Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
| Lubang tahap pertama silinder | Stroke | Pemasangan atas | Pemasangan atas | Dimensi pemasangan | Tekanan kerja | ||
| Diameter lubang | Dalam | Diameter lubang | Dalam | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | ØA | Tepat | Panjang wadah yang bisa digunakan | Panjang suspensi belakang | Sudut angkat | Kapasitas angkat | Volume tangki minyak |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | ukuran Ø60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52 derajat | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | ukuran Ø60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52 derajat | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | ukuran Ø60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52 derajat | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | ukuran Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 derajat | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | ukuran Ø60 | G1 | 5300-5800 | 800 | 47-52 derajat | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | ukuran Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 derajat | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | ukuran Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 derajat | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | ukuran Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 derajat | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | ukuran Ø60 | G1 | 5000-5500 | 800 | 47-52 derajat | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | ukuran Ø60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52 derajat | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | ukuran Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 derajat | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | ukuran Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 derajat | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | ukuran Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 derajat | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | ukuran Ø60 | G1 | 5600-6300 | 800 | 47-52 derajat | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | ukuran Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 derajat | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | ukuran Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 derajat | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | ukuran Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 derajat | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | ukuran Ø60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 derajat | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | ukuran Ø60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 derajat | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 derajat | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 derajat | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | G1 | 8000-8500 | 1000 | 47-52 derajat | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 8700-9500 | 1000 | 47-52 derajat | 88 | 185 |
Profil Perusahaan
Sertifikasi
Pengemasan & Pengiriman
Tanya Jawab Umum
Q1: Bisakah tabung Anda dipasangkan dengan tabung HYVA?
Ya, silinder kami dapat menggantikan silinder HYVA dengan baik, dengan detail teknis dan ukuran pemasangan yang sama
Q2: Apa keunggulan silinder Anda?
Silinder dibuat melalui proses pengendalian mutu yang ketat.
Semua bahan baku dan segel yang kami gunakan berasal dari perusahaan terkenal di dunia.
Hemat biaya
Q3: Kapan perusahaan Anda didirikan?
Perusahaan kami berdiri pada tahun 1996, dan telah berpengalaman lebih dari 25 tahun di bidang silinder hidrolik.
Dan kami telah lulus sistem kendali mutu IATF 16949:2016.
Q4: Bagaimana dengan waktu pengiriman?
Untuk sampel, waktu pengerjaan sekitar 20 hari. Dan 15 hingga 30 hari untuk pesanan massal.
Q5: Bagaimana dengan jaminan kualitas silinder?
Kami memiliki jaminan mutu silinder selama 1 tahun.
| Sertifikasi: | ISO9001, IATF 16949:2016 |
|---|---|
| Tekanan: | Tekanan Tinggi |
| Suhu Kerja: | Suhu Normal |
| Cara Bertindak: | Akting Ganda |
| Metode Kerja: | Perjalanan Lurus |
| Bentuk yang Disesuaikan: | Tipe yang Diatur |
| Sampel: |
US$ 1000/Buah
1 Buah (Min.Pesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
|
|
|---|
Bagaimana silinder hidrolik menangani tantangan dalam meminimalkan gesekan dan keausan?
Silinder hidrolik menggunakan beberapa mekanisme dan teknik untuk meminimalkan gesekan dan keausan secara efektif, memastikan kinerja dan umur pakai yang optimal. Meminimalkan gesekan dan keausan sangat penting bagi silinder hidrolik karena membantu menjaga efisiensi, mengurangi konsumsi energi, dan mencegah kegagalan dini. Berikut penjelasan detail tentang bagaimana silinder hidrolik mengatasi tantangan dalam meminimalkan gesekan dan keausan:
1. Pelumasan:
Pelumasan yang tepat sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan pada silinder hidrolik. Fluida pelumas, seperti oli hidrolik, digunakan untuk membentuk lapisan tipis di antara permukaan yang bergerak, sehingga mengurangi kontak langsung logam dengan logam. Lapisan pelumas ini bertindak sebagai pelindung, mengurangi gesekan, dan mencegah keausan. Praktik perawatan rutin mencakup pemantauan dan pemeliharaan kadar pelumas yang tepat untuk memastikan pelumasan yang optimal dan meminimalkan kerugian akibat gesekan.
2. Permukaan Akhir:
– Permukaan akhir komponen dalam silinder hidrolik berperan penting dalam meminimalkan gesekan dan keausan. Permukaan akhir yang lebih halus, yang dicapai melalui pemesinan presisi, penggilingan, atau aplikasi pelapis khusus, mengurangi kekasaran permukaan dan hambatan gesekan. Dengan meminimalkan ketidakrataan permukaan, risiko keausan dan kerusakan akibat gesekan berkurang secara signifikan, sehingga meningkatkan efisiensi dan memperpanjang umur komponen.
