Stützhydraulikzylinder

Was sind Stützhydraulikzylinder?

Die Stützzylinder von Hubarbeitsbühnen (AWP) sind hydraulische Aktuatoren, die dazu dienen, eine stabile und sichere Basis für Hubarbeitsbühnen (wie z. B. Teleskoparbeitsbühnen oder fahrzeugmontierte Hebebühnen) zu schaffen, bevor diese angehoben werden.

Im Gegensatz zu Zylindern, die der Bewegung dienen (wie Hubzylinder oder Teleskopauslegerzylinder), erstrecken sich Stützzylinder vom Maschinenchassis nach unten zum Boden. Dadurch werden die Räder der Maschine angehoben, die Auflagefläche vergrößert und das gesamte Chassis auf unebenem Untergrund ausgeglichen. Dies schafft eine solide und stabile Basis, die entscheidend dafür ist, dass die Maschine beim Ausfahren des Auslegers nicht umkippt.

Technische Parameter von Stützhydraulikzylindern

Vorteile von Stützhydraulikzylindern

• Entscheidende Sicherheit: Dies ist ihr Hauptzweck. Sie bieten eine breite Auflagefläche und verhindern so das Umkippen der Hubarbeitsbühne, was das größte Risiko bei Arbeiten in der Höhe darstellt.
• Verbesserte Stabilität: Sie bieten eine feste und stabile Plattform, wodurch sich der Bediener im Arbeitskorb sicher fühlt und das Schwanken vermieden wird, das auftritt, wenn die Maschine nur von ihren Reifen getragen wird.
• Betrieb auf unebenem Gelände: Stützzylinder sind unerlässlich, um die Maschine an Hängen oder auf unebenem Gelände auszurichten und sicherzustellen, dass sich der Mast bzw. Ausleger senkrecht hebt.
• Maximale Reichweite: Nur mit korrekt positionierten Stützzylindern erreicht die Hubarbeitsbühne ihre maximale horizontale Reichweite und vertikale Höhe. Ohne sie wäre die Reichweite der Maschine stark eingeschränkt.

Anwendungsbereiche von Stützhydraulikzylindern

• Teleskoparbeitsbühnen (teleskopisch und gelenkig): Die meisten großen Teleskoparbeitsbühnen verwenden diese Hydraulikzylinder, um das Fahrgestell zu stabilisieren, bevor der Ausleger ausgefahren wird.
• Fahrzeugmontierte Hubarbeitsbühnen (Arbeitsbühnen): Sie sind unerlässlich für die Stabilisierung des Trägerfahrzeugs (Lkw oder Transporter), da das Trägerfahrzeug selbst oft nicht schwer oder breit genug ist.
• Spinnenaufzüge (Atriumaufzüge): Diese Maschinen zeichnen sich durch ihre langen, mehrgelenkigen Ausleger aus, die es ihnen ermöglichen, in beengten Räumen oder auf instabilem Untergrund zu arbeiten.
• Große Offroad-Scherenarbeitsbühnen: Viele Schwerlast-Scherenarbeitsbühnen verwenden Stützen, um die Stabilität beim Anheben auf maximale Höhe auf Baustellen zu erhöhen.

Wie wartet man die Stützhydraulikzylinder?

1. Auf Undichtigkeiten prüfen: Untersuchen Sie regelmäßig den Zylinderkörper, die Kolbenstangendichtungen und die Hydraulikschlauchverbindungen auf Anzeichen von Flüssigkeitsverlusten.
2. Überprüfen Sie die Kolbenstange: Die Kolbenstange wird häufig in rauen, schmutzigen Umgebungen beansprucht. Halten Sie sie sauber und prüfen Sie sie auf Kratzer, Dellen, Rost oder Betonspritzer. Eine beschädigte Kolbenstange kann die inneren Dichtungen schnell beschädigen.
3. Kriechprüfung (langsames Absinken): Dies ist die wichtigste Sicherheitsprüfung. Sobald die Stützen eingestellt und die Maschine stabil ist, dürfen sie nicht kriechen oder sich unter dem Gewicht der Maschine langsam zurückziehen. Sinken die Stützen ab, bedeutet dies, dass die internen Kolbendichtungen des Hydraulikzylinders oder, wahrscheinlicher, dessen Lasthalteventil defekt sind. Dies ist extrem gefährlich und muss umgehend behoben werden.
4. Prüfen Sie Befestigungen und Bolzen: Stellen Sie sicher, dass die Befestigungsbolzen und Sicherungsclips des Hydraulikzylinders fest sitzen und nicht übermäßig abgenutzt sind.
5. Test mit Stützfüßen: Verwenden Sie stets geeignete Stützfüße, um die Stützen abzustützen und die Last auf den Boden zu verteilen. Prüfen Sie die Stützfüße auf Risse oder Beschädigungen.

