وصف المنتج
وصف المنتج
| قطر المرحلة الأولى من الأسطوانة | سكتة دماغية | الفم العلوي | الفم العلوي | أبعاد التركيب | ضغط العمل | ||
| قطر الحفرة | عميق | قطر الحفرة | عميق | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | ل3 | المستوى الرابع | ل5 | ل6 | ØA | تركيب | طول الحاوية القابلة للعمل | طول التعليق الخلفي | زاوية الرفع | قدرة الرفع | حجم خزان الزيت |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | Ø60 | جي1 | 4700-5300 | 800 | 47-52 درجة | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | Ø60 | جي1 | 4700-5300 | 800 | 47-52 درجة | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | Ø60 | جي1 | 5300-6000 | 800 | 47-52 درجة | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | Ø60 | جي1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 درجة | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | جي1 | 5300-5800 | 800 | 47-52 درجة | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | Ø60 | جي1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 درجة | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | Ø60 | جي1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 درجة | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | Ø60 | جي1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 درجة | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | Ø60 | جي1 | 5000-5500 | 800 | 47-52 درجة | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | Ø60 | جي1 | 5300-6000 | 800 | 47-52 درجة | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | Ø60 | جي1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 درجة | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | Ø60 | جي1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 درجة | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | جي1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 درجة | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | Ø60 | جي1 | 5600-6300 | 800 | 47-52 درجة | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | Ø60 | جي1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 درجة | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | Ø60 | جي1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 درجة | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | Ø60 | جي1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 درجة | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | Ø60 | جي1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 درجة | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | Ø60 | جي1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 درجة | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | جي1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 درجة | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | جي1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 درجة | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | جي1 | 8000-8500 | 1000 | 47-52 درجة | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | جي1 | 8700-9500 | 1000 | 47-52 درجة | 88 | 185 |
نبذة عن الشركة
الشهادات
التعبئة والتغليف والشحن
التعليمات
س1: هل يمكن لأسطواناتك أن تكون مزودة بأسطوانات HYVA؟
نعم، يمكن لأسطواناتنا أن تحل محل أسطوانات HYVA بشكل جيد، بنفس التفاصيل الفنية وأحجام التركيب
س2: ما هي مزايا أسطوانتك؟
يتم تصنيع الأسطوانات تحت معالجة مراقبة الجودة الصارمة.
جميع المواد الخام والأختام التي نستخدمها كلها من شركات مشهورة عالميًا.
فعالة من حيث التكلفة
س3: متى سيتم تأسيس شركتكم؟
تأسست شركتنا في عام 1996، ونحن متخصصون في الأسطوانات الهيدروليكية لأكثر من 25 عامًا.
وقد نجحنا في الحصول على نظام مراقبة الجودة IATF 16949:2016.
س4: ماذا عن وقت التسليم؟
للعينات حوالي ٢٠ يومًا، وللطلبات الكبيرة من ١٥ إلى ٣٠ يومًا.
س5: ماذا عن ضمان جودة الأسطوانة؟
لدينا ضمان جودة الأسطوانات لمدة عام واحد.
| شهادة: | ISO9001، IATF 16949:2016 |
|---|---|
| ضغط: | ضغط مرتفع |
| درجة حرارة العمل: | درجة الحرارة الطبيعية |
| طريقة التمثيل: | التمثيل المزدوج |
| طريقة العمل: | رحلة مستقيمة |
| النموذج المعدل: | النوع المنظم |
| العينات: |
US$ 1000/قطعة
1 قطعة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
كيف تتعامل الأسطوانات الهيدروليكية مع تحديات تقليل الاحتكاك والتآكل؟
تستخدم الأسطوانات الهيدروليكية آليات وتقنيات متعددة لتقليل الاحتكاك والتآكل بفعالية، مما يضمن الأداء الأمثل وطول العمر الافتراضي. يُعدّ تقليل الاحتكاك والتآكل أمرًا بالغ الأهمية للأسطوانات الهيدروليكية، إذ يُساعد على الحفاظ على الكفاءة، وتقليل استهلاك الطاقة، ومنع الأعطال المبكرة. فيما يلي شرح مُفصّل لكيفية تعامل الأسطوانات الهيدروليكية مع تحديات تقليل الاحتكاك والتآكل:
1. التزييت:
يُعدّ التزييت الجيد ضروريًا لتقليل الاحتكاك والتآكل في الأسطوانات الهيدروليكية. تُستخدم سوائل التزييت، مثل الزيوت الهيدروليكية، لتكوين طبقة رقيقة بين الأسطح المتحركة، مما يقلل من التلامس المباشر بين المعادن. يعمل هذا الغشاء كحاجز واقي، مما يقلل الاحتكاك ويمنع التآكل. تشمل ممارسات الصيانة الدورية مراقبة مستويات زيوت التزييت المناسبة والحفاظ عليها لضمان التزييت الأمثل وتقليل خسائر الاحتكاك.
