Hydrauliczny agregat zasilający układarki czołowej jest najbardziej złożonym hydraulicznie układem hydraulicznym HPU w kategorii elektrycznych wózków podnośnikowych z obsługą pieszą, ponieważ wózek podnośnikowy z obsługą pieszą — w przeciwieństwie do wózka podnośnikowego z przeciwwagą, który posiada jedynie funkcję podnoszenia masztu — wymaga jednoczesnego, niezależnego sterowania czterema funkcjami hydraulicznymi: podnoszeniem wideł, pochylaniem masztu, zasięgiem wideł (teleskopowym ruchem masztu, który wysuwa widły do ​​przodu, do regału bez przesuwania wózka) oraz opcjonalnie bocznym przesuwem wideł w celu precyzyjnego umieszczania ładunku bez zmiany położenia wózka. Każda z tych funkcji ma własne wymagania dotyczące ciśnienia, przepływu i prędkości i muszą być niezależnie sterowane przez operatora za pomocą jednej głowicy. Oznacza to, że układ hydrauliczny HPU musi zawierać wielofunkcyjny proporcjonalny rozdzielacz zaworów zdolny do dostarczania prawidłowego przepływu i ciśnienia do każdego obwodu na żądanie, jednocześnie współdzieląc źródło zasilania silnika i pompy. Firma EVER POWER produkuje hydrauliczne agregaty zasilające do wózków widłowych w naszym zakładzie w Hangzhou w prowincji Zhejiang w Chinach od 2002 roku, dostarczając wielofunkcyjne zespoły HPU producentom wózków widłowych z wysuwanym masztem i dystrybutorom części zamiennych w Europie, Azji Południowo-Wschodniej i na Bliskim Wschodzie. Nasza gama agregatów HPU do wózków widłowych z wysuwanym masztem obejmuje konfiguracje 24 V i 48 V dla wózków o udźwigu znamionowym 1,2–2,0 t i wysokości podnoszenia 3,0–6,0 m. Zobacz pełną gamę HPU →

Wyzwaniem inżynieryjnym hydraulicznego układu napędowego układarki czołowej jest skupienie czterech niezależnie sterowanych obwodów hydraulicznych – każdy z własnym zaworem elektromagnetycznym, regulacją przepływu i sterowaniem opuszczaniem – w kompaktowym zespole rozdzielacza, który mieści się w wąskim profilu podwozia układarki (typowo 450–600 mm szerokości) i może być serwisowany przez jednego technika w terenie przy użyciu standardowych narzędzi. Układarka czołowa HPU firmy EVER POWER wykorzystuje modułową konstrukcję rozdzielacza o konstrukcji piętrowej, w której każdy obwód funkcyjny zajmuje dedykowaną sekcję rozdzielacza przykręconą do korpusu zbiornika centralnego, co umożliwia demontaż i wymianę poszczególnych sekcji obwodu bez opróżniania całego układu hydraulicznego – to zaleta serwisowa minimalizująca przestoje maszyny w przypadku konieczności wymiany pojedynczego zaworu elektromagnetycznego lub zaworu opuszczającego po długotrwałym zużyciu lub zanieczyszczeniu.

Dlaczego warto wybrać EVER POWER Forward Stacker HPU

Hydrauliczny agregat napędowy do wózków widłowych z przednim układem hydraulicznym spełnia wymagania wielofunkcyjnego zastosowania w kompaktowym podwoziu. Te sześć decyzji inżynieryjnych decyduje o tym, czy układ ten zapewni połączenie integracji funkcji, łatwości serwisowania i niezawodności, jakich oczekują producenci OEM wózków widłowych z przednim układem hydraulicznym i operatorzy flot.