3. Sistem Penyegelan Berkualitas Tinggi:
– Sistem penyegelan yang dirancang dengan baik dan berkualitas tinggi sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan pada silinder hidrolik. Segel mencegah kebocoran dan kontaminasi cairan sekaligus menjaga pelumasan yang tepat. Material penyegelan canggih, seperti poliuretan atau material komposit, menawarkan ketahanan aus yang sangat baik dan karakteristik gesekan yang rendah. Desain segel yang optimal dan pemasangan yang tepat memastikan penyegelan yang efektif, meminimalkan gesekan dan keausan antara piston dan lubang silinder.
4. Penjajaran dan Jarak Bebas yang Tepat:
– Silinder hidrolik harus disejajarkan dengan benar dan memiliki celah yang sesuai untuk meminimalkan gesekan dan keausan. Ketidaksejajaran atau celah yang berlebihan dapat mengakibatkan peningkatan gesekan dan keausan yang tidak merata, yang mengakibatkan kegagalan dini. Praktik pemasangan, penyejajaran, dan perawatan yang tepat, termasuk pemeriksaan dan penyetelan celah secara berkala, membantu memastikan pergerakan piston yang halus dan merata di dalam silinder, sehingga mengurangi gesekan dan keausan.
5. Filtrasi dan Pengendalian Kontaminasi:
– Filtrasi dan pengendalian kontaminasi yang efektif sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan pada silinder hidrolik. Kontaminan, seperti partikel atau kelembapan, dapat bertindak sebagai agen abrasif, mempercepat keausan dan meningkatkan gesekan. Dengan menerapkan sistem filtrasi yang kuat dan praktik perawatan yang tepat, sistem hidrolik dapat mencegah masuknya kontaminan, memastikan komponen tetap bersih dan terlumasi dengan baik. Cairan hidrolik yang bersih membantu meminimalkan keausan dan gesekan, yang berkontribusi pada peningkatan kinerja dan umur pakai.
6. Pemilihan Material:
Pemilihan material yang tepat untuk komponen silinder hidrolik sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan. Komponen yang rentan terhadap gaya gesek tinggi, seperti piston dan lubang silinder, dapat dibuat dari material dengan ketahanan aus yang sangat baik, seperti baja yang dikeraskan atau material komposit. Selain itu, pemilihan material dengan koefisien gesek yang rendah membantu mengurangi kerugian akibat gesekan. Pemilihan material yang tepat memastikan daya tahan dan meminimalkan keausan pada komponen-komponen penting silinder hidrolik.
7. Perawatan dan Pemeriksaan Berkala:
– Praktik perawatan dan inspeksi rutin sangat penting untuk mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah yang dapat menyebabkan peningkatan gesekan dan keausan pada silinder hidrolik. Perawatan terjadwal meliputi pemeriksaan pelumasan, inspeksi seal, dan pemantauan celah. Dengan mendeteksi dan memperbaiki tanda-tanda keausan atau ketidaksejajaran secara tepat waktu, silinder hidrolik dapat dijaga dalam kondisi optimal, meminimalkan gesekan dan keausan sepanjang masa pakainya.
Singkatnya, silinder hidrolik menerapkan berbagai strategi untuk mengatasi tantangan meminimalkan gesekan dan keausan. Strategi ini meliputi pelumasan yang tepat, penggunaan pelapis permukaan yang sesuai, penggunaan sistem penyegelan berkualitas tinggi, memastikan keselarasan dan jarak bebas yang tepat, penerapan langkah-langkah penyaringan dan pengendalian kontaminasi yang efektif, pemilihan material yang tepat, serta pemeliharaan dan inspeksi rutin. Dengan menerapkan praktik-praktik ini, silinder hidrolik dapat meminimalkan gesekan dan keausan, memastikan pengoperasian yang lancar dan efisien sekaligus memperpanjang umur sistem secara keseluruhan.
