fonctionnalités et applications
1. Longueurs de course jusqu'à 4100 mm (161 pouces), personnalisables
2. Pression hydraulique jusqu'à 31,5 MPa (4568 psi), personnalisable jusqu'à 63 MPa (9137 psi)
3. Température de -20ºC à 80ºC (-4ºF à 176ºF), personnalisable jusqu'à 230ºC (446ºF)
4. Options de matériaux standard (carbone, alliage et acier inoxydable) disponibles selon l'application.
5. Configurations à simple et double effet
6. Options de placage/traitement disponibles selon l'application
7. Options de joints disponibles en fonction du fluide/de la pression/de la température
Emballage et expédition
Nous proposons des emballages d'exportation standard ainsi que des emballages personnalisés pour répondre aux besoins de nos clients. Tous nos produits sont soigneusement protégés par des emballages maritimes adaptés aux longs transports.
Profil de l'entreprise
Hangzhou Packway Technology Development Co., LTD, Fondée en mars 2005, notre entreprise est à la pointe de l'innovation et s'efforce constamment de développer des technologies et des solutions de pointe. Nous exploitons actuellement trois filiales, chacune active dans un secteur différent du marché des machines.
——Histoire des 3 branches :
SuperHangZhou worker Technology Co., LTDFondée en juin 2011, SUPERWORKER est une entreprise innovante spécialisée dans l'emballage industriel. Ses principaux produits et services comprennent : des équipements mécaniques automatisés (cercleuses à bande d'acier/PET, machines à agrafer les bandes, machines de marquage par pulvérisation, étiqueteuses, etc.), des unités d'emballage industriel intelligentes (bobines, fils, plaques, etc.), des systèmes logistiques intelligents pour bobines, des services de transformation et de mise à niveau de produits similaires, des services de réparation et de maintenance des équipements associés, ainsi que la fourniture de pièces d'usure et de consommables. SUPERWORKER dispose d'une solide expertise en recherche et développement et compte des clients sur les marchés nationaux et internationaux.
Avec la large application des équipements d'automatisation, Hangzhou Dagongren Electric Cylinder Technology Co., Ltd Fondée en 2014, notre entreprise conçoit et fabrique des systèmes de mouvement linéaire, notamment des vérins électriques à servomoteurs/moteurs pas à pas, des actionneurs linéaires, des plateformes multi-degrés de liberté, des plateformes élévatrices synchronisées, des simulateurs de réalité virtuelle, etc. Nos produits se caractérisent par une grande précision de positionnement, un faible niveau sonore et une longue durée de vie. Ils sont largement utilisés dans les entrepôts automatisés, la robotique, les équipements d'automatisation, le matériel médical, les véhicules à guidage automatique (AGV), etc.
Usine de technologie hydraulique (HangZhou) Co..Ltd, Fortement ancrée dans les secteurs de l'hydraulique, de la commande électronique et de la mécanique, notre entreprise se concentre sur la recherche et le développement, la production et la vente de produits électromécaniques et hydrauliques. Notre approche professionnelle vise à fournir des solutions personnalisées à nos clients. Nous fabriquons principalement divers équipements hydrauliques, systèmes de lubrification, systèmes de commande électronique, vérins hydrauliques et autres produits.
FAQ
Q1. Quelles sont vos conditions d'emballage ?
R : En général, nous emballons nos marchandises dans des boîtes blanches neutres et des cartons en bois brun. Si vous possédez un brevet légalement enregistré, nous pouvons emballer les marchandises dans des boîtes à votre marque après avoir obtenu votre autorisation.
Q2. Quelles sont vos conditions de paiement ?
A : Virement bancaire 50% pour acompte, puis 50% avant expédition. Nous vous montrerons des photos des produits et de leur emballage avant expédition.
tu payes le solde.
Q3. Quels sont vos délais de livraison ?
A : EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. Quels sont vos délais de livraison ?
R : En général, la production prend entre 10 et 25 jours, la livraison par avion prend 5 jours et la livraison par bateau prend 25 jours. Le délai de livraison dépend des articles et de la quantité commandée.
Q5 : Comment fonctionne le système de garantie ?
A : 1 à 5 ans. (à compter de la conclusion de l'accord)
Q6. Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou de vos plans techniques. Nous pouvons fabriquer les moules et les montages.
Q7. Quelle est votre politique en matière d'échantillons ?
R : Nous pouvons fournir l'échantillon, mais les clients doivent payer le coût de l'échantillon et les frais de messagerie.
Q8. Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test 100% avant la livraison.
