Die Hydraulikeinheit (HPU) für Vorwärtsstapler ist die hydraulisch komplexeste HPU in der Kategorie der elektrischen Mitgänger-Stapler. Im Gegensatz zu einem Gegengewichtsstapler, der nur über eine Hubmastfunktion verfügt, benötigt ein Mitgänger-Reachstacker die gleichzeitige, unabhängige Steuerung von vier Hydraulikfunktionen: Gabelhub, Mastneigung, Gabelausfahrbewegung (die Teleskopmastbewegung, die die Gabeln in das Regal ausfährt, ohne den Stapler zu bewegen) und optional die seitliche Gabelverschiebung für die präzise Lastplatzierung ohne Staplerumpositionierung. Jede dieser Funktionen hat ihre eigenen Anforderungen an Druck, Durchfluss und Geschwindigkeit und muss vom Bediener über einen einzigen Hebel unabhängig gesteuert werden können. Daher muss die HPU über einen multifunktionalen Proportionalventilblock verfügen, der jedem Kreislauf bedarfsgerecht den korrekten Durchfluss und Druck liefert und dabei von einer einzigen Motor- und Pumpenquelle angetrieben wird. EVER POWER fertigt die Hydraulikeinheit für Vorwärtsstapler seit 2002 in seinem Werk in Hangzhou, Provinz Zhejiang, China, und liefert multifunktionale HPU-Baugruppen an OEMs von Mitgänger-Reachstackern und an Händler in Europa, Südostasien und dem Nahen Osten. Unser HPU-Sortiment für Frontstapler umfasst 24V- und 48V-Konfigurationen für Stapler mit einer Nennkapazität von 1,2–2,0 t und einer Nennhubhöhe von 3,0–6,0 m. Vollständiges HPU-Sortiment ansehen →

Die technische Herausforderung bei der Entwicklung der Hydraulikeinheit für Vorwärtsstapler besteht darin, vier unabhängig voneinander gesteuerte Hydraulikkreisläufe – jeder mit eigenem Magnetventil, Durchflussregler und Senksteuerung – in einem kompakten Verteilerblock unterzubringen. Dieser passt in das schmale Chassis des Staplers (typischerweise 450–600 mm breit) und kann von einem einzelnen Techniker vor Ort mit Standardwerkzeug gewartet werden. Die Hydraulikeinheit für Vorwärtsstapler von EVER POWER verwendet einen modularen Verteilerblock mit gestapelten Gehäusen. Jeder Funktionskreislauf befindet sich in einem eigenen, am zentralen Behältergehäuse verschraubten Verteilerabschnitt. Dadurch können einzelne Kreislaufabschnitte entnommen und ausgetauscht werden, ohne das gesamte Hydrauliksystem entleeren zu müssen. Dieser Wartungsvorteil minimiert Maschinenstillstandszeiten, wenn beispielsweise ein Magnetventil oder ein Senkventil nach längerem Verschleiß oder Verschmutzung ausgetauscht werden muss.

Warum Sie sich für EVER POWER Forward Stacker HPU entscheiden sollten

Die Hydraulikeinheit des Frontstaplers erfüllt anspruchsvolle Multifunktionsanforderungen in einem kompakten Chassis. Sechs Konstruktionsentscheidungen entscheiden darüber, ob sie die von Frontstapler-Herstellern und Flottenbetreibern geforderte Kombination aus Funktionsintegration, Wartungsfreundlichkeit und Zuverlässigkeit bietet.

