Ürün Açıklaması
Madencilik Damperli Kamyon Yedek Parçası Çin Üreticisi Arka Süspansiyon Azot Silindiri ISO 16949
Ürün Açıklaması:
Kömür ve maden, mühendislik ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.
Özel yapısal tasarım, yüksek mukavemetli malzeme kullanımı, özel ısıl işlem ve kaynak prosesleri, yağ silindirinin yüksek basınç ve ağır yük altında son derece yüksek yorulma dayanıklılığına sahip olmasını sağlar.
Müşteriler tarafından sağlanan parametrelere göre ön ve arka süspansiyon silindirleri analiz edilip hesaplanabilmekte, müşterilerin ihtiyaç duyduğu sertlik ve sönümleme eğrileri tasarlanabilmektedir.
Piston çubuğunun yüzeyi, piston çubuğunun aşınma ve korozyona karşı mükemmel direncini sağlamak için özel yüzey işlemine tabi tutulmuştur.
Madencilik alanının zorlu çalışma koşullarına uygun, ağır hizmet tipi sızdırmazlık halkaları seçerek yağ silindirinin mükemmel toz geçirmezlik ve sızdırmazlık performansını garantileyin.
Geniş seri ve yüksek taşıma kapasiteli, güçlü yanal kuvvet direncine sahip entegre kılavuz halkayı seçin.
Kaldırma silindirinin iç kısmı, kaldırma ve indirme işlemleri sırasında aşırı darbeyi önlemek için tampon yapıda tasarlanabilmektedir.
Direksiyon silindiri, silindir strokunu gerçek zamanlı olarak izlemek için dahili bir deplasman sensörü ile donatılabilir.
Piston akümülatörü, çeşitli yol koşullarına uyum sağlamak için yüksek ve düşük basınç odalarına sahip çift pistonlu bir tasarıma sahiptir.
Piston akümülatörünün güvenilir sızdırmazlık yapısı tasarımı, yağ ve gazın ayrılmasını sağlar.
Ürün Gösterimi:
Maden Damperli Kamyon için Arka Süspansiyon Silindiri
Ön Süspansiyon Silindiri Maden Damperli Kamyon için
Özellikler:
| Öğe | Özellikler |
| Delik Çapı | 150mm-450mm, Özelleştirilmiş |
| Çubuk Çapı | 120mm-400mm, Özelleştirilmiş |
| Felç | 200-500mm, Özelleştirilmiş |
| Çalışma Basıncı | 7-45Mpa, Özelleştirilmiş |
| Piston çubuğunun yüzey işlemi | HaHard Krom Kaplama, Elektrolizle Kaplanmış Süt Beyazı Krom + Sert Krom, Nikel Kaplama + Sert Krom Kaplama, Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtlı CrC NiC, Seramik Kaplama, Nitrürleme, Lazer Kaplama |
| Tüp ve Namlu | Yüksek çekme mukavemetli soğuk çekilmiş boru, uzatılmış conta ömrü için hassas honlanmıştır |
| Mühür Tipi | Parker,NOK, Hallite GAPI veya müşterinin isteğine göre |
| Sertifika | ISO9001,CE,SGS. |
| Renk | Sarı, Kırmızı, Siyah, Pembe, Özelleştirilmiş |
| Ambalajlama | metal kasa; kontrplak kasa; karton veya gereksinime göre |
| Minimum Sipariş Adedi | 1 adet, Ürünlere göre |
| Marka | tianjian veya müşterinin logosu |
| Hizmet | OEM ve ODM |
| Üretim Süresi | Sipariş miktarına göre. Normalde 30-45 gün. |
| Fiyat Avantajı | Garantili kalite ile rekabetçi fabrika fiyatı |
| İşletme Türü | Üretici |
Montaj Yöntemi:
Uygulamalar: Maden Damperli Kamyon
Fabrikamız:
Muayene Süreci:
| Muayene Türü | Muayene Standardı |
| Hammadde Muayenesi | Depolama öncesinde QC, hammaddelerin ölçümünü alır. |
| Proses Malzeme Muayenesi | Üretim sırasında kalite kontrolcüler rastgele bir denetim gerçekleştirir. Hidrolik silindir parçaları bir sonraki prosese aktarılmadan önce QCs tarafından muayene edilir. |
| Son Fonksiyon Testi | Tüm hidrolik silindirler hidrolik fonksiyon testine tabi tutulur |
Paketleme ve Teslimat:
Hakkımızda: Sertifikalar
ZheJiang Tianjian Hidrolik Technology Co, Ltd çeşitli tipte hidrolik silindirlerin yanı sıra silindir gövdesi, piston silindiri ve diğer silindir aksesuarlarının üretiminde uzmanlaşmıştır.
