Description du produit
Cylindre hydraulique en acier sans soudure pour bouteilles de gaz oxygène, hydrogène, argon et hélium. Bouteille d'oxygène remplie d'oxygène/argon/hélium/CO2. Plus d'informations sur les bouteilles de gaz fabriquées en Chine, bouteilles d'oxygène de 1 L à 80 L remplies d'oxygène/argon/hélium/CO2.
Bouteille d'oxygène de 8 L avec bouchon et valve
Diamètres extérieurs : 140 mm
Épaisseur de paroi : 3,6 mm
Matériau mn : 37Mn
Pression de service : 150 bar
Pression d'essai : 250 bar
Norme de fabrication : ISO 9809-3
Hauteur sans valve ni bouchon : environ 680 mm (sans valve ni bouchon)
Poids : environ kg (sans valve ni bouchon)
Bouchon : Bouchon rond standard
catalogue-de-cylindres-à-gaz-acier-sans-couture-1.html
| Taper | (mm) Dehors Diamètre |
(L) Eau Capacité |
(mm)
Hauteur |
(Kg)
Poids (sans |
Fonctionnement Pression |
(mm) Mur de design Épaisseur |
Matériel Notes |
| ISO102-1.8-150 | 102 | 1.8 | 325 | 3.5 | 150 | 3 | 37 millions |
| ISO102-3-150 | 3 | 498 | 5.2 | ||||
| ISO102-3.4-150 | 3.4 | 555 | 5.7 | ||||
| ISO102-4.4-150 | 4.4 | 700 | 7.2 | ||||
| ISO108-1.4-150 | 108 | 1.4 | 240 | 2.9 | 150 | 3.2 | 37 millions |
| ISO108-1.8-150 | 1.8 | 285 | 3.3 | ||||
| ISO108-2-150 | 2 | 310 | 3.6 | ||||
| ISO108-3-150 | 3 | 437 | 4.9 | ||||
| ISO108-3.6-150 | 3.6 | 515 | 5.7 | ||||
| ISO108-4-150 | 4 | 565 | 6.2 | ||||
| ISO108-5-150 | 5 | 692 | 7.5 | ||||
| ISO140-3.4-150 | 140 | 3.4 | 321 | 5.8 | 150 | 4.1 | 37 millions |
| ISO 140-4-150 | 4 | 365 | 6.4 | ||||
| ISO140-5-150 | 5 | 440 | 7.6 | ||||
| ISO 140-6-150 | 6 | 515 | 8.8 | ||||
| ISO140-6.3-150 | 6.3 | 545 | 9.2 | ||||
| ISO140-6.7-150 | 6.7 | 567 | 9.5 | ||||
| ISO 140-7-150 | 7 | 595 | 9.9 | ||||
| ISO140-7.5-150 | 7.5 | 632 | 10.5 | ||||
| ISO 140-8-150 | 8 | 665 | 11 | ||||
| ISO 140-9-150 | 9 | 745 | 12.2 | ||||
| ISO140-10-150 | 10 | 830 | 13.5 | ||||
| ISO140-11-150 | 11 | 885 | 14.3 | ||||
| ISO140-13.4-150 | 13.4 | 1070 | 17.1 | ||||
| ISO 140-14-150 | 14 | 1115 | 17.7 | ||||
| ISO159-7-150 | 159 | 7 | 495 | 9.8 | 150 | 4.7 | 37 millions |
| ISO159-8-150 | 8 | 554 | 10.8 | ||||
| ISO159-9-150 | 9 | 610 | 11.7 | ||||
| ISO159-10-150 | 10 | 665 | 12.7 | ||||
| ISO159-11-150 | 11 | 722 | 13.7 | ||||
| ISO159-12-150 | 12 | 790 | 14.8 | ||||
| ISO159-12.5-150 | 12.5 | 802 | 15 | ||||
| ISO159-13-150 | 13 | 833 | 15.6 | ||||
| ISO159-13.4-150 | 13.4 | 855 | 16 | ||||
| ISO159-13.7-150 | 13.7 | 878 | 16.3 | ||||
| ISO159-14-150 | 14 | 890 | 16.5 | ||||
| ISO159-15-150 | 15 | 945 | 17.5 | ||||
| ISO159-16-150 | 16 | 1000 | 18.4 | ||||
| ISO180-8-150 | 180 | 8 | 480 | 13.8 | 150 | 5.3 | 37 millions |
| ISO180-10-150 | 10 | 570 | 16.1 | ||||
| ISO180-12-150 | 12 | 660 | 18.3 | ||||
| ISO180-15-150 | 15 | 790 | 21.6 | ||||
| ISO 180-20-150 | 20 | 1015 | 27.2 | ||||
| ISO180-21-150 | 21 | 1061 | 28.3 | ||||
