Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
| Silindirin ilk kademesinin deliği | Felç | Üst montaj | Üst montaj | Montaj boyutu | Çalışma basıncı | ||
| Deliğin çapı | Derin | Deliğin çapı | Derin | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | ØA | Uygun | Çalışabilir konteyner uzunluğu | Arka süspansiyon uzunluğu | Kaldırma açısı | Kaldırma kapasitesi | Yağ deposu hacmi |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | Ø60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | Ø60 | G1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | Ø60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | G1 | 5300-5800 | 800 | 47-52° | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | Ø60 | G1 | 5000-5500 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | Ø60 | G1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | Ø60 | G1 | 5600-6300 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | Ø60 | G1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | Ø60 | G1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | Ø60 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | Ø60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | Ø60 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | G1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | G1 | 8000-8500 | 1000 | 47-52° | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | G1 | 8700-9500 | 1000 | 47-52° | 88 | 185 |
Şirket Profili
Sertifikalar
Paketleme ve Kargolama
SSS
S1: Silindirleriniz HYVA olanlarla uyumlu mu?
Evet, silindirlerimiz aynı teknik detaylar ve montaj boyutlarıyla HYVA silindirlerinin yerini rahatlıkla alabilir.
S2: Silindirinizin avantajları nelerdir?
Silindirler sıkı kalite kontrol işlemleri altında üretilmektedir.
Kullandığımız tüm hammadde ve contalar dünyaca ünlü firmalardandır.
Maliyet etkin
S3: Şirketiniz ne zaman kurulacak?
Firmamız 1996 yılında kurulmuş olup, 25 yılı aşkın süredir hidrolik silindirler konusunda profesyonel olarak faaliyet göstermektedir.
Ve IATF 16949:2016 Kalite Kontrol Sistemini geçtik.
S4: Teslimat süresi nasıl?
Numuneler için yaklaşık 20 gün. Toplu siparişler için ise yaklaşık 15 ila 30 gün.
S5: Silindirin kalite garantisi nasıl?
Silindirlerimizin 1 yıllık kalite garantisi bulunmaktadır.
| Sertifikasyon: | ISO9001, IATF 16949:2016 |
|---|---|
| Basınç: | Yüksek Basınç |
| Çalışma Sıcaklığı: | Normal Sıcaklık |
| Oyunculuk Yolu: | Çift Etkili |
| Çalışma Yöntemi: | Düz Yolculuk |
| Düzeltilmiş Form: | Düzenlenmiş Tip |
| Örnekler: |
US$ 1000/Adet
1 Adet (Min.Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Hidrolik silindirler hassas konumlandırma ve kontrol zorluklarının üstesinden nasıl gelir?
Hidrolik silindirler, mühendislik prensipleri ve gelişmiş kontrol sistemlerinin bir araya getirilmesiyle hassas konumlandırma ve kontrol zorluklarının üstesinden gelmek üzere tasarlanmıştır. Bu zorluklar genellikle endüstriyel otomasyon, inşaat ve malzeme taşıma gibi hassas ve kontrollü hareketlerin gerekli olduğu uygulamalarda ortaya çıkar. Hidrolik silindirlerin bu zorlukların üstesinden nasıl geldiğine dair ayrıntılı bir açıklama aşağıdadır:
1. Akışkan Gücü Kontrolü:
– Hidrolik silindirler, hassas konumlandırma ve kontrol sağlamak için akışkan gücü kontrolünden yararlanır. Hidrolik sistem, bir hidrolik pompa, kontrol valfleri ve hidrolik sıvıdan oluşur. Operatörler, silindire giren ve çıkan hidrolik sıvı akışını düzenleyerek silindirin hızını, yönünü ve uyguladığı kuvveti kontrol edebilirler. Akışkan gücü kontrolü, pürüzsüz ve hassas hareketler sağlayarak hidrolik silindirin ve bağlı yükün hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlar.
2. Kontrol Vanaları:
– Kontrol vanaları, hassas konumlandırma ve kontrol zorluklarının üstesinden gelmede önemli bir rol oynar. Bu vanalar, sistem içindeki hidrolik sıvı akışını yönlendirmekten sorumludur. Manuel veya elektronik olarak çalıştırılabilirler. Kontrol vanaları, operatörlerin hidrolik sıvının akış hızını ayarlayarak silindirin hareket hızını kontrol etmelerini sağlar. Akışı modüle ederek operatörler, hidrolik silindirin konumu üzerinde hassas kontrol sağlayarak hassas ve doğru hareketler sağlayabilirler.
