Hydrauliska gripcylindrar för TBM-stödsystem

Skapar den ultimata bergförankringsstabiliteten med 42CrMo tjockväggig teknik för tunnelborrmaskiner för huvudbalk och sköldborrning.

Grunden för hårdrocksutveckling

I den oförlåtande miljön vid djupt bergartunnelborrning förlitar sig Main Beam TBM (huvudbalksborrmaskin) på en enda kritisk mekanism för att generera framåtriktad dragkraft: gripsystemet. Till skillnad från skärmmaskiner som trycker loss betongsegment förankrar sig en öppen borrmaskin direkt i tunnelväggarna. De hydrauliska gripcylindrarna som ansvarar för denna uppgift måste klara enorma radiella belastningar, ofta över 400 bar, för att förhindra att maskinen slirar under skärhuvudets slag. Cylindrarnas strukturella integritet är inte förhandlingsbar. Ett fel här betyder inte bara driftstopp; det innebär att maskinen tappar fotfästet, vilket potentiellt kan fastna i borrmaskinen och stoppa infrastrukturprojekt värda miljarder.

Någonsin makt, har vårt tekniska fokus under de senaste 18 åren varit att lösa den specifika patologin för gripcylinderfel: utmattningssprickbildning i pipan. Standardkonstruktioner i stål saknar ofta elasticiteten för att hantera de repetitiva expansionscykler som orsakas av högtryckshållfunktioner. Vi använder 42CrMo höghållfast legerat stål kombinerat med en specialiserad tjockväggig cylinderkonstruktion. Detta säkerställer att ringspänningen håller sig väl inom materialets sträckgränser, även vid förankring i instabila, ojämna berglager. Våra dubbelverkande, svetsade kolvcylindrar ger den styva stomme som krävs för moderna megaprojekt.

Kliv in i vår digitala tvillingfabrik

Bevittna den kraftiga bearbetningen och trycktestningen av våra tunnelborrcylindrar. Verifiera vår kapacitet varifrån som helst i världen.

Bekämpa stress i ringen och piptrötthet

Den främsta fienden för en TBM-gripcylinder är "ballongbildning" – den elastiska deformationen av cylinderröret under extremt inre tryck. När en TBM förankras ökar det hydrauliska trycket för att säkra skorna mot berget. Om cylinderväggen är konstruerad med standard ST52-stål leder denna repetitiva cykel till metallutmattning och slutligen längsgående sprickbildning.

Vår lösning innebär ett fundamentalt materialbyte till **42CrMo (kromstål)**. Detta material erbjuder en sträckgräns som är cirka 50% högre än vanliga kolstål. Genom att kombinera denna högkvalitativa legering med en betydligt ökad väggtjocklek minskar vi dramatiskt den lokala spänningskoncentrationen. Dessutom är den inre ytan slipad till en spegelblank yta (Ra < 0,4 µm) för att skydda kolvtätningarna under de mikrojusteringar som sker när bergytan komprimeras. Denna rigorösa metod förlänger cylinderns utmattningslivslängd med en faktor tre jämfört med konventionella konstruktioner.

Kraftig 42CrMo hydraulcylinder för tunnelborrhjul

Kärntekniska fördelar

Extrem lastkapacitet

Konstruerad för att motstå arbetstryck överstigande 35 MPa och stötbelastningar vid bergsprängningar. Den robusta kolvkonstruktionen säkerställer noll avdrift vid förankring.

42CrMo-legeringsarkitektur

Genom att använda seghärdat legerat stål elimineras risken för sprickbildning i pipan, ett vanligt felläge i standard Q345B-cylindrar vid hög cykelutmattning.

Vibrationssäker svetsning

Alla strukturella svetsfogar, särskilt vid monteringstapparna eller gaffeln, genomgår ultraljudsprovning (UT) och magnetisk partikelinspektion (MPI) för att säkerställa integritet mot vibrationer från tunnelborrhjulet.

Uteslutning av bergdamm

Utrustad med kraftiga metallskrapor eller PU-avskrapare med dubbla läppar för att avlägsna betongdamm och silikatrester, vilket skyddar stångbeklädnaden och huvudtätningarna.

Interna komponenter i kraftig gripcylinder

Global framgång: Vattenkrafttunnelbyggnation på hög höjd

Utmaningen: Anderna

Ett multinationellt konsortium som byggde en 20 km lång vattenledningstunnel i Anderna stod inför ett kritiskt stopp. Geologin bestod av extremt hård, slipande granit (250 MPa UCS). De befintliga gripcylindrarna på deras Main Beam TBM led av "blooming" (tunnexpansion) och tätningsutpressning på grund av det enorma tryck som krävdes för att förankra maskinen. Cylinderbyten skedde var 400:e meter, vilket orsakade oacceptabla förseningar.

Ever Power-lösningen

Vårt ingenjörsteam skickades till platsen för en strukturell granskning. Vi utformade en eftermonteringslösning med hjälp av vår Ultrahögtrycks 42CrMo-gripcylindrarVi ökade väggtjockleken med 15% och implementerade en specialiserad Parker-tätningsprofil utformad för extruderingsmotstånd utan mellanrum.