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| Certification: | ISO9001 |
|---|---|
| Pression: | 25 MPa |
| Température de travail : | Température normale |
| Manière d'agir : | Double effet |
| Méthode de travail: | Rotatif |
| Forme ajustée : | Type réglementé |
| Personnalisation: |
Disponible
|
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|---|
Les vérins hydrauliques peuvent-ils être intégrés à la télématique moderne et à la surveillance à distance ?
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être intégrés aux systèmes modernes de télématique et de télésurveillance. Leur intégration offre de nombreux avantages, notamment une efficacité opérationnelle accrue, des pratiques de maintenance optimisées et une productivité globale accrue. Voici une explication détaillée de l'intégration des vérins hydrauliques aux systèmes modernes de télématique et de télésurveillance :
1. Intégration des capteurs :
Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de divers capteurs pour recueillir des données en temps réel sur leurs performances et leurs conditions de fonctionnement. Des capteurs tels que des capteurs de pression, de température, de position et de charge peuvent être intégrés directement au vérin ou à ses composants. Ces capteurs fournissent des informations précieuses sur des paramètres tels que la pression, la température, la position et la charge, permettant ainsi la surveillance et l'analyse à distance du comportement du vérin.
2. Transmission des données :
Les données collectées par les capteurs des vérins hydrauliques peuvent être transmises sans fil ou par câble à un système de surveillance central. Des technologies de communication sans fil telles que Bluetooth, Wi-Fi ou les réseaux cellulaires peuvent être utilisées pour transmettre les données en temps réel. Des connexions filaires comme Ethernet ou le bus CAN peuvent également être utilisées pour la transmission des données. Le choix du mode de communication dépend des exigences spécifiques de l'application et de l'infrastructure disponible.
3. Systèmes de surveillance à distance :
– Les systèmes de surveillance à distance reçoivent et traitent les données transmises par les vérins hydrauliques. Ces systèmes peuvent être hébergés dans le cloud ou sur des serveurs locaux, selon le type d'implémentation. Ils collectent et analysent les données pour fournir des informations sur les performances, l'état et les habitudes d'utilisation des vérins. Les opérateurs et le personnel de maintenance peuvent accéder au système de surveillance via des interfaces web ou des applications logicielles dédiées pour consulter les données en temps réel, recevoir des alertes et générer des rapports.
4. Surveillance de l'état et maintenance prédictive :
L'intégration de la télématique et de la télésurveillance permet la surveillance de l'état et la maintenance prédictive des vérins hydrauliques. L'analyse des données collectées permet d'identifier des schémas et des tendances, permettant ainsi de détecter les problèmes ou anomalies potentiels avant qu'ils ne dégénèrent en problèmes majeurs. Des algorithmes de maintenance prédictive peuvent être appliqués aux données pour générer des plannings de maintenance, recommander des remplacements de composants et optimiser les activités de maintenance. Cette approche proactive permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus, de réduire les coûts de maintenance et de maximiser la durée de vie des vérins hydrauliques.
5. Optimisation des performances :
Les données collectées sur les vérins hydrauliques peuvent également servir à optimiser leurs performances. L'analyse de paramètres tels que la pression, la température et la charge permet aux opérateurs d'identifier les opportunités d'amélioration de l'efficacité opérationnelle. Les informations obtenues grâce au système de surveillance à distance peuvent guider les ajustements des paramètres système, la gestion de la charge ou les pratiques opérationnelles afin d'optimiser les performances des vérins hydrauliques et du système hydraulique global. Cette optimisation peut se traduire par des économies d'énergie, une productivité accrue et une réduction de l'usure.
6. Intégration avec les systèmes de gestion des équipements :
Les systèmes de télématique et de surveillance à distance peuvent être intégrés à des systèmes de gestion d'équipements plus vastes. Cette intégration permet de corréler les données des vérins hydrauliques avec celles d'autres composants ou machines associées, offrant ainsi une vue d'ensemble des performances du système. Cette approche globale permet aux opérateurs d'identifier les interdépendances potentielles, d'optimiser les performances du système et de prendre des décisions éclairées en matière de maintenance, de réparations ou de mises à niveau.
7. Sécurité améliorée et diagnostic des pannes :
La télématique et la télésurveillance contribuent à améliorer la sécurité et le diagnostic des pannes des systèmes hydrauliques. Les données en temps réel des vérins hydrauliques permettent de détecter des anomalies, telles qu'une pression ou une température excessive, susceptibles d'indiquer des risques potentiels pour la sécurité. Des algorithmes de diagnostic des pannes analysent ces données pour identifier des problèmes ou des dysfonctionnements spécifiques, permettant ainsi une intervention rapide et réduisant le risque de pannes ou d'accidents catastrophiques.