Hidrolik silindirlerin son derece uzmanlaşmış bir üreticisi olarak, Tianjian Yurt içinde ve yurt dışında birçok müşteriye tasarım optimizasyon çözümleri ve güvenilir ürünler sunmaktadır. İnşaat makineleri, demiryolu köprü makineleri, liman gemi makineleri, metalurji ve madencilik makineleri, petrol ve hafif sanayi makineleri, özel araçlar ve diğer sektörler dahil olmak üzere, Tianjian, kullanıcıların ihtiyaçlarına göre çeşitli standart ve standart dışı hidrolik silindir tasarım optimizasyon şemaları ve ürünleri sağlayabilir ve mükemmellik ve kalite için entegre hizmetler sunabilir.
Müşterilerimiz
Mümkünse bizimle iletişime geçtiğinizde lütfen aşağıdaki bilgileri uygulayınız.
|
Sıkıntı |
Çubuk |
Felç |
İş Baskısı |
Montaj |
Çalışma ortamı |
|
|
|
|
|
|
|
Veya tam olarak ne demek istediğinizi anlayabilmemiz için bize çizimlerinizi veya fotoğraflarınızı sunabilirsiniz, böylece hatalardan kaçınmamıza yardımcı olabilirsiniz.
Ve eğer numuneleriniz varsa, bize gönderdikten sonra numunelerinize göre üretim yapabiliriz.
Vaktiniz varsa fabrikamıza hoş geldiniz.
Memnuniyetiniz bizim en büyük motivasyonumuzdur.
Artık her türlü soru ve talebiniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
SSS:
1. Şirketiniz ne iş yapıyor?
A: Hidrolik Silindir, Hidrolik Motor, Hidrolik Güç Paketi, Hidrolik istasyon ve diğer Hidrolik bileşenler dahil olmak üzere yüksek kaliteli hidrolik ürünlerin tedarikçisiyiz.
2, Üretici mi yoksa ticaret şirketi misiniz?
A: Biz üreticiyiz.
3, Hangi sertifikaya sahipsiniz?
C: Tüm fabrikalarımız ISO sertifikalıdır. Ana malzeme ve parça tedarikçilerimiz ise CE, RoHS, CSA ve UL sertifikalarına sahiptir.
4, Teslimat süreniz ne kadardır?
C: Teslimat süresi farklı ürün ve miktarlara göre değişir. Silindirler genellikle yaklaşık 45-60 gün, motorlar ise yaklaşık 30-50 gün sürer.
5, Müşterinin isteğine veya çizimine göre parça üretebilir misiniz?
C: Evet, çizimlerinize uygun OEM üretimi yapabiliriz. Mühendisimiz ayrıca teknik öneriler konusunda size profesyonel destek de sağlayabilir.
6, Hangi ödeme koşullarını kabul ediyorsunuz?
A: Banka yoluyla T/T'yi tercih ediyoruz. Sipariş onaylandığında 30% ve sevkiyattan önce 70%. 20.000USD'nin üzerindeki tutarlar için L/C de kabul edilebilir.
7, Garanti politikanız nedir?
