توضیحات محصول
توضیحات محصول
| سوراخ مرحله اول سیلندر | سکته | ماتینگ بالایی | ماتینگ بالایی | ابعاد نصب | فشار کاری | ||
| قطر سوراخ | عمیق | قطر سوراخ | عمیق | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | ØA | اتصالات | طول ظرف قابل استفاده | طول سیستم تعلیق عقب | زاویه بالابری | ظرفیت بالابر | حجم مخزن روغن |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | Ø60 | جی۱ | 4700-5300 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | Ø60 | جی۱ | 4700-5300 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | Ø60 | جی۱ | 5300-6000 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | Ø60 | جی۱ | 5800-6500 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | جی۱ | 5300-5800 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | Ø60 | جی۱ | 5800-6500 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | Ø60 | جی۱ | 6200-6800 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | Ø60 | جی۱ | 6600-7200 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | Ø60 | جی۱ | 5000-5500 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | Ø60 | جی۱ | 5300-6000 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | Ø60 | جی۱ | 5800-6500 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | Ø60 | جی۱ | 6200-6800 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | جی۱ | 6600-7200 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | Ø60 | جی۱ | 5600-6300 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | Ø60 | جی۱ | 5800-6500 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | Ø60 | جی۱ | 6200-6800 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | Ø60 | جی۱ | 6600-7200 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | Ø60 | جی۱ | 7200-8000 | 1000 | ۴۷-۵۲ درجه | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | Ø60 | جی۱ | 7200-8000 | 1000 | ۴۷-۵۲ درجه | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | جی۱ | 6600-7200 | 800 | ۴۷-۵۲ درجه | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | جی۱ | 7200-8000 | 1000 | ۴۷-۵۲ درجه | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | جی۱ | 8000-8500 | 1000 | ۴۷-۵۲ درجه | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | جی۱ | 8700-9500 | 1000 | ۴۷-۵۲ درجه | 88 | 185 |
مشخصات شرکت
گواهینامهها
بسته بندی و حمل و نقل
سوالات متداول
Q1: آیا سیلندرهای شما با سیلندرهای HYVA قابل استفاده هستند؟
بله، سیلندرهای ما میتوانند جایگزین سیلندرهای HYVA شوند، با همان جزئیات فنی و اندازههای نصب.
Q2: مزایای سیلندر شما چیست؟
سیلندرها تحت فرآیند کنترل کیفیت دقیق ساخته میشوند.
تمام مواد اولیه و مهر و موم هایی که استفاده کردیم، همه از شرکت های معروف دنیا هستند.
مقرون به صرفه
Q3: چه زمانی شرکت شما تأسیس میشود؟
شرکت ما در سال ۱۹۹۶ تأسیس شد و ما بیش از ۲۵ سال است که در زمینه سیلندرهای هیدرولیک حرفهای هستیم.
و ما سیستم کنترل کیفیت IATF 16949:2016 را گذرانده بودیم.
Q4: زمان تحویل چطور است؟
برای نمونه حدود 20 روز. و 15 تا 30 روز در مورد سفارشات انبوه.
Q5: در مورد ضمانت کیفیت سیلندر چطور؟
ما یک سال ضمانت کیفیت سیلندرها را داریم.
| صدور گواهینامه: | ISO9001، IATF 16949:2016 |
|---|---|
| فشار: | فشار بالا |
| دمای کار: | دمای معمولی |
| شیوه بازیگری: | بازیگری دوگانه |
| روش کار: | سفر مستقیم |
| فرم تعدیل شده: | نوع تنظیمشده |
| نمونهها: |
US$ 1000/قطعه
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
|
|
|---|
سیلندرهای هیدرولیک چگونه چالشهای موقعیتیابی و کنترل دقیق را برطرف میکنند؟
سیلندرهای هیدرولیک برای مقابله با چالشهای موقعیتیابی و کنترل دقیق با ترکیبی از اصول مهندسی و سیستمهای کنترل پیشرفته طراحی شدهاند. این چالشها اغلب در کاربردهایی که حرکات دقیق و کنترلشده مورد نیاز است، مانند اتوماسیون صنعتی، ساختوساز و جابجایی مواد، ایجاد میشوند. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی غلبه سیلندرهای هیدرولیک بر این چالشها ارائه شده است:
۱. کنترل توان سیال:
– سیلندرهای هیدرولیک از کنترل توان سیال برای دستیابی به موقعیتیابی و کنترل دقیق استفاده میکنند. سیستم هیدرولیک شامل یک پمپ هیدرولیک، شیرهای کنترل و سیال هیدرولیک است. با تنظیم جریان سیال هیدرولیک به داخل و خارج سیلندر، اپراتورها میتوانند سرعت، جهت و نیروی اعمال شده توسط سیلندر را کنترل کنند. کنترل توان سیال امکان حرکات روان و دقیق را فراهم میکند و موقعیتیابی دقیق سیلندر هیدرولیک و بار متصل به آن را امکانپذیر میسازد.