2. التشطيبات السطحية:
تلعب التشطيبات السطحية لمكونات الأسطوانات الهيدروليكية دورًا حاسمًا في تقليل الاحتكاك والتآكل. فالتشطيبات السطحية الأكثر نعومة، التي تُحقق من خلال التشغيل الدقيق، أو الطحن، أو استخدام الطلاءات المتخصصة، تُقلل من خشونة السطح ومقاومة الاحتكاك. ومن خلال تقليل عدم انتظام السطح، ينخفض خطر التآكل والتلف الناتج عن الاحتكاك بشكل كبير، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة وإطالة عمر المكونات.
3. أنظمة الختم عالية الجودة:
أنظمة مانعة للتسرب مصممة جيدًا وعالية الجودة، وهي ضرورية لتقليل الاحتكاك والتآكل في الأسطوانات الهيدروليكية. تمنع هذه الأنظمة تسرب السوائل وتلوثها مع الحفاظ على التزييت المناسب. توفر مواد مانعة التسرب المتطورة، مثل البولي يوريثان أو المواد المركبة، مقاومة ممتازة للتآكل وخصائص احتكاك منخفضة. يضمن التصميم الأمثل لمانع التسرب والتركيب الصحيح مانع تسرب فعال، مما يقلل الاحتكاك والتآكل بين المكبس وجوف الأسطوانة.
4. المحاذاة الصحيحة والمسافات:
يجب محاذاة الأسطوانات الهيدروليكية بشكل صحيح، مع مراعاة خلوصها المناسب لتقليل الاحتكاك والتآكل. قد يؤدي عدم المحاذاة أو الخلوص الزائد إلى زيادة الاحتكاك والتآكل غير المتساوي، مما يؤدي إلى عطل مبكر. تساعد ممارسات التركيب والمحاذاة والصيانة السليمة، بما في ذلك الفحص الدوري وضبط الخلوص، على ضمان حركة سلسة ومتساوية للمكبس داخل الأسطوانة، مما يقلل الاحتكاك والتآكل.
5. الترشيح والتحكم في التلوث:
يُعدّ الترشيح الفعال والتحكم في التلوث أمرًا أساسيًا لتقليل الاحتكاك والتآكل في الأسطوانات الهيدروليكية. يمكن للملوثات، مثل الجسيمات أو الرطوبة، أن تعمل كعوامل كاشطة، مما يُسرّع التآكل ويزيد الاحتكاك. من خلال تطبيق أنظمة ترشيح متينة وممارسات صيانة سليمة، يُمكن للأنظمة الهيدروليكية منع دخول الملوثات، مما يضمن نظافة المكونات وتزييتها بشكل صحيح. تُساعد السوائل الهيدروليكية النظيفة على تقليل التآكل والاحتكاك، مما يُسهم في تحسين الأداء وإطالة العمر الافتراضي.
6. اختيار المواد:
يُعد اختيار المواد المناسبة لمكونات الأسطوانات الهيدروليكية أمرًا بالغ الأهمية لتقليل الاحتكاك والتآكل. يمكن تصنيع المكونات المعرضة لقوى احتكاك عالية، مثل المكابس وثقوب الأسطوانات، من مواد ذات مقاومة ممتازة للتآكل، مثل الفولاذ المقسى أو المواد المركبة. بالإضافة إلى ذلك، يُساعد اختيار المواد ذات معامل الاحتكاك المنخفض على تقليل خسائر الاحتكاك. يضمن الاختيار المناسب للمواد المتانة وتقليل التآكل في المكونات الأساسية للأسطوانات الهيدروليكية.
