Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
| Özellikler Bu gazlı amortisörler, ofis koltukları ve kademesiz yükseklik ayarının gerekli olduğu diğer sistemlerde kullanılır. Bu gazlı amortisörler, uzun süre oturarak çeşitli aktiviteler gerçekleştiren kullanıcıya konfor sağlar. |
| Avantajları: 1) Oturan kişinin ruh haline uyması ve daha iyi verimlilik için operasyonel yükseklik uygunluğunu sağlamak üzere bir düğmeye dokunarak yükseklik ayarlama kolaylığı. 2) Blok durumunda hafif yastıklama etkisi, uzun süre oturduğunuzda veya sandalyeyi işgal ettiğinizde sırt üzerindeki baskıya karşı koyar veya azaltır. 3) Kolay kurulum. 4) Bu gazlı yaylar oturma sisteminde ergonomik özelliği kolaylaştırır. |
| Uygulama alanları 1) Kolay yükseklik ayarı için döner sandalyeler. 2) Sanayide ergonomik oturmaya yönelik endüstriyel sandalye ve tabureler. 3) Dişçi tabureleri ve göz koltukları. 4) çalışma masaları. 5) güzellik salonu sandalyeleri |
| Model | C | S | L | V | X | Y | F1±1KG |
| MX-40mm | 40D | 210 | 250 | 135 | 60 | 10 | 500 |
| MX-65mm | 65D | 215 | 280 | 160 | 60 | 10 | 480/550 |
| MX-85mm | 85D | 235 | 320 | 175 | 60 | 10 | 400 |
| MX-100mm | 100D | 250 | 360 | 185 | 60 | 10 | 400 |
| MX-120mm | 120D | 270 | 390 | 195 | 60 | 10 | 400 |
| MX-140mm | 140D | 290 | 430 | 225 | 60 | 10 | 380 |
| MX-160mm | 160D | 330 | 510 | 285 | 60 | 10 | 380 |
| MX-200mm | 200D | 360 | 560 | 295 | 60 | 10 | 380 |
| MX-260mm | 260D | 440 | 700 | 365 | 60 | 10 | 380 |
Şirket Profili
Üretim Atölyesi
Paketleme ve Kargolama
Sertifikalar
SSS
1.S: Fabrikamızın ürün yelpazesi nedir?
A:1)Ofis koltuğu parçaları. Ofis koltuğu tekerlekleri, şaft yaka, dolap için gaz yayı, ofis koltuğu gaz yayı gibi.
2.S: Nasıl sipariş verebilirim?
A:Lütfen satın alma siparişinizi bize e-posta veya faks yoluyla gönderin.
1) Ürün bilgisi: Miktar, Özellikler (boyut, renk, logo ve paketleme gereksinimi),
2) Gerekli teslimat süresi.
3) Kargolama bilgileri: Şirket adı, Adres, Telefon numarası, Hedef liman/havaalanı.
4) Çin'de varsa nakliyecinin iletişim bilgileri.
3.S: Bizden numune almak ne kadar sürer ve nasıl yapılır?
A:1) Metne biraz örnek gerekiyorsa, isteğiniz doğrultusunda yapabiliriz, lütfen Yapımı için bize PDF veya AI sağlayın.
2) Numune hazırlama süresi: yaklaşık 7 gün
3) Numunelerin nakliye ücreti: Nakliye ücreti numunenin ağırlığına, ambalaj boyutuna ve bulunduğunuz bölgeye göre değişmektedir.
4.S: Numune maliyeti ve sipariş tutarı için ödeme koşulları nelerdir?
A: Örnek için, West Union, Paypal tarafından gönderilen ödemeyi kabul ediyoruz, siparişler için T/T veya L/C'yi görüşte kabul edebiliriz.
5.S: Bizimle iş yapmanın tüm süreci nedir?
A:1) Öncelikle sizin için teklifini sunduğumuz ihtiyaç duyduğunuz ürünlerin ayrıntılarını lütfen belirtin.