3. Orantılı Kontrol:
– Hidrolik silindirler, konumlandırma ve kontrolde gelişmiş hassasiyet sunan orantılı kontrol sistemleriyle donatılabilir. Orantılı kontrol sistemleri, hidrolik sıvının akışını ve basıncını hassas bir şekilde düzenlemek için elektronik geri bildirim ve kontrol algoritmaları kullanır. Bu sistemler, hidrolik silindirin hareketi üzerinde doğru ve orantılı kontrol sağlayarak, strok uzunluğu boyunca çeşitli noktalarda hassas konumlandırma sağlar. Orantılı kontrol, silindirin hassas hareket ve kontrol gerektiren karmaşık görevleri yerine getirme yeteneğini artırır.
4. Pozisyon Geri Bildirim Sensörleri:
– Hassas konumlandırma sağlamak için hidrolik silindirler genellikle konum geri bildirim sensörleri içerir. Bu sensörler, silindir piston çubuğunun konumu hakkında gerçek zamanlı bilgi sağlar. Yaygın konum geri bildirim sensörü tipleri arasında potansiyometreler, doğrusal değişken diferansiyel transformatörler (LVDT'ler) ve manyetostriktif sensörler bulunur. Geri bildirim sensörleri, konumu sürekli izleyerek kapalı devre kontrolü sağlar ve hidrolik silindirin doğru konumlandırılmasını ve kontrolünü sağlar. Geri bildirim bilgileri, istenen konuma doğru bir şekilde ulaşmak için hidrolik sıvı akışını ayarlamak için kullanılır.
5. Servo Kontrol Sistemleri:
– Gelişmiş hidrolik sistemler, hassas konumlandırma ve kontrol zorluklarının üstesinden gelmek için servo kontrol sistemleri kullanır. Servo kontrol sistemleri, yüksek doğruluk ve tepki hızı sağlamak için elektronik kontrol, konum geri bildirim sensörleri ve orantılı kontrol valflerini bir araya getirir. Servo kontrol sistemi, istenen konumu hidrolik silindirin gerçek konumuyla sürekli olarak karşılaştırır ve herhangi bir konum hatasını en aza indirmek için hidrolik sıvı akışını ayarlar. Bu kapalı devre kontrol mekanizması, hidrolik silindirin değişen yükler veya dış etkenler altında bile hassas konumlandırma ve kontrolü korumasını sağlar.
6. Entegre Otomasyon:
– Hidrolik silindirler, hassas konumlandırma ve kontrol sağlamak için otomatik sistemlere entegre edilebilir. Bu tür kurulumlarda, hidrolik silindirler programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler) veya diğer otomasyon denetleyicileri tarafından kontrol edilir. Bu denetleyiciler, çeşitli sensörlerden giriş sinyalleri alır ve hidrolik silindirin hareketlerini kontrol etmek için önceden programlanmış mantığı kullanır. Hidrolik silindirlerin otomatik sistemlere entegrasyonu, hassas ve tekrarlanabilir konumlandırma ve kontrol sağlayarak karmaşık hareket dizilerinin yüksek doğrulukla gerçekleştirilmesini sağlar.
7. Gelişmiş Kontrol Algoritmaları:
– Kontrol algoritmalarındaki gelişmeler, hidrolik silindirlerin hassas konumlandırılması ve kontrolüne de katkıda bulunmuştur. PID (Orantılı-İntegral-Türev) kontrol, adaptif kontrol ve model tabanlı kontrol gibi bu algoritmalar, gelişmiş kontrol stratejilerinin uygulanmasını mümkün kılar. Bu algoritmalar, hidrolik silindirlerin kontrolünü optimize etmek için yük değişimleri, sistem dinamikleri ve çevre koşulları gibi faktörleri dikkate alır. Gelişmiş kontrol algoritmaları kullanılarak, hidrolik silindirler bozulmaları telafi edebilir ve çok çeşitli çalışma koşullarında hassas konumlandırma ve kontrol sağlayabilir.
Özetle, hidrolik silindirler, akışkan gücü kontrolü, kontrol valfleri, oransal kontrol, konum geri bildirim sensörleri, servo kontrol sistemleri, entegre otomasyon ve gelişmiş kontrol algoritmaları kullanarak hassas konumlandırma ve kontrol zorluklarının üstesinden gelir. Bu unsurları bir araya getirerek, hidrolik silindirler hassas ve kontrollü hareketler elde edebilir ve çeşitli uygulamalarda hassas konumlandırma ve kontrol sağlar. Bu özellikler, endüstriyel otomasyon, robotik ve malzeme taşıma gibi operasyonlarında yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik gerektiren endüstriler için olmazsa olmazdır.
