Descrizione del Prodotto
Cilindri idraulici metallurgici per impieghi gravosi
Descrizione del Prodotto
La serie DGR-CD250 utilizzata nelle attrezzature metallurgiche è un cilindro a doppio effetto, con un diametro del cilindro che generalmente varia da 40 a 320 mm e una pressione di esercizio di 25 MPA. I suoi metodi di installazione includono:
A. Cuscinetto scorrevole inferiore del cilindro
B. Cuscinetto a sfere della cerniera inferiore del cilindro
C. Flangia della testata del cilindro
D. Flangia inferiore del cilindro
E. Perno centrale
F. Vari tipi come l'installazione di base
L'installazione delle dimensioni collegate deve essere conforme alle disposizioni della norma IS06571/1-1981. La filettatura dell'estremità dello stelo del pistone è inoltre conforme alle disposizioni della norma GB2350-80. Adatto per apparecchiature metallurgiche con una temperatura di esercizio compresa tra -40 e 120 °C e un fluido di lavoro costituito da olio idraulico ed emulsione.
Parametri del prodotto
| Prodotto | Cilindro idraulico multifunzionale personalizzato per la produzione metallurgica |
| Garanzia | un anno |
| utilizzare il mezzo | Olio minerale, estere fosfatico e acqua – glicole |
| Diametro dell'asta | 40-320 mm |
| Temperatura di lavoro | ·-40 ºC ~ 120ºC |
| Pressione di esercizio | 7Mpa~31,5Mpa |
| velocità di movimento (m/s) | 0.5 |
| Foca | Tenuta dinamica: il tipo A adotta un gruppo di anelli di tenuta a forma di V, adatto per alte velocità e alte pressioni. Il tipo T adotta lo scorrimento guarnizione combinata ad anello con basso coefficiente di attrito, utilizzata per basse velocità e basse pressioni. Tenuta statica: utilizzando O-ring domestico |
| Forma di collegamento della testata del cilindro e della canna del cilindro, valvola di scarico | Tipo A, collegamento filettato, flangiato; Tipo B, struttura saldata nella parte inferiore del cilindro, attacco filettato della testata, valvola di ritegno con tappo di scarico all'estremità |
| Filettatura di collegamento della porta | Porte dell'olio di tutti i cilindri: filettatura metrica fine GB, disponibile anche filettatura per tubi britannica standard BSP, filettatura per tubi Huishi Filettatura cilindrica cinese G |
| Modulo di installazione | Orecchini con boccola inferiore del cilindro, orecchini con cerniera a sfera inferiore del cilindro, flangia della testata del cilindro, flangia inferiore del cilindro, centrale montaggio su perno, montaggio su base |
| Materiale dello stelo del pistone | 45# (specificare al momento dell'ordine per esigenze particolari), cromato con trattamento termico |
Foto dettagliate
Caratteristiche e applicazioni
1.Lunghezze di corsa fino a 4100 mm (161 pollici), personalizzabili
2. Pressione idraulica fino a 31,5 MPa (4568 psi), personalizzata fino a 63 MPa (9137 psi)
3. Temperatura da -20ºC a 80ºC (da -4°F a 176°F), personalizzata fino a 230ºC (446°F)
4. Opzioni di materiali standard in carbonio, lega e acciaio inossidabile disponibili in base all'applicazione
5. Configurazioni a semplice e doppio effetto
6. Opzioni di placcatura/trattamento disponibili in base all'applicazione
7. Opzioni di tenuta disponibili in base al fluido/pressione/temperatura
Imballaggio e spedizione
Offriamo imballaggi standard per l'esportazione e imballaggi personalizzati per soddisfare le esigenze dei nostri clienti. Tutti i nostri prodotti sono ben protetti con imballaggi idonei al trasporto via mare per lunghi trasbordi.
Profilo Aziendale
HangZhou Packway Technology Development Co., LTD, Fondata nel marzo 2005, è sempre stata all'avanguardia nell'innovazione, impegnandosi costantemente nello sviluppo di tecnologie e soluzioni all'avanguardia. Attualmente gestiamo 3 società controllate, ciascuna collegata a diversi settori del mercato dei macchinari.