2) Fiyat uygunsa ve müşteri numuneye ihtiyaç duyarsa, referansınız için numuneler sağlarız.
3) Müşteri numuneyi onaylarsa ve sipariş için toplu üretim talep ederse, müşteriye Proforma Fatura sağlayacağız ve 30% depozitosunu aldığımızda hemen üretime geçeceğiz.
4) Ürünler tamamlandıktan sonra tüm malların fotoğraflarını, paketlemeyi, detayları ve B/L kopyasını müşteriye göndereceğiz. Müşteri bakiyeyi ödediğinde sevkiyatı ayarlayacağız ve orijinal B/L'yi sağlayacağız.
6.S: Ürünlerin veya paketlerin üzerine logo veya şirket adı basılabilir mi?
A:Elbette. Logonuz veya şirket adınız damgalama, baskı, kabartma, kalıp döküm, kaplama veya çıkartma yoluyla ürünlerinize basılabilir.
7.S: Hangi avantajlarımız var?
A:Zengin deneyim: Bu sektörde 10 yılı aşkın deneyime sahibiz.
Yani siparişler ve ürünlerdeki sorunları önceden görebiliyoruz.
Bu sayede kötü durumların yaşanma riskinin en aza indirilmesi sağlanacaktır.
Noktadan noktaya hizmet: Soruşturmadan ürünlerin gönderilmesine kadar size hizmet edecek 1 satış elemanımız var. Süreç boyunca tüm sorunlarınız için sadece onunla görüşmeniz yeterli ve bu şekilde çok zaman kazanmış olursunuz.
Ücretsiz tasarım: Eğer tasarımlara hazır değilseniz, profesyonel tasarımcılar size bu konuda ücretsiz olarak yardımcı olabilirler.
Sıkı Kalite Kontrol: Her sipariş için, sevkiyattan önce Kalite Kontrol departmanı tarafından sıkı bir denetim yapılacaktır. Kötü kalite kapıda önlenecektir.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| İşlev: | Basılmış |
|---|---|
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Kullanım: | Endüstriyel, Mobilya |
| Yük Tipi: | Sıkıştırma |
| Üretim Süreci: | Sıcak Rulo |
| Şekil: | Silindir |
| Örnekler: |
US$ 30/Adet
1 Adet (Min.Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Üreticiler hidrolik silindirlerin dayanıklılığını ve güvenilirliğini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, hidrolik silindirlerin dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için çeşitli stratejiler ve teknikler kullanır. Hidrolik silindirler genellikle zorlu çalışma koşullarına ve ağır yüklere maruz kaldığından, bu önlemler hayati önem taşır. Uzun ömürlü ve güvenilir performanslarını sağlamak için üreticiler aşağıdaki hususlara odaklanır:
1. Yüksek Kaliteli Malzemeler:
– Üreticiler, hidrolik silindirlerin üretiminde yüksek kaliteli malzemeler kullanır. Silindir gövdeleri, piston kolları, contalar ve yataklar gibi bileşenler, mükemmel mukavemet, korozyon direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahip malzemelerden üretilir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında yüksek kaliteli çelik alaşımları, krom kaplı kollar ve özel kaplamalar bulunur. Uygun malzeme seçimi, hidrolik silindirlerin çalışma sırasında karşılaştıkları gerilimlere, basınçlara ve çevre koşullarına dayanabilmesini sağlar.
2. Sağlam Tasarım:
– Hidrolik silindirler, yüksek yüklere ve zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Üreticiler, silindirin yapısal bütünlüğünü ve performansını optimize etmek için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı ve sonlu elemanlar analizi (FEA) tekniklerini kullanır. Tasarım, uygun duvar kalınlığı, kritik bölgelerde takviye ve bileşenlerin uygun boyutlandırılması gibi faktörleri içerir. Sağlam tasarım uygulamaları, hidrolik silindirlerin karşılaştıkları kuvvet ve gerilimlere dayanabilmesini sağlayarak erken arızaları önler ve dayanıklılığı garanti eder.