۲. شیرهای کنترل:
– شیرهای کنترل نقش حیاتی در مدیریت چالشهای موقعیتیابی و کنترل دقیق ایفا میکنند. این شیرها مسئول هدایت جریان سیال هیدرولیک در سیستم هستند. آنها میتوانند به صورت دستی یا الکترونیکی کنترل شوند. شیرهای کنترل به اپراتورها اجازه میدهند تا سرعت جریان سیال هیدرولیک را تنظیم کنند و سرعت حرکت سیلندر را کنترل کنند. با تعدیل جریان، اپراتورها میتوانند کنترل دقیقی بر موقعیتیابی سیلندر هیدرولیک داشته باشند و حرکات دقیق و صحیحی را ممکن سازند.
۳. کنترل تناسبی:
– سیلندرهای هیدرولیک میتوانند به سیستمهای کنترل تناسبی مجهز شوند که دقت بیشتری در موقعیتیابی و کنترل ارائه میدهند. سیستمهای کنترل تناسبی از بازخورد الکترونیکی و الگوریتمهای کنترل برای تنظیم دقیق جریان و فشار سیال هیدرولیک استفاده میکنند. این سیستمها کنترل دقیق و متناسبی بر حرکت سیلندر هیدرولیک ارائه میدهند و امکان موقعیتیابی دقیق در نقاط مختلف در امتداد طول کورس آن را فراهم میکنند. کنترل تناسبی توانایی سیلندر را برای انجام وظایف پیچیدهای که نیاز به حرکات و کنترل دقیق دارند، افزایش میدهد.
۴. حسگرهای بازخورد موقعیت:
– برای دستیابی به موقعیتیابی دقیق، سیلندرهای هیدرولیک اغلب دارای حسگرهای بازخورد موقعیت هستند. این حسگرها اطلاعات بلادرنگ در مورد موقعیت میله پیستون سیلندر ارائه میدهند. انواع رایج حسگرهای بازخورد موقعیت شامل پتانسیومترها، ترانسفورماتورهای تفاضلی متغیر خطی (LVDTs) و حسگرهای مغناطیسی-انعطافپذیر هستند. حسگرهای بازخورد با نظارت مداوم بر موقعیت، کنترل حلقه بسته را امکانپذیر میکنند و امکان موقعیتیابی و کنترل دقیق سیلندر هیدرولیک را فراهم میکنند. اطلاعات بازخورد برای تنظیم جریان سیال هیدرولیک برای دستیابی دقیق به موقعیت مطلوب استفاده میشود.
۵. سیستمهای کنترل سروو:
– سیستمهای هیدرولیک پیشرفته از سیستمهای کنترل سروو برای مقابله با چالشهای موقعیتیابی و کنترل دقیق استفاده میکنند. سیستمهای کنترل سروو، کنترل الکترونیکی، حسگرهای بازخورد موقعیت و شیرهای کنترل تناسبی را برای دستیابی به سطوح بالای دقت و پاسخگویی ترکیب میکنند. سیستم کنترل سروو به طور مداوم موقعیت مطلوب را با موقعیت واقعی سیلندر هیدرولیک مقایسه میکند و جریان سیال هیدرولیک را برای به حداقل رساندن هرگونه خطای موقعیتی تنظیم میکند. این مکانیسم کنترل حلقه بسته، سیلندر هیدرولیک را قادر میسازد تا موقعیتیابی و کنترل دقیق را حتی تحت بارهای متغیر یا اختلالات خارجی حفظ کند.