Funktionsprinzip und Konstruktion

Die Hydraulikeinheit des Vorwärtsstaplers arbeitet als Ein-Motor-Ein-Pumpe-Einheit und versorgt einen priorisierten Multifunktionsverteiler. Betätigt der Bediener einen Funktionshebel, aktiviert die Staplersteuerung gleichzeitig den Motor und die zugehörigen Magnetventile. Die Pumpenleistung wird über das Magnetventil und die Durchflussregelung des jeweiligen Kreislaufs dorthin geleitet und beaufschlagt den entsprechenden Funktionszylinder mit der durch das Durchflussregelventil eingestellten Drehzahl. Lässt der Bediener den Hebel los, schaltet das Magnetventil ab, das Lasthalteventil dichtet den Kreislauf ab und der Motor stoppt. Absenk- und Einfahrvorgänge werden durch den Zylinderlastdruck über das Absenkmagnetventil mit der durch die Ventilöffnung eingestellten Drehzahl gesteuert – für die Rückführung durch Schwerkraft wird kein Motorstrom benötigt. Die Architektur gewährleistet, dass der Motor nur dann Strom aufnimmt, wenn aktiv angehoben oder eine Funktion betätigt wird. Dadurch wird der Batterieverbrauch bei gemischten Arbeitszyklen, die Hebe-, Kipp- und Seitenverschiebungsvorgänge kombinieren, minimiert.

Der modulare Verteilerkörper wird aus einem einzigen Aluminiumblock gefräst. Die einzelnen Funktionssegmente sind mit O-Ring-Flachdichtungen an den Verbindungsstellen verschraubt. Die Motor-Pumpen-Einheit ist über eine 4-Punkt-Schwingungsdämpfung an der Oberseite des Behälters befestigt. Der Behälter fasst 2,0–4,0 Liter und ist standardmäßig mit ISO VG 46 AW-Flüssigkeit befüllbar; eine Befüllung mit ISO VG 15 für Kühlräume ist optional erhältlich. Ein Rücklauffilter mit einem 10-µm-Absolutfilterelement schützt alle Ventilschieber vor Verschleißpartikeln, die durch die höhere Anzahl an Hydraulikzyklen eines 4-Funktions-Systems im Vergleich zu einem EPT mit nur einer Funktion entstehen.

Technische Spezifikationen

Modulare Anschlussmöglichkeit für einen fünften Kreislauf. Proportionale Durchflussregelung pro Kreislauf. Lasthalteventile serienmäßig. Magnetspulen mit geringem Stromverbrauch. Abfülloption für Kühlhäuser gemäß ISO VG 15. Kundenspezifische Anfertigung ab einer Mindestbestellmenge von 10 Einheiten.

Anwendungsszenarien

Die Hydraulikeinheit für den Vorwärtsstapler ist bei allen Mitgänger-Reachstackern spezifiziert, bei denen neben den grundlegenden Funktionen Heben, Neigen und Seitwärtsverschieben eines Gegengewichtsstaplers auch eine Gabelreichweite erforderlich ist. Die Reichweite ist der entscheidende funktionale Vorteil eines Reachstackers: Sie ermöglicht es den Gabeln, in ein Regalfeld einzufahren und eine Palette zu platzieren oder zu entnehmen, ohne dass der Stapleraufbau in den Gang einfahren muss. Dadurch sind schmalere Gangbreiten und eine höhere Regaldichte als bei einem Gegengewichtsstapler möglich. Die Hydraulikeinheit für den Vorwärtsstapler wird auch bei Schubmaststaplern eingesetzt, bei denen die Stützbeine die Last überspannen, anstatt sie auszugleichen, sowie bei Schmalgangstaplern (VNA), bei denen die Hydraulikeinheit die dreidimensionale Lastpositionierung mit unabhängig voneinander steuerbarer Reichweite, Seitwärtsverschieben und Höhe unterstützen muss.