3. Kaliteli Üretim Süreçleri:
– Üreticiler, hidrolik silindirlerin üretim süreçlerinde sıkı kalite kontrol önlemleri uygular. Bu süreçler hassas işleme, kaynak, ısıl işlem ve yüzey işleme süreçlerini içerir. Boyutsal doğruluğu, bileşenlerin doğru şekilde takılmasını ve genel kaliteyi sağlamak için yetenekli teknisyenler ve gelişmiş makineler istihdam edilir. Üreticiler, sıkı üretim süreçlerine ve kalite standartlarına bağlı kalarak, tutarlı performans ve güvenilirliğe sahip hidrolik silindirler üretebilirler.
4. Sızdırmazlık Teknolojisi:
– Hidrolik silindirlerin sızdırmazlık sistemi, dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri için kritik öneme sahiptir. Üreticiler, sıvı sızıntısını ve kirleticilerin içeri girmesini önlemek için dudak contaları, O-ringler ve kompozit contalar gibi gelişmiş sızdırmazlık teknolojileri kullanır. Doğru tasarlanmış ve yüksek kaliteli contalar, hidrolik silindirlerin performansını uzun süre koruyabilmesini sağlar. Contalar, hidrolik sıvıyla uyumlulukları, basınç dayanımları ve sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlere dayanıklılıkları açısından test edilir.
5. Performans Testi:
– Üreticiler, hidrolik silindirlerin dayanıklılık ve güvenilirliğini doğrulamak için onları sıkı performans testlerine tabi tutar. Bu testler, gerçek çalışma koşullarını simüle eder ve yük kapasitesi, basınç direnci, yorulma ömrü ve sızıntı gibi faktörleri değerlendirir. Performans testi, hidrolik silindirdeki tasarım kusurlarını veya zayıflıkları tespit etmeye yardımcı olur ve üreticilerin gerekli iyileştirmeleri yapmalarını sağlar. Üreticiler, kapsamlı performans testleri yaparak hidrolik silindirlerin gerekli performans standartlarını karşıladığından veya aştığından emin olabilirler.
6. Endüstri Standartlarına Uygunluk:
– Üreticiler, hidrolik silindirlerin dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için endüstri standartlarına ve yönetmeliklerine uyar. ISO 6020/6022 ve NFPA T3.6.7 gibi bu standartlar, tasarım, üretim ve performans gereklilikleri için kılavuz niteliğindedir. Üreticiler, bu standartları izleyerek hidrolik silindirlerin belirli kalite ve güvenlik kriterlerini karşılayacak şekilde tasarlanıp üretilmesini sağlar. Endüstri standartlarına uyum, dayanıklılık ve güvenilirlik için bir temel oluşturmaya yardımcı olur ve hidrolik silindirlerin performansına güven aşılar.
7. Düzenli Bakım ve Servis:
– Üreticiler, hidrolik silindirlerin düzenli bakım ve servisi için öneriler sunar. Bu öneriler, yağlama, bileşenlerin muayenesi ve contalar ve yataklar gibi aşınan parçaların değiştirilmesiyle ilgili yönergeleri içerir. Üreticinin bakım yönergelerine uymak, hidrolik silindirlerin uzun vadeli dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamaya yardımcı olur. Düzenli bakım ayrıca olası sorunların erken tespit edilmesini, büyük arızaların önlenmesini ve hidrolik silindirlerin kullanım ömrünün uzatılmasını sağlar.
8. Müşteri Desteği ve Garanti:
– Üreticiler, hidrolik silindirlerde ortaya çıkabilecek her türlü sorunu gidermek için müşteri desteği ve garanti hizmetleri sunar. Teknik yardım, sorun giderme rehberliği ve arızalı bileşenlerin değiştirilmesi gibi hizmetler sunarlar. Garanti, müşterilerin güvenilir ve dayanıklı hidrolik silindirler almasını sağlar ve herhangi bir üretim hatası veya erken arıza durumunda başvuru yolu sağlar. Güçlü müşteri desteği ve garanti politikaları, üreticinin ürünlerinin dayanıklılığına ve güvenilirliğine olan bağlılığını yansıtır.