Menangani Tantangan Viskositas Fluida yang Berbeda dalam Silinder Hidrolik
Silinder hidrolik dirancang untuk mengatasi tantangan yang berkaitan dengan berbagai viskositas fluida. Viskositas fluida hidrolik dapat bervariasi berdasarkan suhu, jenis fluida yang digunakan, dan faktor-faktor lainnya. Sistem hidrolik perlu mengakomodasi variasi ini untuk memastikan kinerja dan efisiensi yang optimal. Mari kita telusuri bagaimana silinder hidrolik mengatasi tantangan berbagai viskositas fluida:
- Pemilihan Cairan: Silinder hidrolik dirancang untuk bekerja dengan berbagai macam fluida hidrolik, masing-masing dengan karakteristik viskositasnya sendiri. Pemilihan fluida yang tepat dengan viskositas yang diinginkan sangat penting untuk memastikan kinerja yang optimal. Produsen menyediakan panduan mengenai kisaran viskositas yang direkomendasikan untuk sistem dan silinder hidrolik tertentu. Dengan memilih fluida yang tepat, silinder hidrolik dapat secara efektif mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh berbagai viskositas fluida.
- Kompensasi Viskositas: Sistem hidrolik seringkali dilengkapi fitur untuk mengkompensasi variasi viskositas fluida. Misalnya, beberapa sistem hidrolik menggunakan katup kompensasi tekanan yang menyesuaikan laju aliran berdasarkan viskositas fluida. Kompensasi ini memastikan kinerja yang konsisten di berbagai kondisi operasi dan viskositas fluida. Silinder hidrolik bekerja sama dengan mekanisme kompensasi ini untuk mempertahankan presisi dan kontrol, terlepas dari viskositas fluida.
- Kontrol Suhu: Viskositas fluida sangat bergantung pada suhu. Silinder hidrolik menggunakan berbagai mekanisme kontrol suhu untuk mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh perubahan viskositas akibat suhu. Penukar panas, pendingin, dan katup termostatik umumnya digunakan untuk mengatur suhu fluida hidrolik di dalam sistem. Dengan mengendalikan suhu fluida, silinder hidrolik dapat mempertahankan rentang viskositas yang diinginkan, memastikan operasi yang andal dan efisien.
- Filtrasi Efisien: Kontaminan dalam fluida hidrolik dapat memengaruhi viskositas dan kinerja keseluruhannya. Sistem hidrolik dilengkapi sistem filtrasi yang efisien untuk menghilangkan partikel dan kotoran dari fluida. Fluida yang bersih dengan viskositas yang tepat memastikan fungsi silinder hidrolik yang optimal. Perawatan rutin dan penggantian filter sangat penting untuk mempertahankan viskositas fluida yang diinginkan dan mencegah masalah terkait kontaminasi fluida.
- Pelumasan yang Tepat: Viskositas fluida yang berbeda dapat memengaruhi sifat pelumasan di dalam silinder hidrolik. Pelumasan sangat penting untuk meminimalkan gesekan dan keausan antar komponen yang bergerak. Sistem hidrolik menggunakan pelumas yang diformulasikan khusus untuk rentang viskositas fluida yang diantisipasi. Pelumasan yang memadai memastikan kelancaran operasi dan memperpanjang umur silinder hidrolik, bahkan dalam kondisi viskositas fluida yang bervariasi.
Singkatnya, silinder hidrolik menggunakan berbagai strategi untuk mengatasi tantangan yang berkaitan dengan viskositas fluida yang berbeda. Dengan memilih fluida yang tepat, menggabungkan mekanisme kompensasi viskositas, mengendalikan suhu, menerapkan filtrasi yang efisien, dan memastikan pelumasan yang tepat, silinder hidrolik dapat mengakomodasi variasi viskositas fluida. Langkah-langkah ini memungkinkan sistem hidrolik untuk memberikan kinerja yang konsisten, kontrol yang presisi, dan operasi yang efisien di berbagai rentang viskositas fluida.
Bagaimana silinder hidrolik mengakomodasi variasi panjang langkah dan kebutuhan gaya?
Silinder hidrolik dirancang untuk mengakomodasi variasi panjang langkah dan kebutuhan gaya, memberikan fleksibilitas dan kemampuan adaptasi untuk berbagai aplikasi. Silinder ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti diameter piston, diameter batang piston, tekanan hidrolik, dan desain silinder. Berikut penjelasan detail tentang bagaimana silinder hidrolik mengakomodasi variasi panjang langkah dan kebutuhan gaya:
1. Ukuran dan Desain Silinder:
Silinder hidrolik tersedia dalam berbagai ukuran dan desain untuk mengakomodasi panjang langkah dan kebutuhan gaya yang berbeda. Diameter silinder, luas piston, dan diameter batang piston merupakan faktor kunci yang menentukan keluaran gaya. Diameter silinder dan luas piston yang lebih besar dapat menghasilkan gaya yang lebih besar, sementara diameter yang lebih kecil cocok untuk aplikasi yang membutuhkan gaya yang lebih rendah. Dengan memilih ukuran dan desain silinder yang tepat, panjang langkah dan kebutuhan gaya dapat diakomodasi secara efektif.
