高温ニッケルメッキ油圧シリンダー
転炉出湯口制御システム用
スラグ腐食と輻射熱に対する究極の防御。製鉄所の最も重要な領域向けにQ345D溶接構造を採用。
レッドゾーンを生き抜く：タップホールチャレンジ
転炉出鋼口の周辺は、一貫製鉄所全体の中でも油圧機器にとって最も過酷な環境と言えるでしょう。実際、操業条件は過酷です。1650℃の溶鋼を出鋼するために転炉が傾くと、スラグストッパーやスライドゲートを操作する油圧シリンダーは、強烈な輻射熱、腐食性の溶融スラグの飛散、そして金属粉塵と硫黄ガスが充満した雰囲気にさらされます。標準的な汎用シリンダーは、このような耐久性試験に耐えられるよう設計されていません。
出銑口制御シリンダーの故障は、下流工程に壊滅的な影響を及ぼします。ロッドの固着やシールの吹き抜けによりスラグストッパーが正確に閉まらない場合、取鍋へのスラグの持ち込みが増加し、二次冶金工程に悪影響を与え、最終的な鋼の品質を低下させます。従来のクロムメッキロッドは、硫黄分の多い環境では急速に孔食腐食を起こし、シールの破損や作動油の漏れを引き起こし、重大な火災の危険性をもたらします。私たちは、分子レベルからアクチュエータを再設計し、 Q345D溶接構造 高度な ニッケル表面処理 他では失敗する場合でも信頼性の高い操作を保証します。
ソリューションのエンジニアリング：Q345Dとニッケル
Q345D 溶接構造を選ぶ理由
の選択 Q345D （S355J2に相当）は意図的なものです。運転環境は高温であり、スラグストッパーの「バタン」閉動作時にリンケージを介して伝達される機械的衝撃は非常に大きくなります。Q345Dは、標準的な建築用鋼と比較して、優れた低温衝撃靭性（-20℃）を備えています。これにより、溶接されたトラニオンとポートは、転炉の傾斜動作による周期的な応力下でも疲労亀裂を発生せず、長年にわたってアライメントを維持する堅牢な構造基盤となります。
ニッケルメッキの利点
二酸化硫黄と高湿度の存在下では、標準的なクロムめっきは「孔食」を起こします。下地が露出するとクロムが剥がれ落ち、ロッドがやすりのように硬くなり、シールが破壊されます。当社では、 高リン無電解ニッケルめっきこのコーティングは非晶質（非結晶性）であるため、腐食の影響を受ける粒界がありません。より硬く、滑らかで、化学的に不活性な表面を形成し、スラグの剥離とBOFフード内の腐食性雰囲気への耐性を高め、ロッド寿命を最大300%延長します。
高温シーリングマトリックス
外部冷却だけでは十分ではない場合があります。これらのシリンダーには専用の ビトン（FKM） PTFEシーリングシステムを採用しています。Vitonは200℃までエラストマー特性を維持するため、周囲温度が一時的に低下した場合でもシリンダーからの漏れを防ぎます。さらに、頑丈な金属製スクレーパー（ワイパー）を装備し、凝固した鋼鉄の飛沫がグランドに引き込まれる前にロッドから物理的に切り落とし、一次圧力シールの完全性を維持します。
よりクリーンな鋼材のための精密制御
当社のシリンダーは耐久性に優れているだけでなく、精度も優れています。ニッケルメッキロッドの低摩擦特性と低スティックスリップシール構造を組み合わせることで、出銑口ゲートの精密な制御が可能になります。この精度は「スラグカット」段階において極めて重要であり、スラグ検出システムが作動した瞬間にゲートが正確に閉じることを保証し、不純物のキャリーオーバーを最小限に抑えながら歩留まりを最大化します。
- 耐用年数: 負荷がかかった状態で 100 万サイクル以上に耐えられるように設計されています。
- 耐腐食性: NSS テスト > 1000 時間の評価。
- メンテナンス： 現場でのシール交換が簡単なモジュラーグランド設計。
技術仕様マトリックス
| パラメータ | 仕様標準 | 運用上のメリット |
|---|---|---|
| シリンダーボディ材質 | Q345D（S355J2）溶接 | 低温でも高い耐衝撃性 |
| ピストンロッド表面 | 高リンニッケルめっき | 優れた耐硫黄・耐スラグ腐食性 |
| シーリングシステム | バイトン（FKM）+メタリックワイパー | 耐熱性200℃+ゴミ除去 |
| 作動圧力 | 16 MPa～25 MPa | コンパクトな力密度 |
| 取り付けスタイル | リアトラニオン/クレビス | 動きながらの柔軟なアライメント |
多用途のBOFアプリケーション
このシリンダー構造は、出銑口スライドゲート以外にも、BOFおよびEAFエコシステム内の他の高曝露タスクに最適です。Q345D構造は、 スラグ除去機アーム機械的衝撃が頻繁に発生する場所では、ニッケルメッキロッドオプションも頻繁に使用されます。 フード冷却水バルブ制御 シリンダーでは、湿気と蒸気によって標準部品が急速に酸化されます。溶解工場全体でこの堅牢な設計を標準化することで、スペアパーツの在庫管理とトレーニングが簡素化されます。
浦項製鉄所のアップグレード
世界で最も生産性の高い製鉄所の 1 つでダウンタイムを解消します。
課題
韓国のティア1鉄鋼メーカーは、第3転炉の出銑口シリンダーに慢性的な問題を抱えていました。腐食性のスラグ飛散と冷却システムからの蒸気の混合により、クロムメッキロッドが12週間以内に剥離し、シール不良と取鍋の油汚染につながっていました。
解決策
エバーパワーは、当社の モデルTPニッケルシリーズロッド材質を42CrMoにアップグレードし、50ミクロンの無電解ニッケルメッキを施し、高温スクレーパーシールを装着しました。シリンダーボディはQ345D製とし、溶接疲労耐性を向上させました。
結果
交換用シリンダーは、漏れなく14ヶ月連続運転を達成しました。メンテナンスチームは、出銑口システムにおける計画外の介入が75%減少したと報告しています。
「ニッケルメッキは大きな違いを生みます。以前はシリンダーを四半期ごとに交換していましたが、今では年に1回点検しています。」
— 韓国のメンテナンスリーダー
「中国からの調達はスムーズでした。VRツアーのおかげで自信がつき、製品の品質も私たちの決断を裏付けるものでした。」
— 調達マネージャー（インド）
「プライメタルズ製の設備に完璧にフィットしました。書類と材料証明書はすべて正確でした。」
— プラントエンジニア、トルコ
杭州の精密製造
中国の産業中心地に位置するエバーパワーは、高度な製造インフラと深い冶金専門知識を兼ね備えています。従来の製鉄所には「画一的な対応」は通用しないことを理解しています。当社の施設は、 多品種少量生産のカスタマイズ既存の図面に基づいてシリンダーを迅速に試作・製造したり、サンプルユニットからリバースエンジニアリングしたりできます。
Q345D鋼板の選定から最終的なニッケルめっき浴に至るまで、すべての工程を社内で管理しています。世界中のお客様からのプロセス監査も歓迎いたします。当社のロジスティクスチームは、重工業部品を世界中のあらゆる港へ輸送する豊富な経験を有しており、お客様のメンテナンススケジュールを確実に遵守いたします。