C: Tüm ürünlerimiz, malzeme ve işçilik hatalarına karşı teslimat tarihinden itibaren 1 yıl tam garantilidir. Bu garanti, normal çalışma sırasında aşınan veya ihmalkarlık nedeniyle hasar gören parçaları kapsamaz. Kirli hidrolik yağın hidrolik bileşenlerinize kesinlikle zarar vereceğini önemle hatırlatırız. Bu hasar garanti kapsamına girmez. Bu nedenle, parçalarımızı kullanırken yeni ve temiz yağ kullanmanızı veya sistem yağının temiz olduğundan emin olmanızı şiddetle tavsiye ederiz.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sertifikasyon: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Basınç: | Orta Basınç |
| Çalışma Sıcaklığı: | Yüksek Sıcaklık |
| Oyunculuk Yolu: | Çift Etkili |
| Çalışma Yöntemi: | Düz Yolculuk |
| Düzeltilmiş Form: | Düzenlenmiş Tip |
| Örnekler: |
US$ 1000/Adet
1 Adet (Min.Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
|
|
|---|
Hidrolik silindirler endüstriyel proseslerin genel maliyet etkinliğine nasıl katkıda bulunur?
Hidrolik silindirler, endüstriyel süreçlerin genel maliyet etkinliğini artırmada önemli bir rol oynar. Çeşitli avantajlar sunar ve üretkenliğin, verimliliğin, bakım maliyetlerinin ve operasyonel performansın artmasına katkıda bulunur. Hidrolik silindirlerin endüstriyel süreçlerin maliyet etkinliğine nasıl katkıda bulunduğuna dair ayrıntılı bir açıklama aşağıdadır:
1. Yüksek Güç Yoğunluğu:
– Hidrolik silindirler, kompakt bir tasarımda önemli bir kuvvet üretmelerine olanak tanıyan yüksek bir güç-ağırlık oranı sunar. Bu güç yoğunluğu, daha küçük ve daha hafif ekipmanların kullanılmasını sağlayarak malzeme ve üretim maliyetlerini azaltır ve endüstriyel süreçlerin verimliliğini artırır.
2. Hassas Kuvvet ve Pozisyon Kontrolü:
– Hidrolik silindirler, hassas kuvvet ve konum kontrolü sunarak makine veya iş parçalarının doğru hareket ettirilmesine ve konumlandırılmasına olanak tanır. Bu kontrol seviyesi, proses verimliliğini artırır, malzeme israfını azaltır ve genel ürün kalitesini iyileştirir. Hassas kuvvet kontrolü ayrıca ekipman hasar riskini en aza indirerek bakım ve onarım maliyetlerini daha da düşürür.
3. Yüksek Yük Taşıma Kapasitesi:
– Hidrolik silindirler, yüksek yükleri kaldırabilme kabiliyetleriyle bilinir. Önemli bir kuvvet uygulayabildikleri için ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalar için uygundurlar. Ağır yükleri verimli bir şekilde kaldırarak, hidrolik silindirler üretkenliği ve verimliliği artırır, ek ekipman ihtiyacını azaltır ve endüstriyel süreçleri hızlandırır.
4. Esneklik ve Çok Yönlülük:
– Hidrolik silindirler, endüstriyel proseslerde yüksek düzeyde esneklik ve çok yönlülük sunar. Çeşitli makine ve ekipman türlerine kolayca entegre edilebilirler ve bu da çeşitli uygulamalara olanak tanır. Bu uyarlanabilirlik, özel ekipman ihtiyacını azaltarak maliyet tasarrufu ve artan operasyonel verimlilik sağlar.
5. Enerji Verimliliği:
– Hidrolik silindirler de dahil olmak üzere hidrolik sistemler, yüksek enerji verimliliğiyle çalışacak şekilde tasarlanabilir. Verimli hidrolik devre tasarımları, gelişmiş kontrol sistemleri ve enerji geri kazanım mekanizmaları sayesinde hidrolik silindirler, enerji israfını en aza indirir ve işletme maliyetlerini düşürür. Enerji tasarruflu hidrolik sistemler ayrıca daha sürdürülebilir ve çevre dostu bir endüstriyel işletmeye de katkıda bulunur.
6. Dayanıklılık ve Uzun Ömür:
– Hidrolik silindirler, zorlu endüstriyel ortamlara ve yoğun kullanıma dayanacak şekilde üretilmiştir. Dayanıklılık ve uzun ömür sağlamak için sağlam malzemelerden üretilmiş ve sıkı kalite kontrol önlemlerinden geçmiştir. Zorlu koşullara ve tekrarlayan hareketlere dayanıklılıkları, sık sık değiştirme ihtiyacını azaltarak arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indirir.