——Storia dei 3 rami:
SuperHangZhou worker Technology Co., LTD, fondata nel giugno 2011, è un'azienda innovativa specializzata nel settore degli imballaggi industriali. I principali prodotti e servizi includono: attrezzature meccaniche automatiche (reggiatrice a nastro in acciaio/PET, macchina per nastri a clip, macchina per marcatura a spruzzo, etichettatrice, ecc.), unità di imballaggio industriale intelligente (bobina, filo, piastra, ecc.), sistema logistico intelligente per bobine, servizi di trasformazione e aggiornamento di prodotti simili, servizi di riparazione e manutenzione di attrezzature correlate, fornitura di parti soggette a usura e materiali di consumo. SUPERWORKER vanta una solida esperienza in ricerca e sviluppo e vanta clienti sia sul mercato nazionale che internazionale.
Con l'ampia applicazione delle apparecchiature di automazione, HangZhou Dagongren Electric Cylinder Technology Co., Ltd è nata nel 2014. Ci occupiamo della progettazione e produzione di prodotti per il movimento lineare, tra cui cilindri elettrici con servomotori/motori passo-passo, attuatori lineari, piattaforme multigrado di libertà, piattaforme di sollevamento sincronizzate, simulatori VR, ecc., con caratteristiche di elevata precisione di posizionamento, bassa rumorosità e lunga durata. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in magazzini automatizzati, robotica, apparecchiature di automazione, apparecchiature medicali, AGV, veicoli, ecc.
Works Hydraulic Technology (HangZhou) Co.Ltd, Profondamente radicata nei settori dell'idraulica, del controllo elettronico e della meccanica, si concentra sulla ricerca e sviluppo, produzione e vendita di prodotti elettromeccanici e idraulici. Con un approccio professionale volto a fornire soluzioni personalizzate ai clienti come modello principale, Works produce principalmente apparecchiature idrauliche, sistemi di lubrificazione, sistemi di controllo elettronico, cilindri idraulici e altri prodotti.
Domande frequenti
D1. Quali sono le vostre condizioni di imballaggio?
R: Generalmente, imballiamo i nostri prodotti in scatole bianche neutre e cartoni di legno marroni. Se possiedi un brevetto legalmente registrato, possiamo imballare i prodotti nelle scatole con il tuo marchio dopo aver ricevuto le tue lettere di autorizzazione.
D2. Quali sono le vostre condizioni di pagamento?
A: Bonifico bancario 50% come deposito e 50% prima della spedizione. Ti mostreremo le foto dei prodotti e dei pacchetti prima della spedizione.
paghi il saldo.
D3. Quali sono i termini di consegna?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
D4. Quali sono i tempi di consegna?
R: Generalmente, la produzione richiede dai 10 ai 25 giorni, di cui 5 per la spedizione aerea e 25 per la spedizione via mare. I tempi di consegna specifici dipendono dagli articoli e dalla quantità ordinata.
D5: Come funziona il sistema di garanzia?
A: 1~5 anni. (in base all'accordo)
D6. Potete produrre secondo i campioni?
R: Sì, possiamo produrre sulla base dei vostri campioni o disegni tecnici. Possiamo costruire stampi e attrezzature.
D7. Qual è la vostra politica sui campioni?
R: Possiamo fornire il campione, ma il cliente dovrà pagare il costo del campione e il costo del corriere.
D8. Testate tutti i vostri prodotti prima della consegna?
R: Sì, effettuiamo un test 100% prima della consegna.
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| Certificazione: | ISO9001 |
|---|---|
| Pressione: | 25 MPa |
| Temperatura di lavoro: | Temperatura normale |
| Metodo di recitazione: | Doppia azione |
| Metodo di lavoro: | Rotante |
| Forma modificata: | Tipo regolamentato |
| Personalizzazione: |
Disponibile
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I cilindri idraulici possono essere integrati con la telematica moderna e il monitoraggio remoto?
Sì, i cilindri idraulici possono effettivamente essere integrati con i moderni sistemi telematici e di monitoraggio remoto. L'integrazione dei cilindri idraulici con la telematica e la tecnologia di monitoraggio remoto offre numerosi vantaggi, tra cui una maggiore efficienza operativa, migliori pratiche di manutenzione e una maggiore produttività complessiva. Ecco una spiegazione dettagliata di come i cilindri idraulici possono essere integrati con i moderni sistemi telematici e di monitoraggio remoto:
1. Integrazione dei sensori:
– I cilindri idraulici possono essere dotati di vari sensori per raccogliere dati in tempo reale sulle loro prestazioni e condizioni operative. Sensori come trasduttori di pressione, sensori di temperatura, sensori di posizione e sensori di carico possono essere integrati direttamente nel cilindro o nei suoi componenti associati. Questi sensori forniscono informazioni preziose su parametri quali pressione, temperatura, posizione e carico, consentendo il monitoraggio e l'analisi a distanza del comportamento del cilindro.