Resultatet

De eftermonterade cylindrarna slutförde de återstående 14 km av drivningen utan ett enda strukturellt fel. TBM:ns frammatningshastighet förbättrades med 18% tack vare elimineringen av hydrauliska stillestånd och förarnas ökade förtroende att tillämpa full dragkraft.

TBM i drift i tunnel med hårt berg

”Styvheten hos dessa cylindrar förändrade hur vår maskin hanterades. Vi kunde känna skillnaden i stabilitet när griparna låstes.”

— Carlos M., TBM-chef

”Vi tvekade att byta från OEM-leverantören, men Ever Powers metallurgiska rapport övertygade oss. Prestandan i graniten bevisade att de hade rätt.”

— Hans G., projektledare

”Noll läckage på 5 km tunnelgrävning. För en gripcylinder är det guldstandarden. Vi eftermonterar vår andra maskin nu.”

— Liu Wei, mekanisk chef

Tekniska specifikationer och parametrar

Parameter Standardspecifikation Prestandafördel
Cylindertyp Dubbelverkande, kraftig kolv Kontrollerad förlängning och kraftfull indragning
Pipanmaterial 42CrMo (härdat och härdat) Motstår piputvidgning och utmattningssprickbildning
Arbetstryck 350 bar (nominellt) / 450 bar (topp) Säker förankring i hårdaste berglager
Borrdiameter 200 mm – 500 mm Anpassningsbar för TBM-diameterkrav
Monteringsstil Sfäriskt lager / Trunnion Klarar TBM-styrningens artikulation
Stångplätering Flerskiktad hårdkrom / Ni-Cr Skyddar mot repor från stendamm

Mångsidiga applikationsmiljöer

TBM-reservportal och cylindersystem

Även om vår högbelastade cylinderteknik är specifikt konstruerad för huvudbalks-tunnelborrmaskiner, är den anpassningsbar för olika behov av underjordisk förankring och stabilisering.


  • Fjärrbalks-TBM:er: Primär förankring för framåtriktad dragkraft.

  • Sköld-TBM:er: Hjälpgripsystem för styrkorrigering.

  • Höj borrmaskiner: Stabiliseringscylindrar för vertikal borrning.

  • Mobil gruvutrustning: Stabiliseringsdomkrafter för takbultar.

Kinas tekniska nav för tung hydraulik

Beläget i Kinas tillverkningshjärta, Någonsin makt utnyttjar världens mest robusta leveranskedja för tung smide och bearbetning av legerat stål. Vi förstår att tunnelborrmaskiner är skräddarsydda maskiner; en "katalog"-cylinder räcker inte för unika geologiska förhållanden.

Vår konkurrensfördel ligger i vår förmåga att anskaffa premium 42CrMo-material och bearbeta dem med precisionsvärmebehandling (härdning och anlöpning) i en skala och kostnad som är svår att matcha globalt. Oavsett om du använder en Robbins-, Herrenknecht- eller Komatsu-tunnelborrmaskin kan vårt teknikteam bakåtkonstruera dina befintliga gripdon och erbjuda en "Severe Duty"-uppgradering som passar dina befintliga monteringspunkter perfekt.

Få en skräddarsydd offert

Avancerad hydraulisk tillverkningsanläggning i Kina

Vanliga frågor

Varför använder ni 42CrMo-stål istället för Q345B till gripcylindrar?

42CrMo erbjuder betydligt högre sträckgräns och utmattningsbeständighet än Q345B. Detta är avgörande för att förhindra att pipan "ballongformar" och spricker under de extrema repetitiva radiella belastningar som uppstår vid tunnelborrning i hårt berg.

Vad är kostnadsfördelen med att köpa TBM-cylindrar från Kina?

Att köpa direkt från vår fabrik i Kina sparar vanligtvis 30-50% jämfört med västerländska OEM-tillverkare. Vi erbjuder samma specifikationer för höglegerade material och ISO-certifierad tillverkning, men med en mer strömlinjeformad leveranskedja.

Kan ni tillverka ersättningsdelar för Robbins eller Herrenknecht TBM-gripdon?

Ja, vi specialiserar oss på reverse engineering. Om ni tillhandahåller de tekniska ritningarna eller en exempelenhet kan vi tillverka en drop-in-ersättningsenhet som uppfyller eller överträffar de ursprungliga OEM-tryckklassningarna och dimensionerna.

Hur lång tid tar det att tillverka en uppsättning stora gripcylindrar?

På grund av det specialiserade 42CrMo-materialet och kraven på värmebehandling är den typiska ledtiden 45–60 dagar. Vi erbjuder dock snabbare produktionstjänster för kritiska projekträddningar för att minimera driftstopp för tunnelborrmaskiner.

Hur fraktar man dessa tunga cylindrar internationellt?

Vi använder kraftiga exportlådor med invändig förstärkning och korrosionsskydd (VCI). Vi skickar från större hamnar som Shanghai eller Ningbo till globala destinationer inklusive Europa, Sydamerika och Sydostasien.
Fråga nu

Direktåtkomst till fabriken | Teknisk respons dygnet runt