Zasada działania i konstrukcja

Hydrauliczny agregat zasilający układarkę do przodu działa jako zespół z jednym silnikiem i jedną pompą, zasilający rozdzielacz wielofunkcyjny o priorytetowej kolejności. Gdy operator uruchamia dowolną dźwignię funkcyjną, sterownik wózka jednocześnie zasila silnik i odpowiednie elektrozawory obwodu. Wyjście pompy jest kierowane do obwodu aktywnego poprzez elektrozawór obwodu i regulator przepływu, dostarczając ciśnienie do odpowiedniego cylindra funkcji z kontrolowaną prędkością ustawioną przez zawór regulacji przepływu. Gdy operator zwalnia dźwignię, elektrozawór zostaje odcięty, zawór zwrotny podtrzymujący ładunek zamyka obwód, a silnik zatrzymuje się. Funkcje opuszczania i cofania są napędzane ciśnieniem obciążenia cylindra przez elektrozawór opuszczania z kontrolowaną prędkością ustawioną przez otwór zaworu opuszczania — do ruchu powrotnego grawitacyjnego nie jest wymagane zasilanie silnika. Architektura zapewnia, że ​​silnik pobiera prąd tylko podczas aktywnego podnoszenia lub uruchamiania funkcji, minimalizując zużycie akumulatora podczas mieszanych cykli pracy, łączących operacje podnoszenia, przechylania i przesuwu bocznego.

Korpus modułowego kolektora jest wykonany z pojedynczych aluminiowych profili, z których każdy jest przykręcony do kolejnego za pomocą połączeń międzysekcyjnych z uszczelnieniem pierścieniem uszczelniającym typu O-ring. Podzespół silnika i pompy jest zamontowany do górnej powierzchni zbiornika za pomocą 4-punktowego mocowania antywibracyjnego. Pojemność zbiornika wynosi 2,0–4,0 l, a standardem napełniania jest ISO VG 46 AW, a dostępny jest również standard napełniania w chłodni ISO VG 15. Filtr przewodu powrotnego z wkładem absolutnym o średnicy 10 mikronów chroni wszystkie szpule zaworów przed zanieczyszczeniami powstającymi w wyniku dłuższego cyklu hydraulicznego w układzie 4-funkcyjnym w porównaniu z jednofunkcyjnym EPT.

Dane techniczne

Modułowa opcja podłączenia 5. obwodu. Proporcjonalna regulacja przepływu na obwód. Zawory zwrotne z podtrzymaniem obciążenia w standardzie. Cewki elektromagnesów niskoprądowych. Opcja napełniania ISO VG 15 do chłodni. Produkcja na zamówienie od minimalnej ilości zamówienia 10 sztuk.

Scenariusze zastosowań

Hydrauliczny agregat napędowy do układania w przód jest montowany we wszystkich modelach wózków widłowych z wysuwanym masztem, w których oprócz podstawowych funkcji podnoszenia, przechylania i przesuwu bocznego wózka z przeciwwagą wymagany jest ruch wideł. Ruch wysuwania jest definiującą zaletą funkcjonalną wózka widłowego z wysuwanym masztem: pozwala on na wsunięcie wideł do komory regałowej i umieszczenie lub pobranie palety bez wjazdu wózka w korytarz, co pozwala na węższe korytarze i większą gęstość składowania niż w przypadku wózka z przeciwwagą. Jednostka napędowa do układania w przód jest również stosowana w układarkach z nogami rozstawionymi, gdzie nogi podporowe obejmują ładunek, a nie go równoważą, oraz w układarkach z bardzo wąskimi korytarzami (VNA), w których jednostka napędowa musi wspierać pozycjonowanie ładunku w 3D z niezależnym sterowaniem zasięgiem, przesuwem bocznym i wysokością.