2. Trasmissione dei dati:
– I dati raccolti dai sensori nei cilindri idraulici possono essere trasmessi in modalità wireless o tramite connessioni cablate a un sistema di monitoraggio centrale. Tecnologie di comunicazione wireless come Bluetooth, Wi-Fi o reti cellulari possono essere utilizzate per trasmettere dati in tempo reale. In alternativa, è possibile utilizzare connessioni cablate come Ethernet o CAN bus per la trasmissione dei dati. La scelta del metodo di comunicazione dipende dai requisiti specifici dell'applicazione e dall'infrastruttura disponibile.
3. Sistemi di monitoraggio remoto:
– I sistemi di monitoraggio remoto ricevono ed elaborano i dati trasmessi dai cilindri idraulici. Questi sistemi possono essere basati su cloud o ospitati su server locali, a seconda dell'implementazione. I sistemi di monitoraggio remoto raccolgono e analizzano i dati per fornire informazioni dettagliate sulle prestazioni, lo stato di salute e i modelli di utilizzo del cilindro. Operatori e personale addetto alla manutenzione possono accedere al sistema di monitoraggio tramite interfacce web o applicazioni software dedicate per visualizzare dati in tempo reale, ricevere avvisi e generare report.
4. Monitoraggio delle condizioni e manutenzione predittiva:
– L'integrazione con la telematica e il monitoraggio remoto consente il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione predittiva dei cilindri idraulici. Analizzando i dati raccolti, è possibile identificare modelli e tendenze, consentendo di rilevare potenziali problemi o anomalie prima che si trasformino in problemi gravi. Gli algoritmi di manutenzione predittiva possono essere applicati ai dati per generare programmi di manutenzione, consigliare la sostituzione dei componenti e ottimizzare le attività di manutenzione. Questo approccio proattivo aiuta a prevenire tempi di fermo imprevisti, riduce i costi di manutenzione e massimizza la durata dei cilindri idraulici.
5. Ottimizzazione delle prestazioni:
– I dati raccolti dai cilindri idraulici possono essere utilizzati anche per ottimizzarne le prestazioni. Analizzando parametri come pressione, temperatura e carico, gli operatori possono identificare opportunità per migliorare l'efficienza operativa. Le informazioni acquisite dal sistema di monitoraggio remoto possono guidare la regolazione delle impostazioni di sistema, la gestione del carico o le pratiche operative per ottimizzare le prestazioni dei cilindri idraulici e dell'intero sistema idraulico. Questa ottimizzazione può comportare risparmi energetici, una maggiore produttività e una riduzione dell'usura.
6. Integrazione con i sistemi di gestione delle apparecchiature:
– I sistemi telematici e di monitoraggio remoto possono essere integrati con sistemi di gestione delle apparecchiature più ampi. Questa integrazione consente di correlare i dati dei cilindri idraulici con quelli di altri componenti o macchinari correlati, fornendo una visione completa delle prestazioni del sistema nel suo complesso. Questo approccio olistico consente agli operatori di identificare potenziali interdipendenze, ottimizzare le prestazioni dell'intero sistema e prendere decisioni informate in merito a manutenzione, riparazioni o aggiornamenti.
7. Maggiore sicurezza e diagnosi dei guasti:
– La telematica e il monitoraggio remoto possono contribuire a migliorare la sicurezza e la diagnosi dei guasti nei sistemi idraulici. I dati in tempo reale provenienti dai cilindri idraulici possono essere utilizzati per rilevare condizioni anomale, come pressione o temperatura eccessive, che possono indicare potenziali rischi per la sicurezza. Gli algoritmi di diagnosi dei guasti possono analizzare i dati per identificare problemi o malfunzionamenti specifici, consentendo un intervento tempestivo e riducendo il rischio di guasti o incidenti catastrofici.
In sintesi, i cilindri idraulici possono essere efficacemente integrati con i moderni sistemi telematici e di monitoraggio remoto. Questa integrazione consente la raccolta di dati in tempo reale, il monitoraggio remoto delle prestazioni, il monitoraggio delle condizioni, la manutenzione predittiva, l'ottimizzazione delle prestazioni, l'integrazione con i sistemi di gestione delle apparecchiature e una maggiore sicurezza. Sfruttando la potenza della telematica e del monitoraggio remoto, gli utenti di cilindri idraulici possono ottenere una maggiore efficienza, tempi di fermo ridotti, pratiche di manutenzione ottimizzate e una maggiore produttività complessiva in diverse applicazioni e settori.
