وصف المنتج
وصف المنتج
| قطر المرحلة الأولى من الأسطوانة | سكتة دماغية | الفم العلوي | الفم العلوي | أبعاد التركيب | ضغط العمل | ||
| قطر الحفرة | عميق | قطر الحفرة | عميق | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | ل3 | المستوى الرابع | ل5 | ل6 | ØA | تركيب | طول الحاوية القابلة للعمل | طول التعليق الخلفي | زاوية الرفع | قدرة الرفع | حجم خزان الزيت |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | Ø60 | جي1 | 4700-5300 | 800 | 47-52 درجة | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | Ø60 | جي1 | 4700-5300 | 800 | 47-52 درجة | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | Ø60 | جي1 | 5300-6000 | 800 | 47-52 درجة | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | Ø60 | جي1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 درجة | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | جي1 | 5300-5800 | 800 | 47-52 درجة | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | Ø60 | جي1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 درجة | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | Ø60 | جي1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 درجة | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | Ø60 | جي1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 درجة | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | Ø60 | جي1 | 5000-5500 | 800 | 47-52 درجة | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | Ø60 | جي1 | 5300-6000 | 800 | 47-52 درجة | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | Ø60 | جي1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 درجة | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | Ø60 | جي1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 درجة | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | جي1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 درجة | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | Ø60 | جي1 | 5600-6300 | 800 | 47-52 درجة | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | Ø60 | جي1 | 5800-6500 | 800 | 47-52 درجة | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | Ø60 | جي1 | 6200-6800 | 800 | 47-52 درجة | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | Ø60 | جي1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 درجة | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | Ø60 | جي1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 درجة | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | Ø60 | جي1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 درجة | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | جي1 | 6600-7200 | 800 | 47-52 درجة | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | جي1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52 درجة | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | جي1 | 8000-8500 | 1000 | 47-52 درجة | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | جي1 | 8700-9500 | 1000 | 47-52 درجة | 88 | 185 |
نبذة عن الشركة
الشهادات
التعبئة والتغليف والشحن
التعليمات
س1: هل يمكن لأسطواناتك أن تكون مزودة بأسطوانات HYVA؟
نعم، يمكن لأسطواناتنا أن تحل محل أسطوانات HYVA بشكل جيد، بنفس التفاصيل الفنية وأحجام التركيب
س2: ما هي مزايا أسطوانتك؟
يتم تصنيع الأسطوانات تحت معالجة مراقبة الجودة الصارمة.
جميع المواد الخام والأختام التي نستخدمها كلها من شركات مشهورة عالميًا.
فعالة من حيث التكلفة
س3: متى سيتم تأسيس شركتكم؟
تأسست شركتنا في عام 1996، ونحن متخصصون في الأسطوانات الهيدروليكية لأكثر من 25 عامًا.
وقد نجحنا في الحصول على نظام مراقبة الجودة IATF 16949:2016.
س4: ماذا عن وقت التسليم؟
للعينات حوالي ٢٠ يومًا، وللطلبات الكبيرة من ١٥ إلى ٣٠ يومًا.
س5: ماذا عن ضمان جودة الأسطوانة؟
لدينا ضمان جودة الأسطوانات لمدة عام واحد.