Kundenerfolgsgeschichte

Was unsere Kunden sagen

Hangzhou Fabrik & Kundenspezifische Fertigung

EVER POWER Hydraulic Machinery fertigt die Hydraulikaggregate für Vorwärtsstapler in unserer 28.000 m² großen, integrierten Produktionsstätte im Bezirk Binjiang, Hangzhou, Provinz Zhejiang, China – einem national anerkannten Zentrum für Präzisionshydraulik. Unsere Fertigungslinie für Hydraulikaggregate vereint Motorprüfung, Zahnradpumpenmontage, Präzisionsbearbeitung der Ventilblöcke, Verteilerblockmontage, vollständige Systemverdrahtung und mehrstufige Funktionsprüfung unter einem Dach. Die jährliche Produktionskapazität beträgt über 80.000 Hydraulikaggregate für Erstausrüster von Flurförderzeugen. Seit 2002 beliefern wir Gabelstaplerhersteller, AGV-Hersteller und Händler von Flurförderzeugen in über 30 Ländern mit unseren Hydraulikaggregaten für Vorwärtsstapler. Über EVER POWER →

Kundenspezifische Entwicklung ist eine Kernkompetenz von EVER POWER. Nicht standardmäßige Spannungskonfigurationen (12 V, 24 V, 36 V, 48 V, 72 V, 80 V DC oder AC), alternative Motortypen (DC-Getriebemotoren, BLDC-Motoren, AC-Induktionsmotoren), kundenspezifische Verteileranschlusslayouts, individuelle Behältergeometrien und OEM-Eigenmarken sind bereits ab einer Mindestbestellmenge von 10 Einheiten erhältlich. Unser Entwicklungsteam erstellt innerhalb von 48 Stunden anhand eines Kundenschaltplans, eines verschlissenen Originalgeräts oder einer Maßskizze ein 3D-Modell und eine PDF-Zeichnung. OEM-Kunden mit Rahmenvertrag erhalten einen festen Ansprechpartner, bevorzugte Produktionsplanung und wöchentliche, containerfertige Lieferungen ab dem Hafen von Ningbo. Inspektionen durch SGS, Bureau Veritas und TÜV sind willkommen. Vollständige HPU-Produktpalette →

Qualitätssicherung & Zertifizierungen

Jede Hydraulikaggregateinheit für Vorwärtsstapler durchläuft ein dokumentiertes, mehrstufiges Qualitätsprogramm: Eingangsmotoren und Pumpen werden mittels Stromaufnahme- und Durchflussprüfung verifiziert; die Bohrungen der Ventilblockspulen werden mit einem Luftmessgerät auf ±0,01 mm genau gemessen; die Dichtheit der Ventilsitzhülsen wird bei Nenndruck geprüft; die Verteilerbaugruppe wird auf einem Stickstoffprüfstand auf Dichtheit geprüft; die gesamte Einheit wird einem Funktionstest bei Nennspannung, Nennlast und maximalem Druck unterzogen; Leerlaufstrom, Nennstrom und Volllaststrom werden im Prüfbericht dokumentiert. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Für OEM-Lieferungen in die EU liegt eine CE-Dokumentation vor. Jeder Containerlieferung vom Hafen Ningbo, Zhejiang, China, werden ein vollständiger Prüfbericht und Komponentenzertifikate beigefügt.

10-stufiger Produktionsprozess

Bezugsquelle: Hangzhou, China

EVER POWER versendet die Hydraulikaggregate für Vorwärtsstapler von unserem Werk in Hangzhou über den 150 km entfernten Hafen Ningbo per wöchentlichem Containerversand. Standard-Katalog-Hydraulikaggregate werden innerhalb von 7–15 Werktagen versandt; kundenspezifische Konfigurationen innerhalb von 20–35 Werktagen. Transitzeiten: Rotterdam 28–32 Tage, Los Angeles 18–22 Tage, Sydney 16–20 Tage, Santos 22–28 Tage. Luftfrachtmuster werden innerhalb von 3 Werktagen vom internationalen Flughafen Hangzhou Xiaoshan versandt. OEM-Kunden in China erhalten die Ware innerhalb von 2–3 Werktagen. Zahlungsbedingungen: 30% TT-Anzahlung, Restzahlung gegen Vorlage der B/L-Kopie; Akkreditiv (LC) bei Sicht ab 30.000 USD; Trade Assurance bis 100.000 USD. FOB Ningbo, CIF und DDP werden unterstützt.