| ISO180-21.6-150 | 21.6 | 1087 | 29 | ||||
| ISO180-22.3-150 | 22.3 | 1100 | 29.4 | ||||
| ISO219-20-150 | 219 | 20 | 705 | 27.8 | 150 | 6.1 | 37 millions |
| ISO219-25-150 | 25 | 855 | 32.8 | ||||
| ISO219-27-150 | 27 | 915 | 34.8 | ||||
| ISO219-36-150 | 36 | 1185 | 43.9 | ||||
| ISO219-38-150 | 38 | 1245 | 45.9 | ||||
| ISO219-40-150 | 40 | 1305 | 47.8 | ||||
| ISO219-45-150 | 45 | 1455 | 52.9 | ||||
| ISO 219-46.7-150 | 46.7 | 1505 | 54.6 | ||||
| ISO219-50-150 | 50 | 1605 | 57.9 |
Nos bouteilles d'oxygène en acier sans soudure sont principalement produites conformément aux normes GB5099-94, ISO9809-1/3 et EN1964. La matière première est soit un tube d'acier sans soudure, soit une billette d'acier.
Nos bouteilles d'oxygène en acier sans soudure peuvent être largement utilisées dans de nombreux domaines, tels que l'industrie, les équipements médicaux, la protection contre l'incendie et la recherche scientifique, pour le stockage et le transport de gaz permanents et de gaz liquéfiés à haute pression, tels que l'oxygène, le dioxyde de carbone, l'argon, l'azote, l'hélium, le monoxyde de carbone, le SF6, le N2O, l'air, etc.
Notre bouteille d'oxygène est largement utilisée dans les industries chimiques, métallurgiques, mécaniques, médicales, de la recherche scientifique et du bâtiment.
Ce que nous pouvons vous promettre :
1. Bouteilles de gaz de haute qualité et de sécurité
2. Meilleur prix du marché
3. Livraison rapide (3 à 4 semaines)
| Matériel: | Acier |
|---|---|
| Usage: | Imprimer |
| Structure: | Cylindre à piston |
| Pouvoir: | Hydraulique |
| Standard: | Standard |
| Direction de la pression : | Vérin à double effet |
| Personnalisation: |
Disponible
|
|
|---|
Les vérins hydrauliques peuvent-ils être adaptés à des applications spécialisées comme la manutention de matériaux ?
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être efficacement adaptés à des applications spécialisées comme la manutention. Leur polyvalence, leur puissance et leur contrôle précis les rendent parfaitement adaptés à un large éventail de tâches de manutention. Les systèmes hydrauliques, y compris les vérins, sont couramment utilisés en milieu industriel pour soulever, positionner, pousser, tirer et manipuler divers types de matériaux. Voici une explication détaillée de l'adaptation des vérins hydrauliques à des applications de manutention spécialisées :
1. Levage et abaissement :
Les vérins hydrauliques sont couramment utilisés pour lever et abaisser des charges lourdes dans les applications de manutention. En exploitant la force générée par la pression hydraulique, les vérins fournissent la puissance nécessaire pour lever et maintenir des charges à différentes hauteurs. Le contrôle précis des systèmes hydrauliques permet un positionnement précis des matériaux, garantissant ainsi des opérations de levage efficaces et sûres.