| شهادة: | ISO9001، IATF 16949:2016 |
|---|---|
| ضغط: | ضغط مرتفع |
| درجة حرارة العمل: | درجة الحرارة الطبيعية |
| طريقة التمثيل: | التمثيل المزدوج |
| طريقة العمل: | رحلة مستقيمة |
| النموذج المعدل: | النوع المنظم |
| العينات: |
US$ 1000/قطعة
1 قطعة (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
| التخصيص: |
متاح
|
|
|---|
كيف تضمن الأسطوانات الهيدروليكية حركة سلسة ومتسقة في الآلات الثقيلة؟
تلعب الأسطوانات الهيدروليكية دورًا حيويًا في ضمان حركة سلسة ومتسقة في الآلات الثقيلة. يتيح تصميمها وتشغيلها تحكمًا دقيقًا في حركة الأحمال الثقيلة، مما يؤدي إلى أداء فعال وموثوق. فيما يلي شرح مفصل لكيفية مساهمة الأسطوانات الهيدروليكية في حركة سلسة ومتسقة في الآلات الثقيلة:
1. السائل الهيدروليكي والضغط:
تعمل الأسطوانات الهيدروليكية باستخدام سائل هيدروليكي، عادةً ما يكون زيتًا، لنقل القوة والحركة. يُضغط السائل بواسطة مضخة هيدروليكية، مما يُولّد قوة تؤثر على المكبس داخل الأسطوانة. يمكن التحكم بدقة في ضغط السائل الهيدروليكي، مما يسمح بحركة سلسة وتدريجية للآلات الثقيلة. تضمن عدم قابلية السائل للانضغاط توزيع القوة بالتساوي، مما ينتج عنه حركة متسقة وقابلة للتنبؤ.
2. تصميم المكبس والأسطوانة:
صُممت الأسطوانات الهيدروليكية بدقة لضمان سلاسة الحركة. صُمم المكبس وثقب الأسطوانة بدقة عالية، مما يقلل الاحتكاك ويحد من التسرب الداخلي. يساعد هذا التناسب الدقيق بين جدران المكبس والأسطوانة على الحفاظ على حركة ثابتة دون اهتزازات أو تغيرات مفاجئة في السرعة. كما أن استخدام أختام ومواد تشحيم عالية الجودة يُعزز سلاسة تشغيل الأسطوانة.
3. صمامات التحكم والتحكم في التدفق:
تتضمن الأنظمة الهيدروليكية صمامات تحكم تُنظّم تدفق السائل الهيدروليكي داخل الأسطوانة وخارجها. تتيح هذه الصمامات تحكمًا دقيقًا في سرعة واتجاه حركة الأسطوانة. من خلال ضبط معدل التدفق، يُمكن للمشغلين تحقيق حركة سلسة ومنضبطة للآلات الثقيلة، متجنبين التشغيل أو التوقف المفاجئ. كما تُتيح صمامات التحكم في التدفق ضبط السرعة، مما يضمن حركة ثابتة حتى في ظلّ تفاوت الأحمال أو ظروف التشغيل.
4. التبطين والتخميد:
يمكن تجهيز الأسطوانات الهيدروليكية بآليات تخفيف الصدمات لامتصاص الصدمات وتقليل آثارها أثناء حركة الآلات الثقيلة. ويتم ذلك من خلال دمج صمامات متخصصة أو فتحات قابلة للتعديل في الأسطوانة، مما يحد من تدفق السائل الهيدروليكي قرب نهاية الشوط. يساعد هذا التباطؤ التدريجي على منع الهزات أو الاهتزازات المفاجئة، مما يحافظ على حركة سلسة ومتسقة مع تقليل الضغط على الآلات ومكوناتها.
5. موازنة التحميل:
يمكن تصميم الأسطوانات الهيدروليكية وترتيبها في نظام واحد لموازنة الحمل وتوزيع القوى بالتساوي. باستخدام أسطوانات متعددة متصلة بالتوازي أو على التوالي، يمكن للآلات الثقيلة تحقيق حركة متوازنة، ومنع الإجهاد غير المتساوي وضمان التشغيل السلس. كما تساعد موازنة الحمل على تقليل خطر تعطل المكونات، وتعزز الاستقرار العام للآلات وعمرها الافتراضي.
6. أنظمة التغذية الراجعة والتحكم:
تتضمن الأنظمة الهيدروليكية المتقدمة مستشعرات تغذية راجعة وأنظمة تحكم لمراقبة حركة الآلات الثقيلة وضبطها. توفر هذه المستشعرات معلومات آنية حول موضع الأسطوانات الهيدروليكية وسرعتها وقوتها. يعالج نظام التحكم هذه البيانات ويضبط تدفق السائل الهيدروليكي وفقًا لذلك للحفاظ على حركة سلسة ومتسقة. من خلال المراقبة والتنظيم المستمرين لعمل الأسطوانات، تساهم أنظمة التغذية الراجعة والتحكم في التحكم الدقيق والموثوق في الحركة.