Özetle, üreticiler hidrolik silindirlerin dayanıklılığını ve güvenilirliğini, yüksek kaliteli malzemeler, sağlam tasarım uygulamaları, sıkı üretim süreçleri, gelişmiş sızdırmazlık teknolojisi, kapsamlı performans testleri, sektör standartlarına uyum, düzenli bakım yönergeleri ve garanti hizmetleriyle müşteri desteği kullanarak sağlarlar. Bu hususlara odaklanarak üreticiler, zorlu koşullara dayanabilen, uzun hizmet ömrü sunan ve çeşitli uygulamalarda güvenilir performans sunan hidrolik silindirler üretebilirler.
Hidrolik silindirler, sürme gibi tarımsal işlerin verimliliğine nasıl katkıda bulunur?
Hidrolik silindirler, sürme de dahil olmak üzere tarımsal işlerin verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. Bu silindirler, tarım makinelerinin performansını ve verimliliğini artıran çeşitli avantajlar sağlar. Hidrolik silindirlerin sürme ve diğer tarımsal işlerin verimliliğine nasıl katkıda bulunduğunu inceleyelim:
- Güçlü Kuvvet Üretimi: Hidrolik silindirler, sürme gibi görevler için olmazsa olmaz olan yüksek kuvvetler üretebilir. Hidrolik sistem, silindirlere basınçlı sıvı sağlayarak hidrolik enerjiyi mekanik kuvvete dönüştürür. Bu kuvvet daha sonra pulluk bıçaklarının toprakta ilerlemesini sağlayarak direncin üstesinden gelir ve verimli toprak penetrasyonunu kolaylaştırır. Hidrolik silindirlerin ürettiği güç, zorlu veya sıkıştırılmış toprak koşullarında bile etkili sürme sağlar.
- Ayarlanabilir Çalışma Derinliği: Hidrolik silindirler, sabanın çalışma derinliğinin kolay ve hassas bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Çiftçiler, hidrolik silindirin açılıp kapanmasını kontrol ederek, saban bıçaklarının derinliğini toprak koşullarına, ürün ihtiyaçlarına veya kendi özel tercihlerine göre ayarlayabilirler. Bu ayarlanabilirlik, optimum toprak işleme sağlayarak ve gereksiz enerji harcamasını en aza indirerek verimliliği artırır. Çiftçiler, sürme derinliğini farklı tarla alanlarına göre ayarlayarak kaynak kullanımını optimize edebilir ve ürün büyümesinin homojen olmasını sağlayabilirler.
- Duyarlı Kontrol: Hidrolik sistemler, çiftçilerin sürme işlemleri sırasında hızlı ayarlamalar yapmalarını sağlayan son derece hassas bir kontrol sunar. Hidrolik silindirler, hidrolik basınç ve valf ayarlarındaki değişikliklere hızla tepki vererek, pulluğun konumunda, derinliğinde veya açısında anında değişiklik yapılmasına olanak tanır. Bu duyarlılık, topraktaki değişikliklere, engellere veya değişen tarla koşullarına göre hareket halindeyken ayarlama yapılmasını kolaylaştırarak verimliliği artırır. Çiftçiler, pulluğun performansı üzerinde hassas bir kontrol sağlayarak etkili toprak işleme sağlar ve ürün hasarı riskini en aza indirir.