۶. اتوماسیون یکپارچه:
– سیلندرهای هیدرولیک را میتوان در سیستمهای خودکار ادغام کرد تا به موقعیتیابی و کنترل دقیق دست یافت. در چنین سیستمهایی، سیلندرهای هیدرولیک توسط کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی (PLC) یا سایر کنترلکنندههای اتوماسیون کنترل میشوند. این کنترلکنندهها سیگنالهای ورودی را از حسگرهای مختلف دریافت میکنند و از منطق از پیش برنامهریزیشده برای فرمان دادن به حرکات سیلندر هیدرولیک استفاده میکنند. ادغام سیلندرهای هیدرولیک در سیستمهای خودکار، موقعیتیابی و کنترل دقیق و تکرارپذیر را امکانپذیر میکند و امکان اجرای توالیهای پیچیده حرکات را با دقت بالا فراهم میکند.
۷. الگوریتمهای کنترل پیشرفته:
– پیشرفت در الگوریتمهای کنترل نیز به موقعیتیابی و کنترل دقیق سیلندرهای هیدرولیک کمک کرده است. این الگوریتمها، مانند کنترل PID (تناسبی-انتگرالی-مشتقی)، کنترل تطبیقی و کنترل مبتنی بر مدل، امکان پیادهسازی استراتژیهای کنترلی پیچیده را فراهم میکنند. این الگوریتمها عواملی مانند تغییرات بار، دینامیک سیستم و شرایط محیطی را برای بهینهسازی کنترل سیلندرهای هیدرولیک در نظر میگیرند. با بهکارگیری الگوریتمهای کنترل پیشرفته، سیلندرهای هیدرولیک میتوانند اختلالات را جبران کرده و موقعیتیابی و کنترل دقیقی را در طیف وسیعی از شرایط عملیاتی به دست آورند.
به طور خلاصه، سیلندرهای هیدرولیک با استفاده از کنترل توان سیال، شیرهای کنترل، کنترل تناسبی، حسگرهای بازخورد موقعیت، سیستمهای کنترل سروو، اتوماسیون یکپارچه و الگوریتمهای کنترل پیشرفته، بر چالشهای موقعیتیابی و کنترل دقیق غلبه میکنند. با ترکیب این عناصر، سیلندرهای هیدرولیک میتوانند به حرکات دقیق و کنترلشده دست یابند و موقعیتیابی و کنترل دقیق را در کاربردهای مختلف امکانپذیر سازند. این قابلیتها برای صنایعی که به دقت و تکرارپذیری بالا در عملیات خود نیاز دارند، مانند اتوماسیون صنعتی، رباتیک و جابجایی مواد، ضروری هستند.
تضمین خروجی نیروی ثابت برای کارهای تکراری با سیلندرهای هیدرولیک
سیلندرهای هیدرولیک برای اطمینان از خروجی نیروی ثابت برای کارهای تکراری طراحی شدهاند. این ثبات برای حفظ کنترل دقیق، دستیابی به نتایج یکنواخت و بهینهسازی عملکرد سیستمهای هیدرولیک ضروری است. بیایید بررسی کنیم که چگونه سیلندرهای هیدرولیک برای کارهای تکراری به خروجی نیروی ثابت دست مییابند:
- استانداردهای طراحی و ساخت: سیلندرهای هیدرولیک مطابق با استانداردهای سختگیرانه طراحی و تولید ساخته میشوند. این استانداردها تضمین میکنند که سیلندرها با دقت و صحت ساخته میشوند و آنها را قادر میسازند تا نیروی خروجی ثابتی را ارائه دهند. اجزایی مانند پیستون، سیلندر، آببندها و سوپاپها به گونهای مهندسی شدهاند که به طور هماهنگ با هم کار کنند و تغییرات در تولید نیرو را به حداقل برسانند.
- تنظیم فشار: سیستمهای هیدرولیک از مکانیزمهای تنظیم فشار برای حفظ سطح فشار ثابت استفاده میکنند. شیرهای اطمینان، تنظیمکنندههای فشار و پمپهای جبرانکننده فشار به حفظ فشار هیدرولیک ثابت در سراسر سیستم کمک میکنند. با تنظیم فشار، سیلندرهای هیدرولیک منبع ثابتی از سیال تحت فشار را دریافت میکنند که منجر به خروجی نیروی ثابت برای کارهای تکراری میشود.