7. الصيانة والخدمة:
الصيانة الدورية للأسطوانات الهيدروليكية ضرورية لضمان حركتها السلسة والمنتظمة في الآلات الثقيلة. يساعد التزييت الجيد، وفحص الأختام، واستبدال المكونات البالية على الحفاظ على الأداء الأمثل. كما تُسهم ممارسات الصيانة الوقائية، مثل استبدال الفلاتر وتحليل السوائل، في إطالة عمر الأنظمة الهيدروليكية وموثوقيتها، مما يضمن حركتها المنتظمة مع مرور الوقت.
باختصار، تضمن الأسطوانات الهيدروليكية حركة سلسة ومتسقة في الآلات الثقيلة من خلال استخدام السوائل الهيدروليكية والضغط، وتصميم دقيق للمكابس والأسطوانات، وصمامات التحكم والتحكم في التدفق، وآليات التوسيد والتخميد، وموازنة الأحمال، وأنظمة التغذية الراجعة والتحكم، والصيانة الدورية. ومن خلال الاستفادة من هذه الميزات، توفر الأسطوانات الهيدروليكية القوة والتحكم اللازمين للتعامل مع الأحمال الثقيلة مع الحفاظ على حركة دقيقة وموثوقة، مما يعزز الأداء والإنتاجية العامة للآلات الثقيلة في مختلف التطبيقات الصناعية.
ضمان تطبيق القوة بشكل آمن ومتحكم به في الآلات الثقيلة ذات الأسطوانات الهيدروليكية
تلعب الأسطوانات الهيدروليكية دورًا محوريًا في الآلات الثقيلة، إذ تضمن تطبيق قوة مُتحكّم وآمن. وتُعدّ القدرة على ممارسة قوى عالية والتحكم بها أمرًا أساسيًا لعمليات الآلات الثقيلة، مثل رفع الأحمال الثقيلة أو ضغطها أو دفعها أو سحبها. دعونا نستكشف كيف تضمن الأسطوانات الهيدروليكية تطبيق قوة مُتحكّم وآمن في الآلات الثقيلة:
- التحكم بالقوة: توفر الأسطوانات الهيدروليكية تحكمًا دقيقًا في القوة. يمكن تعديل ضغط النظام الهيدروليكي لتنظيم القوة التي تبذلها الأسطوانة. يتيح هذا التحكم للمشغلين تطبيق القوة اللازمة لمهمة محددة مع ضمان بقائها ضمن الحدود الآمنة. من خلال التحكم الدقيق في القوة، تساعد الأسطوانات الهيدروليكية على منع القوة المفرطة التي قد تتلف الآلات أو تهدد سلامة التشغيل.
- موازنة التحميل: في الآلات الثقيلة، تُستخدم عادةً أسطوانات هيدروليكية متعددة لتوزيع القوة المطبقة وموازنتها. باستخدام أسطوانات متعددة، يمكن توزيع الحمل بالتساوي على الآلات، مما يقلل من تركيزات الإجهاد ويضمن تطبيق القوة بشكل مُحكم. يُعزز هذا النهج لموازنة الحمل استقرار الآلات وسلامتها، ويمنع التحميل غير المتساوي الذي قد يؤدي إلى مشاكل هيكلية أو عدم استقرار.
- صمامات الأمان: تُجهّز الأنظمة الهيدروليكية في الآلات الثقيلة بصمامات أمان للحماية من القوة المفرطة أو التحميل الزائد. صُممت صمامات الأمان لإخراج السائل الهيدروليكي من الأسطوانة عندما تتجاوز القوة حدًا مُحددًا مسبقًا. هذا يمنع القوة من الوصول إلى مستويات خطيرة، ويحمي الآلات ويمنع الحوادث أو الأضرار المحتملة. تُوفر صمامات الأمان مستوى إضافيًا من الأمان وتضمن تطبيقًا مُتحكمًا للقوة حتى في الظروف غير المتوقعة.