2. Pousser et tirer :
Les vérins hydrauliques sont capables de générer des forces de poussée et de traction importantes, ce qui les rend idéaux pour les applications impliquant le déplacement ou la manipulation de matériaux. Ils peuvent être utilisés pour pousser ou tirer des objets lourds, contrôler le mouvement de convoyeurs ou de rouleaux, ou enclencher des mécanismes de transfert de matériaux. Leur capacité à exercer des forces élevées avec un contrôle précis permet aux vérins hydrauliques de réaliser efficacement diverses tâches de manutention.
3. Inclinaison et rotation :
Les vérins hydrauliques peuvent être adaptés pour assurer les fonctions d'inclinaison et de rotation des équipements de manutention. Grâce à leur conception, les équipements tels que les chariots élévateurs, les grues ou les bras de manutention peuvent s'incliner ou pivoter pour faciliter le placement ou les manœuvres des matériaux. Les vérins hydrauliques offrent la force et le contrôle nécessaires pour réaliser des mouvements d'inclinaison ou de rotation fluides et contrôlés, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle des processus de manutention.
4. Préhension et serrage :
Les vérins hydrauliques permettent de sécuriser la préhension et le serrage des matériaux. Grâce à des mécanismes de préhension ou de serrage spécialisés à commande hydraulique, des matériaux de formes et de tailles variées peuvent être maintenus ou serrés solidement pendant le transport ou le traitement. Les vérins hydrauliques permettent des forces de préhension et de serrage précises et réglables, garantissant ainsi une manutention sûre et fiable des matériaux.
5. Compactage et formage des matériaux :
– Les vérins hydrauliques peuvent être adaptés aux applications de compactage et de formage de matériaux. Par exemple, dans la production de briques, ils permettent d'appliquer une pression et une force élevées pour compacter les matières premières selon les formes souhaitées. De même, dans les procédés de formage des métaux, ils exercent une force sur les tôles ou les composants métalliques, permettant ainsi des opérations de mise en forme et de formage précises.
6. Systèmes de convoyage et de tri :
– Les vérins hydrauliques peuvent être intégrés aux systèmes de convoyage et de tri pour faciliter le déplacement et le tri des matériaux. Grâce à l'intégration d'actionneurs hydrauliques, les bandes transporteuses ou les mécanismes de tri peuvent être contrôlés efficacement pour un flux et une distribution optimaux des matériaux. Les vérins hydrauliques fournissent la force et le contrôle nécessaires pour gérer différentes capacités de charge et ajuster la vitesse et la position du transfert des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité globale des opérations de manutention et de tri.
7. Conceptions personnalisées :
Les vérins hydrauliques peuvent être personnalisés et adaptés pour répondre aux exigences spécifiques des applications de manutention spécialisées. Les ingénieurs peuvent concevoir des vérins aux dimensions, courses, options de montage et joints spécifiques, adaptés aux équipements ou systèmes soumis à des contraintes d'espace ou à des conditions de fonctionnement spécifiques. Les vérins hydrauliques personnalisés garantissent des performances et une compatibilité optimales pour les tâches de manutention spécialisées.
En résumé, les vérins hydrauliques s'adaptent efficacement aux applications spécialisées de manutention, offrant la force, le contrôle et la polyvalence nécessaires à diverses tâches de manutention. Qu'il s'agisse de levage et d'abaissement, de poussée et de traction, d'inclinaison et de rotation, de préhension et de serrage, de compactage et de formage de matériaux, ou d'intégration aux systèmes de convoyage et de tri, les vérins hydrauliques offrent des solutions fiables et efficaces. Leur adaptabilité, leur contrôle précis et leur capacité à supporter des charges lourdes font des vérins hydrauliques un élément précieux pour l'optimisation des processus de manutention dans différents secteurs.
Quelles considérations sont importantes lors de la sélection de vérins hydrauliques pour équipements mobiles ?