7. الصيانة والفحص الدوري:
تُعدّ ممارسات الصيانة والفحص الدورية أمرًا بالغ الأهمية لتحديد ومعالجة المشاكل المحتملة التي قد تؤدي إلى زيادة الاحتكاك والتآكل في الأسطوانات الهيدروليكية. تشمل الصيانة الدورية فحص التزييت، وفحص أختام الزيت، ومراقبة الخلوص. من خلال الكشف الفوري عن أي علامات تآكل أو عدم محاذاة وإصلاحها، يُمكن الحفاظ على الأسطوانات الهيدروليكية في حالة مثالية، مما يُقلل الاحتكاك والتآكل طوال عمرها التشغيلي.
باختصار، تتبنى الأسطوانات الهيدروليكية استراتيجيات متنوعة للتعامل مع تحديات تقليل الاحتكاك والتآكل. وتشمل هذه الاستراتيجيات التزييت المناسب، واستخدام تشطيبات سطحية مناسبة، واستخدام أنظمة إحكام عالية الجودة، وضمان المحاذاة والخلوص المناسبين، وتطبيق إجراءات فعالة للترشيح ومكافحة التلوث، واختيار المواد المناسبة، وإجراء الصيانة والفحوصات الدورية. باتباع هذه الممارسات، يمكن للأسطوانات الهيدروليكية تقليل الاحتكاك والتآكل، مما يضمن تشغيلًا سلسًا وفعالًا مع إطالة العمر الافتراضي للنظام.
التعامل مع تحديات اللزوجة المختلفة للسوائل في الأسطوانات الهيدروليكية
صُممت الأسطوانات الهيدروليكية للتعامل مع التحديات المرتبطة باختلاف لزوجة السوائل. تختلف لزوجة السائل الهيدروليكي باختلاف درجة الحرارة ونوع السائل المستخدم وعوامل أخرى. تحتاج الأنظمة الهيدروليكية إلى استيعاب هذه الاختلافات لضمان الأداء والكفاءة الأمثل. دعونا نستكشف كيفية تعامل الأسطوانات الهيدروليكية مع تحديات اختلاف لزوجة السوائل:
- اختيار السوائل: صُممت الأسطوانات الهيدروليكية للعمل مع مجموعة متنوعة من السوائل الهيدروليكية، ولكل منها خصائص لزوجة خاصة. يُعد اختيار السائل المناسب باللزوجة المطلوبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل. يقدم المصنعون إرشادات حول نطاق اللزوجة الموصى به لأنظمة وأسطوانات هيدروليكية محددة. باختيار السائل المناسب، تستطيع الأسطوانات الهيدروليكية التعامل بفعالية مع تحديات اختلاف لزوجة السوائل.
- تعويض اللزوجة: غالبًا ما تتضمن الأنظمة الهيدروليكية خصائص لتعويض تباينات لزوجة السوائل. على سبيل المثال، تستخدم بعض الأنظمة الهيدروليكية صمامات تعويض الضغط التي تضبط معدل التدفق بناءً على لزوجة السائل. يضمن هذا التعويض أداءً ثابتًا في مختلف ظروف التشغيل ودرجات لزوجة السوائل. تعمل الأسطوانات الهيدروليكية بالتزامن مع آليات التعويض هذه للحفاظ على الدقة والتحكم، بغض النظر عن لزوجة السائل.
- التحكم في درجة الحرارة: تعتمد لزوجة السوائل بشكل كبير على درجة الحرارة. تستخدم الأسطوانات الهيدروليكية آليات متنوعة للتحكم في درجة الحرارة لمواجهة التحديات التي تفرضها تغيرات اللزوجة الناتجة عن درجة الحرارة. تُستخدم المبادلات الحرارية والمبردات والصمامات الحرارية عادةً لتنظيم درجة حرارة السائل الهيدروليكي داخل النظام. من خلال التحكم في درجة حرارة السائل، تحافظ الأسطوانات الهيدروليكية على نطاق اللزوجة المطلوب، مما يضمن تشغيلًا موثوقًا وفعالًا.