Hidrolik Silindirlerle Tekrarlayan Görevler için Tutarlı Kuvvet Çıkışının Sağlanması
Hidrolik silindirler, tekrarlayan görevler için tutarlı bir kuvvet çıkışı sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bu tutarlılık, hassas kontrolün sağlanması, tekdüze sonuçların elde edilmesi ve hidrolik sistemlerin performansının optimize edilmesi için olmazsa olmazdır. Hidrolik silindirlerin tekrarlayan görevler için tutarlı bir kuvvet çıkışına nasıl ulaştığını inceleyelim:
- Tasarım ve Üretim Standartları: Hidrolik silindirler, sıkı tasarım ve üretim standartlarını karşılayacak şekilde üretilir. Bu standartlar, silindirlerin hassas ve doğru bir şekilde üretilmesini sağlayarak tutarlı bir kuvvet çıkışı sağlar. Piston, silindir gövdesi, contalar ve valfler gibi bileşenler, kuvvet üretimindeki farklılıkları en aza indirerek uyumlu bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
- Basınç Düzenlemesi: Hidrolik sistemler, sabit bir basınç seviyesini korumak için basınç düzenleme mekanizmaları içerir. Basınç tahliye vanaları, basınç regülatörleri ve basınç dengelemeli pompalar, sistem genelinde sabit bir hidrolik basıncın korunmasına yardımcı olur. Basıncı düzenleyerek, hidrolik silindirlere sürekli basınçlı sıvı sağlanır ve bu da tekrarlayan görevler için sabit bir kuvvet çıkışı sağlar.
- Akış Kontrolü: Akış kontrol valfleri, hidrolik sistemlerde hidrolik akışkanın akış hızını yönetmek için kullanılır. Bu valfler, akışkanın hidrolik silindire giriş ve çıkış hızını düzenleyerek kuvvet çıkışını etkiler. Akış hızını kontrol ederek, hidrolik silindirler tekrarlayan görevler için tutarlı bir kuvvet çıkışı sağlayabilir. Bu, özellikle hassas ve düzgün kuvvet uygulaması gerektiren görevler söz konusu olduğunda önemlidir.
- Etkili Mühür Performansı: Sızdırmazlık sistemleri, hidrolik silindirlerde sıvı sızıntısını önleyerek ve basınç bütünlüğünü koruyarak önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli contalar ve doğru montaj, silindirin tüm çalışması boyunca etkili sızdırmazlık sağlar. İç sızıntıyı en aza indirerek, hidrolik silindirler tekrarlayan görevler sırasında bile tutarlı bir kuvvet çıkışı sağlayabilir.
- Bakım ve Muayene: Hidrolik silindirlerin düzenli bakımı ve muayenesi, tutarlı bir kuvvet çıkışı sağlamak için olmazsa olmazdır. Bakım programlarına uyulması, aşınmış bileşenlerin değiştirilmesi ve silindir performansının izlenmesi, kuvvet tutarlılığını etkileyebilecek olası sorunların tespit edilip derhal çözülmesini sağlar. Bu proaktif yaklaşım, hidrolik silindirlerin güvenilirliğini ve performansını zaman içinde korumaya yardımcı olur.
Özetle, hidrolik silindirler tekrarlayan görevler için tutarlı bir kuvvet çıkışı sağlamak üzere çeşitli mekanizmalar kullanır. Tasarım ve üretim standartlarına uyum, basınç düzenlemesi, akış kontrolü, etkili conta performansı ve düzenli bakım, tutarlı bir kuvvet çıkışı elde etmeye katkıda bulunur. Hassasiyeti koruyarak, değişkenlikleri en aza indirerek ve olası sorunları ele alarak, hidrolik silindirler güvenilir ve tutarlı bir kuvvet üretimi sağlayarak çeşitli uygulamalarda tekrarlayan görevlerin başarıyla tamamlanmasını kolaylaştırır.
Hidrolik silindirlerin ömrünü uzatmak için hangi bakım uygulamaları gereklidir?
Hidrolik silindirlerin bakımı, kullanım ömürlerini uzatmak ve optimum performans sağlamak için çok önemlidir. Düzenli bakım, erken aşınma, hasar ve arızaları önlemeye yardımcı olarak arıza sürelerini azaltır ve maliyet tasarrufu sağlar. Hidrolik silindirlerin kullanım ömrünü uzatmak için dikkate alınması gereken bazı temel bakım uygulamaları şunlardır:
1. Düzenli Denetimler:
– Herhangi bir hasar, sızıntı veya aşınma belirtisi olup olmadığını tespit etmek için hidrolik silindirlerde rutin görsel incelemeler yapın. Silindir gövdesini, piston çubuğunu, contaları ve montaj noktalarını inceleyin. Sıvı sızıntıları, pas, ezik veya anormal aşınma kalıpları olup olmadığına bakın. Sorunların erken tespiti, zamanında onarım veya değişim yapılmasını sağlayarak daha fazla hasarı önler ve silindirin ömrünü uzatır.