2. Konfigurasi Piston dan Batang:
– Silinder hidrolik dapat dirancang dengan konfigurasi piston dan batang piston yang berbeda untuk mengakomodasi variasi panjang langkah. Silinder kerja tunggal memiliki satu piston dan dapat menghasilkan langkah dalam satu arah. Silinder kerja ganda memiliki piston di kedua sisinya, memungkinkan langkah dalam kedua arah. Silinder teleskopik terdiri dari beberapa tahap yang dapat memanjang dan memendek, menghasilkan panjang langkah yang lebih panjang dibandingkan silinder standar. Dengan memilih konfigurasi piston dan batang piston yang tepat, panjang langkah yang diinginkan dapat tercapai.
3. Tekanan dan Aliran Hidrolik:
Tekanan hidrolik dan laju aliran yang disuplai ke silinder berperan penting dalam mengakomodasi variasi kebutuhan gaya. Peningkatan tekanan hidrolik akan meningkatkan keluaran gaya silinder, sehingga mampu menangani kebutuhan gaya yang lebih tinggi. Dengan menyesuaikan tekanan dan laju aliran melalui katup dan pompa hidrolik, keluaran gaya dapat dikontrol dan disesuaikan dengan kebutuhan spesifik aplikasi.
4. Kustomisasi dan Penjahitan:
– Silinder hidrolik dapat dikustomisasi dan disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan panjang langkah dan gaya tertentu. Produsen menawarkan beragam ukuran silinder, panjang langkah, dan kapasitas gaya yang dapat dipilih. Selain itu, silinder dengan desain khusus dapat diproduksi untuk memenuhi aplikasi unik dengan kebutuhan panjang langkah dan gaya tertentu. Dengan bekerja sama dengan produsen silinder hidrolik, dimungkinkan untuk mendapatkan silinder yang secara tepat sesuai dengan kebutuhan panjang langkah dan gaya yang dibutuhkan.
5. Beberapa Silinder dan Sinkronisasi:
– Dalam aplikasi yang membutuhkan gaya tinggi atau panjang langkah yang lebih panjang, beberapa silinder hidrolik dapat digunakan secara kombinasi. Dengan menyinkronkan pergerakan beberapa silinder melalui sistem hidrolik, panjang langkah dan keluaran gaya dapat ditingkatkan secara efektif. Sinkronisasi dapat dicapai menggunakan linkage mekanis, kontrol elektronik, atau sirkuit hidrolik, yang memastikan pergerakan dan distribusi gaya yang terkoordinasi di seluruh silinder.
6. Penginderaan Beban dan Kontrol Tekanan:
Sistem hidrolik dapat menggabungkan mekanisme penginderaan beban dan kontrol tekanan untuk mengakomodasi variasi kebutuhan gaya. Sistem penginderaan beban memantau kebutuhan beban dan menyesuaikan tekanan hidrolik, memastikan silinder memberikan gaya yang dibutuhkan tanpa mengeluarkan gaya yang berlebihan. Katup kontrol tekanan mengatur tekanan di dalam sistem hidrolik, memungkinkan kontrol dan penyesuaian keluaran gaya yang presisi berdasarkan kebutuhan aplikasi.
7. Pertimbangan Keamanan:
– Saat mengakomodasi variasi panjang langkah dan kebutuhan gaya, faktor keselamatan perlu dipertimbangkan. Silinder hidrolik harus dipilih dan dirancang dengan margin keselamatan yang sesuai untuk menangani beban tak terduga atau variasi kondisi operasi. Mekanisme keselamatan seperti katup pengaman beban lebih dan katup pelepas tekanan dapat disertakan untuk mencegah kerusakan atau kegagalan dalam situasi di mana batas gaya terlampaui.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ukuran dan desain silinder, konfigurasi piston dan batang piston, tekanan dan aliran hidrolik, opsi penyesuaian, sinkronisasi, sensor beban, kontrol tekanan, dan pertimbangan keselamatan, silinder hidrolik dapat secara efektif mengakomodasi variasi panjang langkah dan kebutuhan gaya. Fleksibilitas ini memungkinkan silinder hidrolik disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik berbagai aplikasi, memastikan kinerja dan efisiensi yang optimal.
editor oleh CX 2023-11-13