En résumé, les vérins hydrauliques s'intègrent efficacement aux systèmes modernes de télématique et de télésurveillance. Cette intégration permet la collecte de données en temps réel, la surveillance à distance des performances, la surveillance de l'état, la maintenance prédictive, l'optimisation des performances, l'intégration aux systèmes de gestion des équipements et une sécurité renforcée. En exploitant la puissance de la télématique et de la télésurveillance, les utilisateurs de vérins hydrauliques peuvent améliorer leur efficacité, réduire les temps d'arrêt, optimiser leurs pratiques de maintenance et accroître leur productivité globale dans diverses applications et secteurs.
Gestion des défis liés aux différentes viscosités des fluides dans les vérins hydrauliques
Les vérins hydrauliques sont conçus pour gérer les contraintes liées aux différentes viscosités des fluides. La viscosité d'un fluide hydraulique peut varier en fonction de la température, du type de fluide utilisé et d'autres facteurs. Les systèmes hydrauliques doivent s'adapter à ces variations pour garantir des performances et une efficacité optimales. Voyons comment les vérins hydrauliques gèrent les contraintes liées aux différentes viscosités des fluides :
- Sélection des fluides : Les vérins hydrauliques sont conçus pour fonctionner avec une gamme de fluides hydrauliques, chacun ayant ses propres caractéristiques de viscosité. Le choix d'un fluide approprié et de la viscosité souhaitée est crucial pour garantir des performances optimales. Les fabricants fournissent des recommandations concernant la plage de viscosité recommandée pour des systèmes et vérins hydrauliques spécifiques. En choisissant le fluide adéquat, les vérins hydrauliques peuvent relever efficacement les défis posés par les différentes viscosités.
- Compensation de viscosité : Les systèmes hydrauliques intègrent souvent des dispositifs permettant de compenser les variations de viscosité du fluide. Par exemple, certains systèmes utilisent des soupapes de compensation de pression qui ajustent le débit en fonction de la viscosité du fluide. Cette compensation garantit des performances constantes quelles que soient les conditions de fonctionnement et la viscosité du fluide. Les vérins hydrauliques fonctionnent en conjonction avec ces mécanismes de compensation pour maintenir la précision et le contrôle, quelle que soit la viscosité du fluide.
- Contrôle de la température : La viscosité du fluide dépend fortement de la température. Les vérins hydrauliques utilisent divers mécanismes de contrôle de la température pour répondre aux défis posés par les variations de viscosité liées à la température. Échangeurs de chaleur, refroidisseurs et vannes thermostatiques sont couramment utilisés pour réguler la température du fluide hydraulique dans le système. En contrôlant la température du fluide, les vérins hydrauliques peuvent maintenir la plage de viscosité souhaitée, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et efficace.
- Filtration efficace : Les contaminants présents dans le fluide hydraulique peuvent affecter sa viscosité et ses performances globales. Les systèmes hydrauliques intègrent des systèmes de filtration efficaces pour éliminer les particules et les impuretés du fluide. Un fluide propre et de viscosité appropriée assure un fonctionnement optimal des vérins hydrauliques. Un entretien régulier et le remplacement des filtres sont essentiels pour maintenir la viscosité souhaitée du fluide et prévenir les problèmes liés à sa contamination.
- Lubrification adéquate : Différentes viscosités de fluides peuvent influencer les propriétés de lubrification des vérins hydrauliques. La lubrification est essentielle pour minimiser les frottements et l'usure entre les pièces mobiles. Les systèmes hydrauliques utilisent des lubrifiants spécifiquement formulés pour la plage de viscosité prévue du fluide. Une lubrification adéquate assure un fonctionnement fluide et prolonge la durée de vie des vérins hydrauliques, même en présence de variations de viscosité.
En résumé, les vérins hydrauliques utilisent diverses stratégies pour gérer les défis liés aux différentes viscosités des fluides. En sélectionnant des fluides appropriés, en intégrant des mécanismes de compensation de viscosité, en contrôlant la température, en mettant en œuvre une filtration efficace et en assurant une lubrification adéquate, les vérins hydrauliques peuvent s'adapter aux variations de viscosité des fluides. Ces mesures permettent aux systèmes hydrauliques d'offrir des performances constantes, un contrôle précis et un fonctionnement efficace sur différentes plages de viscosité.
Quelles pratiques de maintenance sont essentielles pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques ?