Wie wählt man geeignete Stützhydraulikzylinder aus?

1. Ermitteln Sie das exakte Ersatzteil (für die Reparatur).
Dies ist die sicherste Methode, wenn Sie einen Hydraulikzylinder an einer bereits vorhandenen Maschine austauschen.

Verwenden Sie die Originalteilenummer (OEM-Teilenummer): Die einfachste und genaueste Methode besteht darin, die Originalteilenummer (OEM-Teilenummer) zu ermitteln. Diese ist üblicherweise auf dem Hydraulikzylindergehäuse aufgedruckt oder im Servicehandbuch der Hubarbeitsbühne aufgeführt. Geben Sie diese Nummer Ihrem Lieferanten an.

Bitte geben Sie Maschinenmodell und Seriennummer an: Falls Sie die Teilenummer nicht finden, teilen Sie uns bitte das vollständige Maschinenmodell und die eindeutige Seriennummer mit. Anhand dieser Informationen können wir die passende Hydraulikzylinderkonfiguration für die jeweilige Maschine ermitteln.

2. Wichtige technische Abmessungen angeben (für kundenspezifische oder unbekannte Modelle)
Wenn Sie einen kundenspezifischen Hydraulikzylinder bestellen oder die Teilenummer nicht ermitteln können, müssen Sie die Originalspezifikationen exakt einhalten. Raten Sie niemals.

Hublänge: Die gesamte Strecke, die die Kolbenstange vom vollständig eingefahrenen bis zum vollständig ausgefahrenen Zustand zurücklegt.

Eingefahrene Länge (Mittenabstand der Befestigungsbolzen): Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Befestigungsbolzenlöcher, wenn der Hydraulikzylinder vollständig eingefahren ist. Dies gewährleistet die Montage am Chassis.

Ausgefahrene Länge (Mittenabstand der Bolzenlöcher): Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Bolzenlöcher, wenn der Hydraulikzylinder vollständig ausgefahren ist. (Dies entspricht der eingefahrenen Länge + Hublänge).

Bohrungsdurchmesser: Der Innendurchmesser des Zylinderrohrs. Dieser bestimmt zusammen mit dem Druck die Hubkraft des Hydraulikzylinders.

Kolbenstangendurchmesser: Der Durchmesser der verchromten Kolbenstange. Dieser ist entscheidend für ihre Festigkeit und Biegefestigkeit unter dem Gewicht der Maschine.

Montageart: Bestimmen Sie die Montageart (z. B. Kreuzgelenk an beiden Enden, Bolzenauge, Zapfen). Messen Sie außerdem den Durchmesser des Bolzenlochs.

3. Wichtige Sicherheitsmerkmale hervorheben
Dies ist der wichtigste Schritt. Ausleger-Hydraulikzylinder sind nicht einfach nur Standard-Hydraulikzylinder; sie sind lasttragende Sicherheitsvorrichtungen.

Integriertes Lasthalteventil: Der Hydraulikzylinder muss mit einem vorgesteuerten Rückschlagventil oder Gegendruckventil ausgestattet sein. Diese Ventile sind üblicherweise direkt in den Zylinderkopf integriert oder am Anschluss angebracht.

Warum sie so wichtig sind: Platzt ein Hydraulikschlauch, verriegeln diese Ventile automatisch den Hydraulikzylinder und verhindern so dessen Einfahren. Dadurch wird ein Umkippen der Hubarbeitsbühne verhindert. Verwenden Sie in Abstützungsanwendungen niemals einen Hydraulikzylinder ohne diese Funktion. 4. Bewertung der Fertigungsqualität und der Materialien
Bei solch kritischen Bauteilen steht die Qualität in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit.

Hochfester Stahl: Stellen Sie sicher, dass der Hydraulikzylinderkörper, die Kolbenstange und die Montagebasis aus hochfestem Stahl gefertigt sind, der hohen Druckbelastungen standhält.

Qualität der Kolbenstange: Die Kolbenstange muss hartverchromt sein. Dies sorgt für eine glatte, verschleißfeste Oberfläche für die Dichtungen und schützt die Kolbenstange vor allem vor Korrosion (Rost) und Lochfraß, wodurch Leckagen verhindert werden.

Hochwertige Dichtungen: Wählen Sie Dichtungen von namhaften Herstellern. Die Dichtungen müssen hohem Druck und wechselnden Temperaturen standhalten, ohne zu lecken oder auszufallen.

Besuchen Sie unsere VR-Fabrik.