- أنظمة تخفيف الضغط: تُدمج الأسطوانات الهيدروليكية أنظمة تخفيف الضغط لتعزيز السلامة. صُممت هذه الأنظمة لتخفيف الضغط الزائد في النظام الهيدروليكي، والذي قد يحدث نتيجة عوامل مثل التمدد الحراري أو أعطال النظام. بتخفيف الضغط الزائد، تمنع أنظمة تخفيف الضغط حدوث طفرات مفاجئة وغير مُتحكم بها في القوة، مما يُحافظ على تطبيق آمن ومنضبط للقوة في الآلات الثقيلة.
- السلامة الهيكلية: صُممت الأسطوانات الهيدروليكية لتحمل القوى والأحمال العالية المرتبطة بتطبيقات الآلات الثقيلة. صُنعت الأسطوانات باستخدام مواد متينة، مثل الفولاذ عالي القوة، وتخضع لاختبارات صارمة لضمان سلامتها الهيكلية. هذا يضمن قدرة الأسطوانات على تحمل القوى المطبقة أثناء تشغيل الآلات الثقيلة بأمان دون التعرض لأعطال أو تشوهات قد تؤثر على السلامة والتحكم في تطبيق القوة.
باختصار، تضمن الأسطوانات الهيدروليكية تطبيقًا آمنًا ومنضبطًا للقوة في الآلات الثقيلة، وذلك من خلال التحكم في القوة، وموازنة الأحمال، وصمامات الأمان، وأنظمة تخفيف الضغط، والتصميم الهيكلي المتين. تُمكّن هذه الميزات واعتبارات التصميم المُشغّلين من تطبيق القوة اللازمة مع الحفاظ على السلامة ومنع الأحمال الزائدة أو طفرات القوة. ومن خلال دمج الأسطوانات الهيدروليكية في الآلات الثقيلة، يُمكن للمُصنّعين تحقيق تطبيق قوة مُحكم، وتعزيز السلامة التشغيلية، وحماية الآلات من التلف أو الأعطال.
ما هي العلامات الشائعة للتآكل أو التسرب التي تشير إلى وجود مشاكل في الأسطوانة الهيدروليكية؟
تُعد الأسطوانات الهيدروليكية مكونات أساسية في الأنظمة الهيدروليكية، وقد يؤدي التآكل أو التسرب إلى مشاكل في الأداء وفشل محتمل في النظام. من المهم معرفة العلامات الشائعة التي تشير إلى وجود مشاكل في الأسطوانات الهيدروليكية. فيما يلي شرح مفصل للعلامات الشائعة التي تشير إلى وجود مشاكل في الأسطوانات الهيدروليكية:
1. تسرب السوائل:
يُعد تسرب السوائل من أبرز علامات مشاكل أسطوانة الهيدروليك. إذا لاحظتَ تسربًا للسائل الهيدروليكي من الأسطوانة، فهذا يُشير إلى عطل في مانع التسرب أو تلف في الأسطوانة. قد يظهر تسرب السوائل حول القضيب أو المكبس أو جسم الأسطوانة. من المهم معالجة تسرب السوائل فورًا، إذ قد يؤدي إلى انخفاض كفاءة النظام، وتلوث البيئة المحيطة، واحتمال تلف مكونات أخرى في النظام.
2. انخفاض الأداء:
قد يؤدي التآكل أو التلف الداخلي للأسطوانة الهيدروليكية إلى انخفاض أدائها. قد تلاحظ انخفاضًا في قوة خرج الأسطوانة، أو بطءًا في تشغيلها، أو صعوبة في تمديدها أو سحبها. قد يشير انخفاض الأداء إلى تآكل الأختام، أو تلف المكبس أو القضيب، أو وجود تسرب داخلي، أو تلوث داخل الأسطوانة. يجب فحص أي انخفاض ملحوظ في أداء الأسطوانة ومعالجته لمنع حدوث المزيد من التلف أو انخفاض كفاءة النظام.