Gestione delle sfide delle diverse viscosità dei fluidi nei cilindri idraulici
I cilindri idraulici sono progettati per gestire le sfide associate alle diverse viscosità dei fluidi. La viscosità del fluido idraulico può variare in base alla temperatura, al tipo di fluido utilizzato e ad altri fattori. I sistemi idraulici devono tenere conto di queste variazioni per garantire prestazioni ed efficienza ottimali. Scopriamo come i cilindri idraulici affrontano le sfide delle diverse viscosità dei fluidi:
- Selezione del fluido: I cilindri idraulici sono progettati per funzionare con una vasta gamma di fluidi idraulici, ognuno con le sue specifiche caratteristiche di viscosità. La scelta del fluido appropriato con la viscosità desiderata è fondamentale per garantire prestazioni ottimali. I produttori forniscono linee guida relative all'intervallo di viscosità raccomandato per specifici sistemi idraulici e cilindri. Scegliendo il fluido giusto, i cilindri idraulici possono affrontare efficacemente le sfide poste dalle diverse viscosità dei fluidi.
- Compensazione della viscosità: I sistemi idraulici spesso incorporano funzionalità per compensare le variazioni di viscosità del fluido. Ad esempio, alcuni sistemi idraulici utilizzano valvole di compensazione della pressione che regolano la portata in base alla viscosità del fluido. Questa compensazione garantisce prestazioni costanti in diverse condizioni operative e viscosità del fluido. I cilindri idraulici lavorano in sinergia con questi meccanismi di compensazione per mantenere precisione e controllo, indipendentemente dalla viscosità del fluido.
- Controllo della temperatura: La viscosità del fluido dipende fortemente dalla temperatura. I cilindri idraulici impiegano diversi meccanismi di controllo della temperatura per affrontare le sfide poste dalle variazioni di viscosità indotte dalla temperatura. Scambiatori di calore, refrigeratori e valvole termostatiche sono comunemente utilizzati per regolare la temperatura del fluido idraulico all'interno del sistema. Controllando la temperatura del fluido, i cilindri idraulici possono mantenere l'intervallo di viscosità desiderato, garantendo un funzionamento affidabile ed efficiente.
- Filtrazione efficiente: I contaminanti presenti nel fluido idraulico possono influenzarne la viscosità e le prestazioni complessive. I sistemi idraulici integrano efficienti sistemi di filtrazione per rimuovere particelle e impurità dal fluido. Un fluido pulito con la viscosità appropriata garantisce il funzionamento ottimale dei cilindri idraulici. La manutenzione regolare e la sostituzione dei filtri sono essenziali per mantenere la viscosità desiderata del fluido e prevenire problemi legati alla contaminazione.
- Lubrificazione corretta: Le diverse viscosità dei fluidi possono influire sulle proprietà di lubrificazione all'interno dei cilindri idraulici. La lubrificazione è essenziale per ridurre al minimo l'attrito e l'usura tra le parti in movimento. I sistemi idraulici utilizzano lubrificanti specificamente formulati per l'intervallo di viscosità previsto del fluido. Una lubrificazione adeguata garantisce un funzionamento regolare e prolunga la durata dei cilindri idraulici, anche in presenza di fluidi con viscosità variabile.
In sintesi, i cilindri idraulici adottano diverse strategie per gestire le sfide associate alle diverse viscosità dei fluidi. Selezionando i fluidi appropriati, integrando meccanismi di compensazione della viscosità, controllando la temperatura, implementando una filtrazione efficiente e garantendo una lubrificazione adeguata, i cilindri idraulici possono adattarsi alle variazioni di viscosità dei fluidi. Queste misure consentono ai sistemi idraulici di offrire prestazioni costanti, controllo preciso e funzionamento efficiente in diversi intervalli di viscosità dei fluidi.
Quali pratiche di manutenzione sono essenziali per prolungare la durata dei cilindri idraulici?
La manutenzione dei cilindri idraulici è fondamentale per prolungarne la durata e garantirne prestazioni ottimali. Una manutenzione regolare aiuta a prevenire usura prematura, danni e guasti, riducendo in definitiva i tempi di fermo e i costi. Ecco alcune pratiche di manutenzione essenziali da considerare per prolungare la durata dei cilindri idraulici:
1. Ispezioni regolari:
– Eseguire ispezioni visive di routine dei cilindri idraulici per identificare eventuali segni di danni, perdite o usura. Ispezionare il corpo del cilindro, lo stelo del pistone, le guarnizioni e i punti di montaggio. Verificare la presenza di perdite di fluido, ruggine, ammaccature o qualsiasi usura anomala. Il rilevamento tempestivo dei problemi consente di effettuare riparazioni o sostituzioni tempestive, prevenendo ulteriori danni e prolungando la durata del cilindro.