- Çok Yönlülüğü Uygulayın: Hidrolik silindirler, tarım makinelerine çeşitli ekipmanların takılmasını sağlayarak işlevselliklerini ve çok yönlülüklerini artırır. Sürme işleminde ise hidrolik silindirler, pulluk bıçaklarının veya diğer toprak işleme ekipmanlarının takılıp çıkarılmasını sağlar. Bu çok yönlülük, çiftçilerin ekipmanlarını farklı toprak tiplerine, tarla boyutlarına veya özel sürme gereksinimlerine göre uyarlamalarına olanak tanır. Çiftçiler, hidrolik silindirleri kullanarak farklı ekipmanlar arasında kolayca geçiş yapabilir, ekipmanlarını belirli görevler için optimize edebilir ve verimliliği en üst düzeye çıkarabilirler.
- Verimli Zaman Yönetimi: Hidrolik silindirler, sürme gibi tarımsal işlerde zaman tasarrufuna katkıda bulunur. Hidrolik sistemler sayesinde çiftçiler, kontrol ve hassasiyeti korurken pullukları daha yüksek hızlarda çalıştırabilirler. Hidrolik silindirlerin hassas yapısı, pullukların verimli bir şekilde döndürülmesini, manevra yapmasını ve yeniden konumlandırılmasını sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve tarla kapsamını optimize eder. Bu zaman tasarrufu, artan üretkenlik ve düşük genel işletme maliyetleri anlamına gelir. Çiftçiler, sürme işlerini daha hızlı tamamlayarak daha geniş tarla alanlarını daha kısa sürede kat edebilirler.
Özetle, hidrolik silindirler, sürme gibi tarımsal işlerin verimliliğine önemli ölçüde katkıda bulunur. Güçlü kuvvet üretimi, ayarlanabilir çalışma derinliği, hassas kontrol, ekipman çeşitliliği ve verimli zaman yönetimi sayesinde, silindirlerle donatılmış hidrolik sistemler tarım makinelerinin performansını ve verimliliğini artırır. Bu katkılar, çiftçilerin sürme işlerini daha etkili bir şekilde gerçekleştirmelerine, tarla operasyonlarını optimize etmelerine ve tarımsal uygulamalarında genel verimlilik artışı elde etmelerine olanak tanır.
Hidrolik silindirler strok uzunluğundaki ve kuvvet gereksinimlerindeki değişiklikleri nasıl karşılar?
Hidrolik silindirler, strok uzunluğu ve kuvvet gereksinimlerindeki değişiklikleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve farklı uygulamalar için esneklik ve uyarlanabilirlik sağlar. Piston çapı, piston kolu çapı, hidrolik basınç ve silindir tasarımı gibi faktörler göz önünde bulundurularak özel ihtiyaçları karşılayacak şekilde uyarlanabilirler. Hidrolik silindirlerin strok uzunluğu ve kuvvet gereksinimlerindeki değişiklikleri nasıl karşıladığına dair ayrıntılı bir açıklama aşağıdadır:
1. Silindir Boyutu ve Tasarımı:
– Hidrolik silindirler, farklı strok uzunlukları ve kuvvet gereksinimlerini karşılamak için çeşitli boyut ve tasarımlarda gelir. Silindir çapı, piston alanı ve piston kolu çapı, kuvvet çıktısını belirleyen temel faktörlerdir. Daha büyük silindir çapları ve piston alanları daha fazla kuvvet üretebilirken, daha küçük çaplar daha düşük kuvvet gerektiren uygulamalar için uygundur. Uygun silindir boyutu ve tasarımı seçilerek, strok uzunlukları ve kuvvet gereksinimleri etkili bir şekilde karşılanabilir.
2. Piston ve Çubuk Konfigürasyonları:
– Hidrolik silindirler, strok uzunluğundaki değişikliklere uyum sağlamak için farklı piston ve biyel konfigürasyonlarıyla tasarlanabilir. Tek etkili silindirler tek bir pistona sahiptir ve tek yönde strok sağlayabilir. Çift etkili silindirler ise her iki tarafta bir pistona sahiptir ve bu sayede her iki yönde de strok sağlar. Teleskopik silindirler, uzayıp kısalabilen ve standart silindirlere kıyasla daha uzun bir strok sağlayan birden fazla kademeden oluşur. Uygun piston ve biyel konfigürasyonu seçilerek istenen strok uzunluğu elde edilebilir.