3. الضوضاء أو الاهتزازات غير الطبيعية:
قد يشير أي صوت أو اهتزاز غير طبيعي أثناء تشغيل أسطوانة هيدروليكية إلى تآكل أو تلف داخلي. قد يشير أي صوت أو اهتزاز زائد، أو أصوات طرق، أو غير مألوفة في النظام، إلى مشاكل مثل تآكل المحامل، أو عدم محاذاة الأجزاء، أو ارتخاء المكونات الداخلية. يجب فحص هذه العلامات لتحديد مصدر المشكلة واتخاذ الإجراءات التصحيحية المناسبة.
4. الحرارة الزائدة:
ارتفاع درجة حرارة أسطوانة الهيدروليك مؤشر آخر على وجود مشاكل محتملة. إذا شعرتَ بسخونة زائدة عند لمسها أثناء التشغيل العادي، فقد يشير ذلك إلى مشاكل مثل تسرب داخلي، أو تلوث السوائل، أو عدم كفاية التزييت. يمكن أن تؤدي الحرارة الزائدة إلى تسارع التآكل، وانخفاض الكفاءة، وأعطال عامة في النظام. من المهم مراقبة درجة حرارة أسطوانة الهيدروليك للكشف عن المشاكل المحتملة ومعالجتها.
5. الأضرار الخارجية:
يمكن أن تُسهم الأضرار المادية التي تلحق بالأسطوانة الهيدروليكية، مثل الخدوش أو الانبعاجات أو انحناء القضبان، في حدوث مشاكل التآكل والتسرب. كما يمكن أن يُضعف التلف الخارجي سلامة الأسطوانة، مما يؤدي إلى تسرب السوائل أو عدم محاذاة الأسطوانة أو ضعف كفاءة تشغيلها. يُعد الفحص الدوري للحالة الخارجية للأسطوانة أمرًا ضروريًا لتحديد أي علامات مرئية للتلف واتخاذ الإجراءات المناسبة.
6. فشل الختم:
تُعدّ أختام الأسطوانات الهيدروليكية مكونات أساسية تمنع تسرب السوائل وتحافظ على سلامة النظام. تشمل علامات تلفها تسرب السوائل، وانخفاض الأداء، وزيادة الاحتكاك أثناء تشغيل الأسطوانة. يجب استبدال الأختام التالفة أو المهترئة على الفور لمنع المزيد من تدهور أداء الأسطوانة والضرر المحتمل لمكونات النظام الأخرى.
7. التلوث:
قد يؤدي التلوث داخل أسطوانة الهيدروليك إلى تآكل وتلف الأختام، وانخفاض كفاءة النظام بشكل عام. تشمل علامات التلوث وجود جزيئات غريبة أو حطام أو رواسب في السائل الهيدروليكي، أو تلف واضح في الأختام والمكونات الداخلية الأخرى. يجب إجراء تحليل دوري للسوائل وصيانتها لمنع التلوث ومعالجة أي علامات تلوث على الفور.
8. تآكل الختم غير المنتظم:
قد تتآكل أختام الأسطوانات الهيدروليكية بمرور الوقت نتيجةً للاحتكاك والضغط وظروف التشغيل. قد تشير أنماط تآكلها غير المنتظمة، مثل التآكل غير المتساوي أو التآكل المفرط في مناطق معينة، إلى عدم محاذاة أو تركيب غير صحيح. تساعد مراقبة حالة الأختام أثناء الصيانة الدورية على تحديد المشاكل المحتملة ومنع تلفها المبكر.
من المهم معالجة هذه العلامات الشائعة للتآكل أو التسرب فورًا لمنع المزيد من التلف، وضمان الأداء الأمثل للأسطوانات الهيدروليكية، والحفاظ على الكفاءة والموثوقية العامة للنظام الهيدروليكي. يُعد الفحص والصيانة الدورية وإصلاح أو استبدال المكونات التالفة في الوقت المناسب أمرًا أساسيًا للحد من مشاكل الأسطوانات الهيدروليكية وزيادة عمر النظام.
محرر بواسطة CX 2023-10-14