- کنترل جریان: شیرهای کنترل جریان در سیستمهای هیدرولیک برای مدیریت سرعت جریان سیال هیدرولیک استفاده میشوند. این شیرها سرعت ورود و خروج سیال به سیلندر هیدرولیک را تنظیم میکنند و بر نیروی خروجی تأثیر میگذارند. با کنترل سرعت جریان، سیلندرهای هیدرولیک میتوانند برای کارهای تکراری به نیروی خروجی ثابتی دست یابند. این امر به ویژه در مورد کارهایی که نیاز به اعمال نیروی دقیق و یکنواخت دارند، اهمیت دارد.
- عملکرد مؤثر آببندی: سیستمهای آببندی با جلوگیری از نشت سیال و حفظ یکپارچگی فشار، نقش حیاتی در سیلندرهای هیدرولیک ایفا میکنند. آببندهای با کیفیت بالا و نصب مناسب، آببندی مؤثر را در طول عملکرد سیلندر تضمین میکنند. با به حداقل رساندن نشت داخلی، سیلندرهای هیدرولیک میتوانند حتی در حین انجام وظایف تکراری، نیروی خروجی ثابتی را حفظ کنند.
- تعمیر و نگهداری و بازرسی: نگهداری و بازرسی منظم سیلندرهای هیدرولیک برای اطمینان از خروجی نیروی ثابت ضروری است. با پیروی از برنامههای نگهداری، تعویض قطعات فرسوده و نظارت بر عملکرد سیلندر، هرگونه مشکل بالقوهای که میتواند بر ثبات نیرو تأثیر بگذارد، میتواند به سرعت شناسایی و برطرف شود. این رویکرد پیشگیرانه به حفظ قابلیت اطمینان و عملکرد سیلندرهای هیدرولیک در طول زمان کمک میکند.
به طور خلاصه، سیلندرهای هیدرولیک از مکانیسمهای مختلفی برای اطمینان از خروجی نیروی ثابت برای کارهای تکراری استفاده میکنند. رعایت استانداردهای طراحی و تولید، تنظیم فشار، کنترل جریان، عملکرد مؤثر آببندی و نگهداری منظم، همگی در دستیابی به خروجی نیروی ثابت نقش دارند. سیلندرهای هیدرولیک با حفظ دقت، به حداقل رساندن تغییرات و پرداختن به مشکلات احتمالی، تولید نیروی قابل اعتماد و ثابتی را فراهم میکنند و انجام موفقیتآمیز کارهای تکراری در کاربردهای مختلف را تسهیل میکنند.
چه روشهای نگهداری برای افزایش طول عمر سیلندرهای هیدرولیک ضروری است؟
نگهداری از سیلندرهای هیدرولیک برای افزایش طول عمر آنها و تضمین عملکرد بهینه بسیار مهم است. نگهداری منظم به جلوگیری از سایش، آسیب و خرابی زودرس کمک میکند و در نهایت باعث کاهش زمان از کار افتادگی و صرفهجویی در هزینهها میشود. در اینجا چند روش ضروری نگهداری برای افزایش طول عمر سیلندرهای هیدرولیک آورده شده است:
۱. بازرسیهای منظم:
– بازرسیهای بصری روتین از سیلندرهای هیدرولیک انجام دهید تا هرگونه علائم آسیب، نشتی یا سایش را شناسایی کنید. بدنه سیلندر، میله پیستون، آببندها و نقاط نصب را بررسی کنید. به دنبال نشتی سیال، زنگزدگی، فرورفتگی یا هرگونه الگوی سایش غیرطبیعی باشید. تشخیص زودهنگام مشکلات، امکان تعمیر یا تعویض به موقع را فراهم میکند، از آسیب بیشتر جلوگیری میکند و طول عمر سیلندر را افزایش میدهد.
۲. پاکیزگی:
– محیط اطراف سیلندرهای هیدرولیک را تمیز نگه دارید تا از ورود آلایندهها به سیستم جلوگیری شود. گرد و غبار، آلودگی و خرده ریزها میتوانند به آببندها و سایر اجزای داخلی آسیب برسانند و منجر به سایش سریع و کاهش عملکرد شوند. سیلندر و اطراف آن را به طور منظم تمیز کنید تا خطر آلودگی به حداقل برسد.
۳. روغن کاری مناسب:
– روانکاری کافی برای عملکرد روان و طول عمر سیلندرهای هیدرولیک بسیار مهم است. توصیههای سازنده را برای فواصل روانکاری دنبال کنید و از روانکار مناسب استفاده کنید. برای کاهش اصطکاک و به حداقل رساندن سایش، قطعات متحرک سیلندر مانند میله پیستون را روغن کاری کنید.