Pour choisir des vérins hydrauliques pour équipements mobiles, plusieurs critères importants doivent être pris en compte. Voici les principaux facteurs à prendre en compte :
- Capacité de charge : Déterminez la charge ou la force maximale que le vérin hydraulique devra supporter. Cela inclut la charge statique et les charges dynamiques ou de choc pouvant survenir pendant le fonctionnement.
- Course : Tenez compte de la course requise, c'est-à-dire de la distance d'extension et de rétraction du vérin hydraulique. Assurez-vous que la course est suffisante pour l'application et l'amplitude de mouvement requises.
- Pression de service : Déterminez la pression de service maximale requise pour le système hydraulique. Celle-ci dépend de la charge et de l'application spécifique. Choisissez un vérin hydraulique dont la pression nominale dépasse la pression de service maximale afin de garantir sécurité et durabilité.
- Style de montage : Tenez compte de l'espace disponible et des exigences de montage de l'équipement mobile. Les vérins hydrauliques sont disponibles avec différents styles de montage, tels que bride, tourillon, chape et pivot, entre autres. Choisissez un style de montage compatible avec l'équipement et offrant le support et la stabilité nécessaires.
- Taille et poids : Tenez compte des dimensions et du poids du vérin hydraulique. Assurez-vous qu'il s'intègre parfaitement dans l'espace disponible et que l'équipement peut supporter son poids sans compromettre les performances ni la sécurité.
- Vitesse et précision : Évaluez la vitesse et la précision requises pour le mouvement du vérin hydraulique. La conception et la configuration des vérins peuvent influencer la vitesse et la précision du mouvement. Tenez compte de facteurs tels que l'alésage du vérin, le diamètre de la tige et la présence de dispositifs d'amortissement.
- Facteurs environnementaux : Évaluez l’environnement d’exploitation de l’équipement mobile. Tenez compte de facteurs tels que les températures extrêmes, l’exposition à l’humidité, à la poussière et aux produits chimiques. Choisissez des vérins hydrauliques dotés de joints et de revêtements adaptés, capables de résister aux conditions environnementales et de prévenir la corrosion et les dommages.
- Fiabilité et maintenance : Tenez compte des exigences de fiabilité et de maintenance des vérins hydrauliques. Privilégiez les fabricants réputés qui proposent des produits de haute qualité et ont fait leurs preuves. Évaluez des facteurs tels que la durée de vie prévue, la disponibilité des pièces de rechange et la facilité d'entretien.
- Coût : Enfin, tenez compte du coût des vérins hydrauliques, incluant le prix d'achat initial, les frais d'installation et les frais de maintenance à long terme. S'il est essentiel de trouver une solution rentable, privilégiez la qualité et la performance pour garantir un fonctionnement sûr et efficace.
Comment les vérins hydrauliques assurent-ils un mouvement précis et contrôlé des équipements ?
Les vérins hydrauliques sont largement utilisés dans divers équipements et machines pour assurer des mouvements précis et contrôlés. Ils utilisent un fluide hydraulique et des composants mécaniques pour assurer un positionnement précis, un fonctionnement fluide et un contrôle fiable. Voici une explication détaillée de la manière dont les vérins hydrauliques assurent des mouvements précis et contrôlés dans les équipements :
1. Principe hydraulique :
Les vérins hydrauliques fonctionnent selon la loi de Pascal, selon laquelle la pression exercée sur un fluide est transmise uniformément dans toutes les directions. Le fluide hydraulique est contenu dans le vérin et, lorsqu'une pression est appliquée, il agit sur le piston, générant une force. Le contrôle de la pression et du débit du fluide hydraulique permet de réguler précisément le mouvement du vérin, permettant ainsi un mouvement précis et contrôlé.