3. Hidrolik Basınç ve Akış:
– Silindire sağlanan hidrolik basınç ve akış hızı, kuvvet gereksinimlerindeki değişimleri karşılamada önemli bir rol oynar. Hidrolik basıncın artırılması, silindirin kuvvet çıkışını artırarak daha yüksek kuvvet gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Basınç ve akış hızı hidrolik valfler ve pompalar aracılığıyla ayarlanarak, kuvvet çıkışı kontrol edilebilir ve uygulamanın özel gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
4. Özelleştirme ve Terzilik:
– Hidrolik silindirler, belirli strok uzunluğu ve kuvvet gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir ve uyarlanabilir. Üreticiler, aralarından seçim yapabileceğiniz çok çeşitli silindir boyutları, strok uzunlukları ve kuvvet kapasiteleri sunar. Ayrıca, belirli strok uzunluğu ve kuvvet taleplerine sahip benzersiz uygulamalara uyacak şekilde özel olarak tasarlanmış silindirler de üretilebilir. Hidrolik silindir üreticileriyle yakın iş birliği içinde çalışarak, gerekli strok uzunluğu ve kuvvet gereksinimlerini tam olarak karşılayan silindirler elde etmek mümkündür.
5. Çoklu Silindirler ve Senkronizasyon:
– Yüksek kuvvet veya daha uzun strok uzunlukları gerektiren uygulamalarda, birden fazla hidrolik silindir birlikte kullanılabilir. Hidrolik sistem aracılığıyla birden fazla silindirin hareketi senkronize edilerek, strok uzunluğu ve kuvvet çıkışı etkili bir şekilde artırılabilir. Senkronizasyon, mekanik bağlantılar, elektronik kontroller veya hidrolik devreler kullanılarak sağlanabilir ve silindirler arasında koordineli hareket ve kuvvet dağılımı sağlanır.
6. Yük Algılama ve Basınç Kontrolü:
– Hidrolik sistemler, kuvvet gereksinimlerindeki değişiklikleri karşılamak için yük algılama ve basınç kontrol mekanizmalarını bünyesinde barındırabilir. Yük algılama sistemleri, yük talebini izler ve hidrolik basıncı buna göre ayarlayarak silindirin aşırı kuvvet uygulamadan gerekli kuvveti sağlamasını sağlar. Basınç kontrol valfleri, hidrolik sistem içindeki basıncı düzenleyerek, uygulamanın ihtiyaçlarına göre kuvvet çıkışının hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve ayarlanmasını sağlar.
7. Güvenlik Hususları:
– Strok uzunluğu ve kuvvet gereksinimlerindeki değişiklikleri hesaba katarken, güvenlik faktörlerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Hidrolik silindirler, beklenmedik yükleri veya çalışma koşullarındaki değişiklikleri karşılayacak uygun bir güvenlik payıyla seçilmeli ve tasarlanmalıdır. Kuvvet sınırlarının aşıldığı durumlarda hasar veya arızayı önlemek için aşırı yük koruma valfleri ve basınç tahliye valfleri gibi güvenlik mekanizmaları entegre edilebilir.
Silindir boyutu ve tasarımı, piston ve piston kolu konfigürasyonları, hidrolik basınç ve akış, özelleştirme seçenekleri, senkronizasyon, yük algılama, basınç kontrolü ve güvenlik hususları gibi faktörler göz önünde bulundurulduğunda, hidrolik silindirler strok uzunluğu ve kuvvet gereksinimlerindeki değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayabilir. Bu esneklik, hidrolik silindirlerin çok çeşitli uygulamaların özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlanmasını sağlayarak optimum performans ve verimlilik sağlar.
CX tarafından 2024-01-15'te düzenlendi