L'entretien des vérins hydrauliques est essentiel pour prolonger leur durée de vie et garantir des performances optimales. Un entretien régulier permet de prévenir l'usure prématurée, les dommages et les pannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts. Voici quelques pratiques d'entretien essentielles à prendre en compte pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques :
1. Inspections régulières :
– Effectuez des inspections visuelles régulières des vérins hydrauliques afin d'identifier tout signe de dommage, de fuite ou d'usure. Inspectez le corps du vérin, la tige de piston, les joints et les points de fixation. Recherchez les fuites de liquide, la rouille, les bosses ou toute usure anormale. La détection précoce des problèmes permet d'effectuer des réparations ou des remplacements rapides, évitant ainsi d'aggraver les dommages et prolongeant la durée de vie du vérin.
2. Propreté :
– Maintenir un environnement propre autour des vérins hydrauliques afin d'empêcher la pénétration de contaminants dans le système. La poussière, la saleté et les débris peuvent endommager les joints et autres composants internes, entraînant une usure accélérée et une baisse des performances. Nettoyer régulièrement le vérin et son environnement pour minimiser le risque de contamination.
3. Lubrification adéquate :
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement et à la longévité des vérins hydrauliques. Respectez les intervalles de lubrification recommandés par le fabricant et utilisez le lubrifiant approprié. Lubrifiez les pièces mobiles du vérin, comme la tige de piston, afin de réduire les frottements et de minimiser l'usure.
4. Entretien du joint :
Les joints jouent un rôle essentiel dans la prévention des fuites de liquide hydraulique et le maintien des performances du vérin. Inspectez et remplacez rapidement les joints usés ou endommagés. Assurez-vous qu'ils sont correctement installés et lubrifiés. Nettoyez régulièrement les rainures des joints pour éliminer tout débris susceptible de compromettre leur efficacité.
5. Vérifications de pression :
– Vérifiez régulièrement la pression du système hydraulique afin de vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement recommandée. Une pression excessive peut solliciter le vérin et ses composants, entraînant une usure prématurée. Surveillez les niveaux de pression et effectuez les ajustements nécessaires pour éviter de surcharger le vérin.
6. Entretien de la vanne de régulation :
– Entretenir et inspecter les soupapes de commande qui régulent le débit et la direction du fluide hydraulique. S'assurer que les soupapes fonctionnent correctement et qu'elles ne provoquent pas de contraintes excessives ni de pics de pression dans le vérin. Nettoyer ou remplacer les soupapes de commande si elles sont endommagées ou défectueuses.
7. Alignement des cylindres :
– Un alignement correct des vérins hydrauliques est essentiel à leur longévité. Un mauvais alignement peut entraîner des charges latérales excessives, entraînant une usure irrégulière et des dommages potentiels. Assurez-vous que le vérin est correctement aligné avec les autres composants et que les points de fixation sont bien fixés.
8. Prévenir la surcharge :
– Évitez de soumettre les vérins hydrauliques à des charges supérieures à leur capacité nominale. Une surcharge peut entraîner des dommages internes, une défaillance des joints et une réduction de leur durée de vie. Assurez-vous que la charge requise est conforme aux capacités du vérin et envisagez l'utilisation de dispositifs de sécurité, tels que des systèmes de protection contre les surcharges, si nécessaire.
9. Formation et sensibilisation des opérateurs :
– Former adéquatement les opérateurs d'équipements à l'utilisation et à la manipulation correctes des vérins hydrauliques. Les opérateurs doivent être conscients des limites du vérin, des procédures d'utilisation sécuritaires et de l'importance d'un entretien régulier. Promouvoir une culture de maintenance proactive et encourager les opérateurs à signaler rapidement tout problème potentiel.
10. Documentation et tenue de registres :
– Tenez une documentation détaillée de toutes les activités de maintenance, y compris les inspections, les réparations et les remplacements. Conservez des enregistrements des programmes de lubrification, des contrôles de pression et de toute maintenance effectuée sur les vérins hydrauliques. Cette documentation permet de suivre l'historique du vérin, d'identifier les problèmes récurrents et de planifier efficacement les futures maintenances.
En suivant ces pratiques de maintenance, la durée de vie des vérins hydrauliques peut être prolongée, garantissant des performances fiables et réduisant les risques de pannes imprévues. Inspections régulières, propreté, lubrification adéquate, entretien des joints, contrôles de pression, entretien des vannes de régulation, alignement des vérins, prévention des surcharges, formation des opérateurs et documentation contribuent à la longévité et au fonctionnement optimal des vérins hydrauliques.
éditeur par CX 2024-01-16