- الترشيح الفعال: يمكن أن تؤثر الملوثات الموجودة في السائل الهيدروليكي على لزوجته وأدائه العام. تتضمن الأنظمة الهيدروليكية أنظمة ترشيح فعّالة لإزالة الجسيمات والشوائب من السائل. يضمن تنظيف السائل باللزوجة المناسبة الأداء الأمثل لأسطوانات الهيدروليكية. تُعد الصيانة الدورية واستبدال الفلاتر أمرًا ضروريًا للحفاظ على اللزوجة المطلوبة للسائل ومنع حدوث مشاكل متعلقة بتلوثه.
- التزييت المناسب: يمكن أن تؤثر اختلافات لزوجة السوائل على خصائص التزييت داخل الأسطوانات الهيدروليكية. يُعد التزييت ضروريًا لتقليل الاحتكاك والتآكل بين الأجزاء المتحركة. تستخدم الأنظمة الهيدروليكية زيوت تشحيم مُصممة خصيصًا لنطاق لزوجة السوائل المتوقع. يضمن التزييت الجيد تشغيلًا سلسًا ويطيل عمر الأسطوانات الهيدروليكية، حتى مع اختلاف لزوجة السوائل.
باختصار، تستخدم الأسطوانات الهيدروليكية استراتيجيات متنوعة للتعامل مع التحديات المرتبطة باختلاف لزوجة السوائل. باختيار السوائل المناسبة، ودمج آليات تعويض اللزوجة، والتحكم في درجة الحرارة، وتطبيق ترشيح فعال، وضمان التزييت المناسب، تستطيع الأسطوانات الهيدروليكية استيعاب التغيرات في لزوجة السوائل. تُمكّن هذه الإجراءات الأنظمة الهيدروليكية من تحقيق أداء ثابت، وتحكم دقيق، وتشغيل فعال في مختلف نطاقات لزوجة السوائل.
كيف تتكيف الأسطوانات الهيدروليكية مع الاختلافات في طول الشوط ومتطلبات القوة؟
صُممت الأسطوانات الهيدروليكية لتلائم متطلبات طول الشوط والقوة، مما يوفر مرونةً وقابليةً للتكيف مع مختلف التطبيقات. ويمكن تصميمها لتلبية احتياجات محددة من خلال مراعاة عوامل مثل قطر المكبس، وقطر القضيب، والضغط الهيدروليكي، وتصميم الأسطوانة. فيما يلي شرحٌ مُفصّل لكيفية استيعاب الأسطوانات الهيدروليكية لمتطلبات طول الشوط والقوة:
1. حجم الأسطوانة وتصميمها:
تتوفر الأسطوانات الهيدروليكية بأحجام وتصاميم متنوعة لتلبية مختلف أطوال الأشواط ومتطلبات القوة. يُعد قطر الأسطوانة ومساحة المكبس وقطر القضيب عوامل رئيسية تحدد قوة الخرج. تُولّد أقطار الأسطوانات ومساحة المكبس الأكبر قوة أكبر، بينما تُناسب الأقطار الأصغر التطبيقات التي تتطلب قوة أقل. باختيار حجم وتصميم الأسطوانة المناسبين، يُمكن تلبية أطوال الأشواط ومتطلبات القوة بفعالية.
2. تكوينات المكبس والقضيب:
يمكن تصميم الأسطوانات الهيدروليكية بتكوينات مختلفة للمكابس والقضبان لمراعاة اختلافات طول الشوط. الأسطوانات أحادية الفعل مزودة بمكبس واحد، ويمكنها توفير شوط في اتجاه واحد. الأسطوانات ثنائية الفعل مزودة بمكبس على كلا الجانبين، مما يسمح بتوفر أشواط في كلا الاتجاهين. تتكون الأسطوانات التلسكوبية من عدة مراحل قابلة للتمدد والانكماش، مما يوفر طول شوط أطول مقارنةً بالأسطوانات القياسية. باختيار التكوين المناسب للمكبس والقضيب، يمكن تحقيق طول الشوط المطلوب.