7. Azaltılmış Bakım Gereksinimleri:
– Hidrolik silindirler, diğer aktüatör türlerine kıyasla nispeten daha az bakım gerektirir. Verimli filtreleme ve kirlilik kontrol mekanizmalarına sahip, doğru tasarlanmış hidrolik sistemler, silindirlerin hasar görmesini önleyebilir ve hizmet ömürlerini uzatabilir. Azaltılmış bakım gereksinimleri, daha düşük arıza süreleri, düşük işçilik maliyetleri ve endüstriyel süreçlerin maliyet etkinliğinin artmasıyla sonuçlanır.
8. Sistem Entegrasyonu ve Otomasyonu:
– Hidrolik silindirler, otomatik endüstriyel süreçlere sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Hidrolik silindirlerin otomatik sistemlere entegre edilmesiyle, görevler hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle gerçekleştirilebilir, insan hatası azaltılabilir ve verimlilik optimize edilebilir. Otomasyon ayrıca kesintisiz çalışmaya olanak tanıyarak üretkenliği ve genel maliyet etkinliğini artırır.
9. Maliyet Etkin Değiştirme:
– Hidrolik silindirlerin değiştirilmesi veya onarılması gereken durumlarda, sürecin maliyet etkinliği korunur. Hidrolik silindirler genellikle modüler tasarıma sahiptir ve bu sayede tek tek bileşenlerin veya komple ünitelerin kolayca değiştirilmesine olanak tanır. Bu modülerlik, tüm sistemin değiştirilmesi yerine yalnızca etkilenen bileşenlerin değiştirilmesi gerektiğinden, aksama süresini ve ilgili maliyetleri azaltır.
Özetle, hidrolik silindirler yüksek güç yoğunluğu, hassas kontrol yetenekleri, yüksek yük taşıma kapasitesi, esneklik, enerji verimliliği, dayanıklılık, azaltılmış bakım gereksinimleri, sistem entegrasyonu ve uygun maliyetli değiştirme seçenekleriyle endüstriyel süreçlerin genel maliyet etkinliğine katkıda bulunur. Üretkenliği, verimliliği ve operasyonel performansı artırırken bakım ve duruş maliyetlerini en aza indirme yetenekleri, hidrolik silindirleri çeşitli endüstriyel uygulamalarda değerli bir bileşen haline getirir.
Hidrolik Silindir Teknolojisindeki Gelişmeler Korozyon Direncini Artırıyor
Hidrolik silindir teknolojisindeki gelişmeler, korozyon direncinde önemli iyileştirmeler sağlamıştır. Korozyon, özellikle silindirlerin neme, kimyasallara veya aşındırıcı maddelere maruz kaldığı ortamlarda hidrolik sistemlerde önemli bir sorundur. Bu gelişmeler, hidrolik silindirlerin dayanıklılığını ve ömrünü artırmayı amaçlamaktadır. Hidrolik silindir teknolojisinde korozyon direncini artıran bazı önemli gelişmeleri inceleyelim:
- Korozyona Dayanıklı Malzemeler: Korozyona dayanıklı malzemelerin kullanımı, hidrolik silindir teknolojisinde temel bir gelişmedir. Örneğin paslanmaz çelik, korozyona karşı mükemmel direnç sunarak deniz, açık deniz ve diğer aşındırıcı ortamlarda popüler bir tercih haline gelmiştir. Ayrıca, metalurji alanındaki gelişmeler, gelişmiş korozyon direnci sağlayarak hidrolik silindirlerin ömrünü uzatan özel alaşım ve kaplamaların geliştirilmesine yol açmıştır.