2. Pulizia:
– Mantenere un ambiente pulito attorno ai cilindri idraulici per evitare che agenti contaminanti entrino nel sistema. Polvere, sporco e detriti possono danneggiare le guarnizioni e altri componenti interni, causando un'usura più rapida e una riduzione delle prestazioni. Pulire regolarmente il cilindro e l'area circostante per ridurre al minimo il rischio di contaminazione.
3. Lubrificazione corretta:
– Una lubrificazione adeguata è fondamentale per il corretto funzionamento e la lunga durata dei cilindri idraulici. Seguire le raccomandazioni del produttore per gli intervalli di lubrificazione e utilizzare il lubrificante appropriato. Lubrificare le parti mobili del cilindro, come lo stelo del pistone, per ridurre l'attrito e minimizzare l'usura.
4. Manutenzione della guarnizione:
– Le guarnizioni svolgono un ruolo fondamentale nel prevenire perdite di fluido idraulico e nel mantenere le prestazioni del cilindro. Ispezionare e sostituire tempestivamente le guarnizioni usurate o danneggiate. Assicurarsi che le guarnizioni siano installate e lubrificate correttamente. Pulire regolarmente le scanalature delle guarnizioni per rimuovere eventuali detriti che potrebbero comprometterne l'efficacia.
5. Controlli della pressione:
– Controllare periodicamente la pressione del sistema idraulico per assicurarsi che rientri nell'intervallo operativo consigliato. Una pressione eccessiva può sollecitare il cilindro e i suoi componenti, causandone un'usura prematura. Monitorare i livelli di pressione e apportare le necessarie regolazioni per evitare il sovraccarico del cilindro.
6. Manutenzione della valvola di controllo:
– Eseguire la manutenzione e l'ispezione delle valvole di controllo che regolano il flusso e la direzione del fluido idraulico. Assicurarsi che le valvole funzionino correttamente e non causino sollecitazioni eccessive o picchi di pressione nel cilindro. Pulire o sostituire le valvole di controllo se danneggiate o malfunzionanti.
7. Allineamento dei cilindri:
– Il corretto allineamento dei cilindri idraulici è essenziale per la loro longevità. Un disallineamento può causare carichi laterali eccessivi, con conseguente usura irregolare e potenziali danni. Assicurarsi che il cilindro sia correttamente allineato con gli altri componenti e che i punti di montaggio siano saldi.
8. Prevenire il sovraccarico:
– Evitare di sottoporre i cilindri idraulici a carichi superiori alla loro capacità nominale. Il sovraccarico può causare danni interni, guasti alle guarnizioni e una durata ridotta. Assicurarsi che i requisiti di carico siano entro le capacità del cilindro e, se necessario, valutare l'utilizzo di dispositivi di sicurezza come sistemi di protezione da sovraccarico.
9. Formazione e consapevolezza degli operatori:
– Fornire una formazione adeguata agli operatori delle attrezzature sull'uso e la gestione corretti dei cilindri idraulici. Gli operatori devono essere consapevoli dei limiti del cilindro, delle procedure operative in sicurezza e dell'importanza di una manutenzione regolare. Promuovere una cultura di manutenzione proattiva e incoraggiare gli operatori a segnalare tempestivamente eventuali problemi.
10. Documentazione e tenuta dei registri:
– Mantenere una documentazione dettagliata di tutte le attività di manutenzione, comprese ispezioni, riparazioni e sostituzioni. Tenere traccia dei programmi di lubrificazione, dei controlli di pressione e di qualsiasi manutenzione eseguita sui cilindri idraulici. Questa documentazione aiuta a tracciare la cronologia del cilindro, identificare problemi ricorrenti e pianificare efficacemente la manutenzione futura.
Seguendo queste pratiche di manutenzione, è possibile prolungare la durata dei cilindri idraulici, garantendo prestazioni affidabili e riducendo il rischio di guasti imprevisti. Ispezioni regolari, pulizia, lubrificazione adeguata, manutenzione delle guarnizioni, controlli della pressione, manutenzione delle valvole di controllo, allineamento dei cilindri, prevenzione dei sovraccarichi, formazione degli operatori e documentazione contribuiscono alla longevità complessiva e al funzionamento ottimale dei cilindri idraulici.
curato da CX 2024-01-16
