Siłowniki hydrauliczne sprężynowe do żurawia gąsienicowego z ramieniem kratownicowym

Dane techniczne: Siła napięcia

„Nieopiewany bohater” stabilności gąsienic

Bądźmy szczerzy przez chwilę. Patrząc na 600-tonowy dźwig gąsienicowy z ramieniem kratownicowym, wszyscy patrzą na główne cylindry podnoszenia wysięgnika. To giganty, perełki. Ale z naszego doświadczenia wynika, że… Siłowniki hydrauliczne sprężynowe (często używane do napinania torów, układów hamulcowych lub sworzni zabezpieczających) to elementy, które pozwalają spać spokojnie. To nie tylko proste siłowniki; to linia obrony na wypadek awarii. Jeśli układ hydrauliczny straci ciśnienie, sprężyna w cylindrze musi natychmiast, bez wahania, zadziałać, aby zablokować tory lub utrzymać napięcie.

Widzieliśmy zbyt wielu kierowników zakładów ignorujących te cylindry, dopóki gąsienica nie przeskoczy zębatki lub hamulec nie zawiedzie na zboczu. Większość drukarni – przepraszam, mam na myśli większość zespołów zaopatrzeniowych – nie zdaje sobie sprawy, że wytrzymałość zmęczeniowa wewnętrznego zestawu sprężyn jest równie istotna, jak integralność uszczelnienia hydraulicznego. Sztuką jest zrównoważenie hydraulicznego ciśnienia „zwalniającego” z ogromną siłą mechaniczną sprężyn. To walka na śmierć i życie, która toczy się w tej stalowej beczce 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. W Ever-Power nie tylko wkładamy sprężynę śrubową do tuby; projektujemy równowagę kinetyczną, która przetrwa błoto, żwir i wibracje.

Zajrzyj do naszego centrum produkcyjnego

Zanim zagłębimy się w metalurgię, przyjrzyjmy się, gdzie powstają te kluczowe dla bezpieczeństwa komponenty. Zdigitalizowaliśmy całą naszą fabrykę.

(Zobacz nasze stanowiska montażu sprężyn i testowania ciśnienia wirtualnie)

Inżynieria stojąca za logiką „powrotu sprężynowego”

Można by pomyśleć, że siłownik sprężynowy to prosta technologia, ale w świecie dźwigów gąsienicowych prostota jest zwodnicza. Największym wyzwaniem, z jakim się mierzymy, jest „rozluźnienie sprężyn” i korozja. W standardowym żurawiu gąsienicowym z ramieniem kratownicowym, siłowniki te często pozostają nieruchome przez tygodnie – blokując ramę lub utrzymując napięcie gąsienic. Jeśli wilgoć dostanie się do komory sprężyny (która nie jest hydrauliczna), następuje rdzewienie. Rdza rozszerza się i fizycznie blokuje sprężynę, co oznacza, że ​​nie będzie ona w stanie wytworzyć siły, gdy będzie potrzebna. To katastrofalna awaria, która może się wydarzyć.

Nasze podejście jest inne. Do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości stosujemy wysokiej jakości sprężyny talerzowe (sprężyny talerzowe) ze stali stopowej zamiast standardowych sprężyn śrubowych. Dlaczego? Sprężyny talerzowe zapewniają znacznie większą siłę przy krótszym skoku i mają dłuższą żywotność zmęczeniową w warunkach wysokich wibracji. Pokrywamy również komorę wewnętrzną specjalistyczną powłoką fosforanową, która utrzymuje film olejowy, zapobiegając korozji, nawet jeśli filtr odpowietrzający zostanie zatkany pyłem pochodzącym z zakładu. Odkryliśmy, że ta strategia „podwójnej obrony” podwaja żywotność w porównaniu ze standardowymi częściami zamiennymi OEM pochodzącymi z fabryk generycznych.

Wyzwanie

Duża elektrownia wiatrowa na pustyni Gobi (Mongolia Wewnętrzna) stanęła w obliczu koszmaru. Jej dźwigi gąsienicowe często doświadczały awarii naciągu gąsienic. Drobny piasek kwarcowy ominął standardowe uszczelki zgarniające w siłownikach regulacji gąsienic (sprężynowo-hydraulicznych). Po dostaniu się piasku, mieszał się on ze smarem, tworząc pastę ścierną i niszcząc uszczelki. Sprężyny rdzewiały i zacierały się, powodując poluzowanie się gąsienic i zsuwanie się z kół napędowych. Przestoje kosztowały ich $15 000 dolarów dziennie.

Rozwiązanie Ever-Power

Zwrócili się do nas z prośbą o niestandardowe rozwiązanie. Nie sprzedaliśmy im po prostu produktu z katalogu. Zaprojektowaliśmy siłownik sprężynowy „Desert Spec”. Sztuczka polegała na zastosowaniu potrójnego systemu uszczelnienia ze zintegrowanym metalowym skrobakiem. Ten skrobak fizycznie ścinał lód i ubijał piasek z tłoczyska, zanim dotarł do miękkich uszczelek. Zamknęliśmy również komorę sprężyny w całkowicie szczelnej obudowie w kąpieli olejowej, zamiast w konstrukcji z odpowietrznikiem.

Wynik

Efekt? Sześć miesięcy ciągłej pracy bez ani jednej awarii naciągu gąsienicy. Kierownik zakładu powiedział nam: „Po raz pierwszy nie musieliśmy rozbierać siłownika w terenie”. To właśnie niezawodność buduje reputację.

Często zadawane pytania

Najczęstsze pytania, jakie otrzymujemy z terenu.