2. Temizlik:
– Kirleticilerin sisteme girmesini önlemek için hidrolik silindirlerin etrafında temiz bir ortam sağlayın. Toz, kir ve kalıntılar, contalara ve diğer dahili bileşenlere zarar vererek aşınmanın hızlanmasına ve performansın düşmesine neden olabilir. Kirlenme riskini en aza indirmek için silindiri ve çevresini düzenli olarak temizleyin.
3. Uygun Yağlama:
– Hidrolik silindirlerin sorunsuz çalışması ve uzun ömürlü olması için yeterli yağlama kritik öneme sahiptir. Yağlama aralıkları için üreticinin önerilerini izleyin ve uygun yağlayıcıyı kullanın. Sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı en aza indirmek için piston kolu gibi silindirin hareketli parçalarına yağlama uygulayın.
4. Conta Bakımı:
– Contalar, hidrolik sıvı sızıntılarını önlemede ve silindir performansını korumada hayati bir rol oynar. Aşınmış veya hasarlı contaları derhal inceleyin ve değiştirin. Contaların doğru şekilde takıldığından ve yağlandığından emin olun. Contaların etkinliğini tehlikeye atabilecek kalıntıları gidermek için conta kanallarını düzenli olarak temizleyin.
5. Basınç Kontrolleri:
– Hidrolik sistem basıncının önerilen çalışma aralığında olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edin. Aşırı basınç, silindiri ve bileşenlerini zorlayarak erken aşınmaya yol açabilir. Basınç seviyelerini izleyin ve silindirin aşırı yüklenmesini önlemek için gereken ayarlamaları yapın.
6. Kontrol Vanası Bakımı:
– Hidrolik sıvının akışını ve yönünü düzenleyen kontrol valflerinin bakımını yapın ve kontrol edin. Valflerin doğru çalıştığından ve silindirde aşırı gerilime veya basınç dalgalanmalarına neden olmadığından emin olun. Hasarlı veya arızalı kontrol valflerini temizleyin veya değiştirin.
7. Silindir Hizalaması:
– Hidrolik silindirlerin doğru hizalanması, uzun ömürlü olmaları için çok önemlidir. Yanlış hizalama, aşırı yanal yüklere neden olarak düzensiz aşınmaya ve potansiyel hasara yol açabilir. Silindirin diğer bileşenlerle doğru hizalandığından ve montaj noktalarının sağlam olduğundan emin olun.
8. Aşırı Yüklemeyi Önleme:
– Hidrolik silindirleri nominal kapasitelerini aşan yüklere maruz bırakmaktan kaçının. Aşırı yükleme, iç hasara, conta arızasına ve kullanım ömrünün kısalmasına neden olabilir. Yük gereksinimlerinin silindirin kapasitesi dahilinde olduğundan emin olun ve gerektiğinde aşırı yük koruma sistemleri gibi güvenlik cihazları kullanmayı düşünün.
9. Eğitim ve Operatör Farkındalığı:
– Ekipman operatörlerine hidrolik silindirlerin doğru kullanımı ve elleçlenmesi konusunda gerekli eğitimi verin. Operatörler, silindirin sınırlamaları, güvenli çalışma prosedürleri ve düzenli bakımın önemi konusunda bilgi sahibi olmalıdır. Proaktif bakım kültürünü teşvik edin ve operatörleri olası sorunları derhal bildirmeye teşvik edin.
10. Dokümantasyon ve Kayıt Tutma:
– Muayeneler, onarımlar ve değişimler dahil olmak üzere tüm bakım faaliyetlerinin ayrıntılı belgelerini tutun. Yağlama programlarının, basınç kontrollerinin ve hidrolik silindirlerde yapılan tüm bakımların kayıtlarını tutun. Bu belgeler, silindirin geçmişini takip etmenize, tekrarlayan sorunları belirlemenize ve gelecekteki bakımları etkili bir şekilde planlamanıza yardımcı olur.
Bu bakım uygulamalarına uyulması, hidrolik silindir ömrünü uzatarak güvenilir performans sağlar ve beklenmedik arıza riskini azaltır. Düzenli kontroller, temizlik, doğru yağlama, conta bakımı, basınç kontrolleri, kontrol valfi bakımı, silindir hizalaması, aşırı yüklenmenin önlenmesi, operatör eğitimi ve dokümantasyon, hidrolik silindirlerin genel ömrüne ve optimum çalışmasına katkıda bulunur.
CX tarafından 2023-11-13 tarihinde düzenlendi