3. الضغط الهيدروليكي والتدفق:
يلعب الضغط الهيدروليكي ومعدل التدفق المُزوَّدان للأسطوانة دورًا حاسمًا في استيعاب تفاوتات متطلبات القوة. فزيادة الضغط الهيدروليكي تزيد من قوة الأسطوانة، مما يُمكّنها من التعامل مع متطلبات قوة أعلى. ومن خلال ضبط الضغط ومعدل التدفق عبر الصمامات والمضخات الهيدروليكية، يُمكن التحكم في قوة الإخراج ومواءمتها مع المتطلبات الخاصة للتطبيق.
4. التخصيص والتفصيل:
يمكن تخصيص الأسطوانات الهيدروليكية وتعديلها لتلبية متطلبات محددة من طول الشوط والقوة. يوفر المصنعون مجموعة واسعة من أحجام الأسطوانات وأطوال الشوط وقدرات القوة للاختيار من بينها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تصنيع أسطوانات مصممة خصيصًا لتناسب تطبيقات فريدة ذات متطلبات محددة من طول الشوط والقوة. من خلال التعاون الوثيق مع مصنعي الأسطوانات الهيدروليكية، يمكن الحصول على أسطوانات تتوافق بدقة مع متطلبات طول الشوط والقوة المطلوبة.
5. الأسطوانات المتعددة والمزامنة:
في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية أو أشواطًا أطول، يمكن استخدام أسطوانات هيدروليكية متعددة معًا. من خلال مزامنة حركة الأسطوانات المتعددة عبر النظام الهيدروليكي، يمكن زيادة طول الشوط وناتج القوة بشكل فعال. يمكن تحقيق المزامنة باستخدام وصلات ميكانيكية، أو أدوات تحكم إلكترونية، أو دوائر هيدروليكية، مما يضمن حركة منسقة وتوزيعًا متناسقًا للقوة عبر الأسطوانات.
6. استشعار الحمل والتحكم في الضغط:
يمكن للأنظمة الهيدروليكية دمج آليات استشعار الحمل والتحكم في الضغط لمواكبة التغيرات في متطلبات القوة. تراقب أنظمة استشعار الحمل متطلبات الحمل وتضبط الضغط الهيدروليكي وفقًا لذلك، مما يضمن توصيل الأسطوانة للقوة المطلوبة دون بذل قوة مفرطة. تنظم صمامات التحكم في الضغط الضغط داخل النظام الهيدروليكي، مما يتيح التحكم الدقيق في خرج القوة وضبطه وفقًا لاحتياجات التطبيق.
7. اعتبارات السلامة:
عند مراعاة التغيرات في طول الشوط ومتطلبات القوة، من الضروري مراعاة عوامل السلامة. يجب اختيار وتصميم الأسطوانات الهيدروليكية بهامش أمان مناسب للتعامل مع الأحمال غير المتوقعة أو التغيرات في ظروف التشغيل. يمكن دمج آليات السلامة، مثل صمامات الحماية من الحمل الزائد وصمامات تخفيف الضغط، لمنع التلف أو الأعطال في حالات تجاوز حدود القوة.
بمراعاة عوامل مثل حجم الأسطوانة وتصميمها، وتكوينات المكبس والقضيب، والضغط والتدفق الهيدروليكي، وخيارات التخصيص، والمزامنة، واستشعار الحمل، والتحكم في الضغط، واعتبارات السلامة، تستطيع الأسطوانات الهيدروليكية استيعاب التغيرات في طول الشوط ومتطلبات القوة بفعالية. تتيح هذه المرونة تصميم الأسطوانات الهيدروليكية لتلبية المتطلبات المحددة لمجموعة واسعة من التطبيقات، مما يضمن الأداء والكفاءة الأمثل.
محرر بواسطة CX 2023-11-13