- Yüzey İşlemleri ve Kaplamalar: Hidrolik silindirleri korozyondan korumak için çeşitli yüzey işlemleri ve kaplamalar geliştirilmiştir. Bu işlemler arasında elektrokaplama, galvanizleme, toz boya ve özel korozyon önleyici kaplamalar yer alır. Bu kaplamalar, silindir yüzeyi ile aşındırıcı elementler arasında bir bariyer oluşturarak doğrudan teması önler ve korozyon oluşumunu engeller. Uygun kaplama seçimi, uygulamaya ve çevre koşullarına bağlıdır.
- Sızdırmazlık Teknolojisi: Etkili sızdırmazlık sistemleri, su, nem ve kirleticilerin silindire girmesini ve korozyona neden olmasını önlemede hayati önem taşır. Sızdırmazlık teknolojisindeki gelişmeler, korozyona karşı üstün direnç sunan yüksek kaliteli contaların ve gelişmiş sızdırmazlık tasarımlarının geliştirilmesine yol açmıştır. Bu contalar genellikle aşındırıcı ortamlara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış malzemelerden üretilir ve uzun süreli sızdırmazlık performansı sağlayarak korozyon kaynaklı sorun riskini en aza indirir.
- Geliştirilmiş Yüzey Kaplamaları: Hidrolik silindirlerin yüzey kalitesi, korozyona karşı dirençlerinde rol oynar. İşleme ve cilalama tekniklerindeki gelişmeler, daha pürüzsüz ve daha düzgün yüzey kalitesi elde edilmesini sağlamıştır. Daha pürüzsüz yüzeyler, korozyon başlama olasılığını azaltır ve hidrolik silindirlerin temizlenmesini ve bakımını kolaylaştırır. Ayrıca, pasivasyon veya kimyasal işlemler gibi özel yüzey işlemleri, korozyon direncini daha da artırmak için uygulanabilir.
- Çevre Koruma Özellikleri: Hidrolik silindirler, korozyona karşı koruma sağlayan ek özelliklerle donatılabilir. Bu özellikler arasında, hassas bölgeleri aşındırıcı maddelere maruz kalmaktan koruyan koruyucu kılıflar, körükler veya kalkanlar yer alabilir. Bu koruyucu unsurların tasarıma dahil edilmesiyle, hidrolik silindirler zorlu ortamlara dayanabilir ve korozyon kaynaklı hasar riskini en aza indirebilir.
Özetle, hidrolik silindir teknolojisindeki gelişmeler korozyon direncini önemli ölçüde artırmıştır. Korozyona dayanıklı malzemelerin kullanımı, gelişmiş yüzey işlemleri ve kaplamalar, yenilikçi sızdırmazlık teknolojisi, iyileştirilmiş yüzey kalitesi ve çevre koruma özelliklerinin dahil edilmesi, hidrolik silindirlerin aşındırıcı ortamlarda daha dayanıklı ve uzun ömürlü olmasına katkıda bulunmuştur. Bu gelişmeler, güvenilir performans sağlar ve korozyonla ilgili sorunlarla ilişkili bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
Hidrolik silindirler çalışma sırasında yük ve basınç değişimlerini nasıl karşılar?
Hidrolik silindirler, çalışma sırasındaki yük ve basınç değişimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da onları çeşitli uygulamalarda çok yönlü ve verimli kılar. Hidrolik sistemler, doğrusal hareket oluşturmak için sıkıştırılamaz bir akışkan aracılığıyla kuvvet iletme prensibini kullanır. Hidrolik silindirlerin yük ve basınç değişimlerini nasıl yönettiğine dair ayrıntılı bir açıklama aşağıdadır:
1. Yük Taşıma:
– Hidrolik silindirler, Pascal yasası prensibini kullanarak farklı yükleri kaldırabilir. Pascal yasasına göre, sınırlı bir alanda bir sıvıya basınç uygulandığında, basınç tüm yönlere eşit olarak iletilir. Bir hidrolik silindirde, pistona uygulanan kuvvet, silindirin rot ucunda eşit bir kuvvet çıkışına neden olur. Pistonun boyutu ve uygulanan basınç, silindir tarafından üretilen kuvveti belirler. Bu nedenle, hidrolik silindirler, sıvıya uygulanan basıncı ayarlayarak çok çeşitli yükleri kaldırabilir.