Historia sukcesu klienta

Co mówią nasi klienci

Fabryka w Hangzhou i produkcja niestandardowa

Firma EVER POWER Hydraulic Machinery produkuje agregat hydrauliczny do układania w przód w naszym zintegrowanym zakładzie o powierzchni 28 000 m² w dzielnicy Binjiang w Hangzhou w prowincji Zhejiang w Chinach – uznanym w Chinach centrum precyzyjnej inżynierii hydraulicznej. Nasza linia produkcyjna agregatów hydraulicznych integruje testy silników, montaż pomp zębatych, precyzyjną obróbkę bloków zaworowych, montaż kolektorów, kompletne okablowanie systemu oraz wielopunktowe testy funkcjonalne pod jednym dachem, a jej roczna wydajność przekracza 80 000 agregatów hydraulicznych dla producentów OEM urządzeń do transportu bliskiego. Od 2002 roku dostarczamy agregat hydrauliczny do układania w przód do producentów wózków widłowych, producentów AGV oraz dystrybutorów MHE w ponad 30 krajach. O EVER POWER →

Usługi inżynieryjne na zamówienie to podstawowa usługa w EVER POWER. Niestandardowe konfiguracje napięć (12 V, 24 V, 36 V, 48 V, 72 V, 80 V DC lub AC), alternatywne typy silników (przekładnia DC, BLDC, indukcyjny AC), niestandardowe układy portów kolektora, niestandardowe geometrie zbiorników oraz prywatne etykiety OEM – wszystko to jest dostępne od minimalnej partii próbnej 10 sztuk. Nasz zespół inżynierów w ciągu 48 godzin konwertuje schemat obwodów klienta, zużyte oryginalne urządzenie lub szkic wymiarowy na model 3D i rysunek PDF. Klienci OEM z umową ramową otrzymują dedykowanego inżyniera ds. obsługi klienta, priorytetowe planowanie produkcji oraz cotygodniową dostawę gotową do transportu kontenerowego z portu Ningbo. Mile widziane są inspekcje zewnętrzne SGS, Bureau Veritas i TUV. Pełna gama produktów HPU →

Zapewnienie jakości i certyfikaty

Każdy hydrauliczny agregat prądotwórczy do układania w stosy przechodzi udokumentowany, wieloetapowy program kontroli jakości: dostarczane silniki i pompy są weryfikowane za pomocą testu poboru prądu i przepływu na stanowisku badawczym; średnica otworów w szpulach bloku zaworowego jest mierzona za pomocą manometru pneumatycznego z dokładnością do ±0,01 mm; szczelność gniazda zaworu kartridżowego jest sprawdzana przy ciśnieniu znamionowym; szczelność zespołu kolektora jest sprawdzana na stanowisku badawczym z azotem; kompletny test funkcjonalny agregatu przy napięciu znamionowym, obciążeniu znamionowym i ciśnieniu maksymalnym; prąd jałowy, prąd pod obciążeniem znamionowym i prąd pod pełnym obciążeniem są rejestrowane w raporcie z testu. System zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015. Dokumentacja CE jest przechowywana dla przesyłek OEM do UE. Pełny raport z testów i certyfikaty komponentów towarzyszą każdej przesyłce kontenerowej z portu Ningbo w Zhejiang w Chinach.

10-etapowy proces produkcji

Zaopatrzenie z Hangzhou w Chinach

EVER POWER wysyła hydrauliczny agregat prądotwórczy do układu do przodu z naszej fabryki w Hangzhou przez port Ningbo — oddalony o 150 km — cotygodniowymi rejsami kontenerowymi. Standardowe agregaty HPU z katalogu wysyłane są w ciągu 7–15 dni roboczych; konfiguracje niestandardowe w ciągu 20–35 dni roboczych. Tranzyt: Rotterdam 28–32 dni, Los Angeles 18–22 dni, Sydney 16–20 dni, Santos 22–28 dni. Próbki transportem lotniczym odlatują z międzynarodowego lotniska Hangzhou Xiaoshan w ciągu 3 dni roboczych. Chińscy nabywcy OEM otrzymują przesyłkę w ciągu 2–3 dni roboczych. Płatność: depozyt 30% TT, saldo na podstawie kopii kontraktu; akredytywa awizowana na okaziciela powyżej 30 000 USD; ubezpieczenie handlowe do 100 000 USD. Obsługiwane są warunki FOB Ningbo, CIF i DDP.