۴. نگهداری آببندی:
– آببندها نقش حیاتی در جلوگیری از نشت سیال هیدرولیک و حفظ عملکرد سیلندر دارند. آببندهای فرسوده یا آسیبدیده را فوراً بررسی و تعویض کنید. مطمئن شوید که آببندها به درستی نصب و روغنکاری شدهاند. شیارهای آببند را مرتباً تمیز کنید تا هرگونه آلودگی که میتواند اثربخشی آببند را به خطر بیندازد، از بین برود.
۵. بررسی فشار:
– فشار سیستم هیدرولیک را به صورت دورهای بررسی کنید تا مطمئن شوید که در محدوده عملیاتی توصیه شده قرار دارد. فشار بیش از حد میتواند به سیلندر و اجزای آن فشار وارد کند و منجر به سایش زودرس شود. سطح فشار را کنترل کرده و در صورت لزوم تنظیمات لازم را انجام دهید تا از اضافه بار سیلندر جلوگیری شود.
۶. نگهداری شیر کنترل:
– شیرهای کنترلی که جریان و جهت سیال هیدرولیک را تنظیم میکنند، نگهداری و بازرسی کنید. اطمینان حاصل کنید که شیرها به درستی کار میکنند و باعث ایجاد تنش بیش از حد یا افزایش ناگهانی فشار در سیلندر نمیشوند. در صورت آسیب دیدن یا نقص عملکرد، شیرهای کنترل را تمیز یا تعویض کنید.
۷. ترازبندی سیلندر:
– تراز صحیح سیلندرهای هیدرولیک برای طول عمر آنها ضروری است. عدم تراز میتواند باعث بارهای جانبی بیش از حد شود که منجر به سایش ناهموار و آسیب احتمالی میشود. اطمینان حاصل کنید که سیلندر به درستی با سایر اجزا تراز شده و نقاط نصب آن محکم هستند.
۸. جلوگیری از اضافه بار:
– از قرار دادن سیلندرهای هیدرولیک در معرض بارهایی بیش از ظرفیت نامی آنها خودداری کنید. بارگذاری بیش از حد میتواند باعث آسیب داخلی، خرابی آببندی و کاهش طول عمر شود. اطمینان حاصل کنید که الزامات بار در حد توانایی سیلندر است و در صورت لزوم از وسایل ایمنی مانند سیستمهای حفاظت در برابر اضافه بار استفاده کنید.
۹. آموزش و آگاهی اپراتور:
– آموزش مناسب به اپراتورهای تجهیزات در مورد استفاده صحیح و جابجایی سیلندرهای هیدرولیک ارائه دهید. اپراتورها باید از محدودیتهای سیلندر، رویههای عملیاتی ایمن و اهمیت نگهداری منظم آگاه باشند. فرهنگ نگهداری پیشگیرانه را ترویج دهید و اپراتورها را تشویق کنید تا هرگونه مشکل احتمالی را فوراً گزارش دهند.
۱۰. مستندسازی و ثبت سوابق:
– مستندات دقیقی از تمام فعالیتهای تعمیر و نگهداری، شامل بازرسیها، تعمیرات و تعویضها، نگهداری کنید. سوابق برنامههای روغنکاری، بررسیهای فشار و هرگونه تعمیر و نگهداری انجام شده روی سیلندرهای هیدرولیک را ثبت کنید. این مستندات به پیگیری تاریخچه سیلندر، شناسایی مشکلات مکرر و برنامهریزی مؤثر برای تعمیر و نگهداری آینده کمک میکند.
با پیروی از این شیوههای نگهداری، میتوان طول عمر سیلندر هیدرولیک را افزایش داد، عملکرد قابل اعتماد را تضمین کرد و خطر خرابیهای غیرمنتظره را کاهش داد. بازرسیهای منظم، تمیزی، روانکاری مناسب، نگهداری آببندی، بررسی فشار، نگهداری شیر کنترل، تنظیم سیلندر، جلوگیری از اضافه بار، آموزش اپراتور و مستندسازی به طول عمر کلی و عملکرد بهینه سیلندرهای هیدرولیک کمک میکنند.
ویرایشگر توسط CX 2023-11-13