2. Basınç Telafisi:
– Hidrolik sistemler, çalışma sırasındaki basınç değişimlerini karşılamak için basınç dengeleme mekanizmaları içerir. Basınç dengeleme valfleri veya regülatörleri, yük değişimlerinden bağımsız olarak hidrolik sistemde sabit bir basınç sağlamak için sıklıkla kullanılır. Bu valfler, hidrolik silindirin dengeli ve kontrollü çalışmasını sağlamak için akış hızını veya basıncı otomatik olarak ayarlar. Hidrolik silindirler, basınç değişimlerini dengeleyerek sabit bir kuvvet çıkışı sağlayabilir ve aşırı basınçtan kaynaklanan hasar veya dengesizliği önleyebilir.
3. Kontrol Vanaları:
– Kontrol valfleri, hidrolik silindir çalışması sırasında basınç ve yük değişimlerini yönetmede önemli bir rol oynar. Sürgülü valfler veya poppet valfler gibi yön kontrol valfleri, hidrolik sıvının silindire girip çıkmasını kontrol ederek silindirin uzama ve geri çekilme hareketlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Kontrol valfinin konumu ayarlanarak, hidrolik silindir tarafından uygulanan hız ve kuvvet, uygulamanın yük ve basınç gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir. Kontrol valfleri, hidrolik sistem üzerinde hassas kontrol sağlayarak yük ve basınç değişimlerinin verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar.
4. Akümülatörler:
– Hidrolik akümülatörler genellikle basınç ve yükteki dalgalanmaları dengelemek için kullanılır. Akümülatörler, yük veya basınçtaki ani değişiklikleri telafi etmek için gerektiğinde serbest bırakılabilen veya emilebilen hidrolik sıvıyı basınç altında depolar. Hidrolik silindir üzerindeki yük azaldığında, akümülatör basıncı korumak ve basınç artışlarını önlemek için depolanan sıvıyı serbest bırakır. Tersine, silindir üzerindeki yük arttığında ise akümülatör, sistem stabilitesini korumak için fazla sıvıyı emer. Akümülatörler sayesinde hidrolik silindirler, yük ve basınçtaki değişimleri etkili bir şekilde karşılayarak sorunsuz ve kontrollü bir çalışma sağlar.
5. Geri Bildirim ve Kontrol Sistemleri:
– Gelişmiş hidrolik sistemler, hidrolik silindirlerin çalışmasını gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için geri bildirim ve kontrol sistemleri içerebilir. Konum sensörleri veya basınç sensörleri, silindirin konumu, kuvveti ve basıncı hakkında geri bildirim sağlayarak kontrol sisteminin performansı optimize etmek için sürekli ayarlamalar yapmasına olanak tanır. Bu sistemler, yük ve basınçtaki değişikliklere otomatik olarak uyum sağlayarak hidrolik silindirin hassas kontrolünü ve verimli çalışmasını sağlar.
6. Tasarım Hususları:
– Uygun silindir boyutu, piston çapı ve piston kolu çapı seçimi gibi doğru tasarım hususları, yük ve basınçtaki değişimlerin üstesinden gelmek için önemlidir. Tasarım, hidrolik silindirin belirtilen aralıkta çalışmasını sağlamak için beklenen maksimum yük ve basınç koşullarını hesaba katmalıdır. Ayrıca, beklenen yük ve basınç değişimlerine dayanabilecek uygun conta, malzeme ve bileşenlerin seçimi, hidrolik silindirin güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü korumak için çok önemlidir.
Hidrolik sistem prensiplerinden yararlanılarak, basınç dengeleme mekanizmaları, kontrol valfleri ve akümülatörler kullanılarak ve geri besleme ve kontrol sistemleri uygulanarak, hidrolik silindirler çalışma sırasındaki yük ve basınç değişimlerini etkili bir şekilde karşılayabilir. Bu özellikler ve tasarım özellikleri, hidrolik silindirlerin çok çeşitli uygulama ve çalışma koşullarına uyum sağlamasını ve optimum performans göstermesini sağlar.
CX tarafından 2024-02-13 tarihinde düzenlendi