2. Gestion de la force et de la charge :
Les vérins hydrauliques sont conçus pour supporter des charges et des forces spécifiques. La force générée par le vérin dépend de la pression hydraulique et de la surface du piston. Le réglage de la pression permet de contrôler la force délivrée. Cela permet une gestion précise de la charge et garantit que le vérin peut supporter la force requise sans exercer de force excessive ou insuffisante. Une gestion adéquate de la charge contribue au mouvement précis et contrôlé de l'équipement.
3. Vannes de régulation :
Les vannes de régulation jouent un rôle crucial dans la régulation du débit et de la direction du fluide hydraulique dans le vérin. Elles permettent aux opérateurs de contrôler l'extension et la rétraction du vérin, d'ajuster la vitesse de mouvement et d'arrêter ou de maintenir le vérin à la position souhaitée. La manipulation des vannes de régulation permet d'obtenir un mouvement précis et contrôlé, permettant ainsi aux opérateurs de positionner l'équipement avec précision et d'effectuer des tâches spécifiques avec précision.
4. Contrôle du flux :
Les vérins hydrauliques intègrent des vannes de régulation de débit pour gérer le débit du fluide hydraulique. Ces vannes contrôlent la vitesse d'extension et de rétraction du vérin, permettant un mouvement fluide et contrôlé. En ajustant le débit, les opérateurs peuvent contrôler précisément la vitesse du vérin, garantissant ainsi un mouvement à la vitesse souhaitée, sans mouvements brusques ni irréguliers. Le contrôle du débit contribue à la précision et au contrôle global du mouvement de l'équipement.
5. Détection de position :
Pour garantir un mouvement précis, les vérins hydrauliques peuvent être équipés de capteurs de position tels que des transducteurs linéaires ou des capteurs de proximité. Ces capteurs fournissent un retour d'information sur la position du vérin, permettant un contrôle précis de la position et des systèmes de contrôle en boucle fermée. La surveillance continue de la position permet de contrôler le mouvement de l'équipement avec une grande précision, garantissant ainsi un positionnement et un fonctionnement précis.
6. Contrôle proportionnel :
Les systèmes hydrauliques avancés utilisent une technologie de contrôle proportionnel, qui permet un contrôle précis et précis du mouvement du vérin hydraulique. Les vannes proportionnelles, souvent commandées par des systèmes de contrôle électronique, permettent des réglages de débit et de pression variables. Cette technologie permet un contrôle précis de la vitesse, de la force et de la position, pour un mouvement extrêmement précis et contrôlé de l'équipement.
7. Amorti et amorti :
– Les vérins hydrauliques peuvent intégrer des mécanismes d'amortissement pour assurer un mouvement fluide et contrôlé en fin de course. Des dispositifs d'amortissement, tels que des coussins réglables ou des amortisseurs, réduisent l'impact et ralentissent le vérin avant d'atteindre la fin de course. Cela évite les arrêts brusques et minimise les vibrations, contribuant ainsi à un mouvement précis et contrôlé.
8. Compensation de charge :
Certains systèmes hydrauliques utilisent des mécanismes de compensation de charge pour maintenir un mouvement précis même en cas de variation de charge. Les systèmes de détection de charge surveillent la demande de charge et ajustent la pression et le débit hydrauliques en conséquence. Cette compensation garantit que le mouvement de l'équipement reste précis et contrôlé, quelles que soient les variations de charge appliquée.
En résumé, les vérins hydrauliques assurent un mouvement précis et contrôlé des équipements grâce à l'application de principes hydrauliques, à la gestion de la force et de la charge, aux vannes de régulation, au contrôle du débit, à la détection de position, au contrôle proportionnel, aux mécanismes d'amortissement et à la compensation de charge. Ces caractéristiques et technologies permettent aux opérateurs d'obtenir un positionnement précis, un fonctionnement fluide et un contrôle fiable, permettant ainsi aux équipements d'exécuter leurs tâches avec précision et efficacité. L'association de la puissance hydraulique et d'une conception rigoureuse garantit que les vérins hydrauliques assurent un mouvement précis et contrôlé dans un large éventail d'applications industrielles.
Édité par CX le 06/12/2023
