Descrição do produto
Cilindro hidráulico de pistão duplo de pequeno porte para carregadeira de trator agrícola
Descrição do produto
Cilindros hidráulicos de dupla ação Eaton, Parker, Hercules, Prince e tipo cruzado são usados em reboques, máquinas agrícolas, caminhões de lixo, plataformas de pouso, etc.
Clientes hidráulicos de Tsingshi, MAN, JAC, VOLVO, SHACMAN, DAF, JMC, HUNO, CIMC, SINOTRUK, TATRA, BENS, XIHU (WEST LAKE) DIS.FENG, FOTON, etc.
1. Cilindro hidráulico de pistão, China, haste do pistão com revestimento eletrolítico de cromo duro;
2. Cilindro hidráulico mais leve e de manutenção mais fácil;
3. Tubos de aço sem costura de liga de alta qualidade têm melhores propriedades mecânicas;
4. Marcas mundialmente famosas de selos, como Parker, Merkel, Hallite, Kaden, etc;
5. A tecnologia de processamento de classe mundial garante qualidade estável e confiável.
| NÃO | ITEM | DADOS do cilindro hidráulico |
| 1 | Material | Aço carbono, aço de liga, 27SiMn, 45#, 20#, etc. |
| 2 | Tubo afiado | 40-300 mm, tratamento térmico, brunimento, laminação |
| 3 | Tubo afiado | 30-280 mm, níquel banhado ou cromo duro ou cerâmica |
| 4 | Kit de vedação | Parker, Merkel, Hallite, Kaden, etc. |
| 5 | Revestimento | Jateamento de areia, tinta de primer, tinta intermediária, tinta de acabamento, A cor pode ser pintada de acordo com as demandas do cliente. |
| 6 | Tecnologia | cilindro hidráulico de dupla ação |
| 7 | Tipo de montagem | Olhal de pino, flange, montagem em munhão, montagem em esfera, rosca de parafuso. FC, FE, FEE, FSE, TPIN |
| 8 | Meio de trabalho | Óleo Hidráulico |
| 9 | Pressão de trabalho | Cilindro hidráulico de 16-20 MPa |
| 10 | Faixa de temperatura | -50°C a +100°C |
Fotos detalhadas
perfil de companhia
A Tsingshi Hydraulic é uma empresa especializada em cilindros hidráulicos telescópicos para caminhões basculantes, atuando no projeto, pesquisa e desenvolvimento, fabricação, venda e assistência técnica de produtos hidráulicos, incluindo cilindros hidráulicos de pistão.
-cilindro hidráulico de dupla ação Certificação ISO9001 TS16949, etc;
- Cilindro hidráulico de dupla ação para elevação. Exportação para América do Norte, América do Sul, Austrália, Coreia do Sul, Sudeste Asiático, África do Sul, Europa, Oriente Médio, etc.;
- Cilindro hidráulico de dupla ação pequeno ODM e OEM de acordo com os requisitos do cliente;
-Fabricante e fornecedor profissional de cilindros hidráulicos para elevadores há mais de 30 anos;
- O microcilindro hidráulico de dupla ação pode ser usado em caminhões basculantes, caminhões basculantes, reboques, máquinas agrícolas, caminhões de lixo, plataformas de pouso, etc. Podemos produzir as seguintes marcas de cilindros hidráulicos: HYVA, BINOTTO, EDBRO, PENTA, MAILHOT, CUSTOM HOIST, MUNCIE, METARIS, HYDRAULEX GLOBAL, HYCO, PARKER, COMMERCIAL HYDRAULICS, MEILLER. WTJX, XT, JX, HCIC, ZX, SZ, SJ.
FOTOS DE CLIENTES
GARANTIA DE QUALIDADE
GARANTIA DE ALTA QUALIDADE-pequeno cilindro hidráulico
-Serviço 7*24.
-Preço competitivo.
-Equipe técnica profissional.
-Sistema de serviço pós-venda perfeito.
-Cilindro hidráulico ODM e OEM de acordo com as necessidades do cliente.
-Forte capacidade de produção de cilindros hidráulicos para garantir entrega rápida.
- Garantia de Qualidade. Todos os processos devem ser inspecionados e todos os produtos devem ser testados antes de saírem da fábrica.
<hydraulic cylinder double acting Leak Test
<mini hydraulic cylinder Buffer Test
<small hydraulic cylinder Reliability Test
<hydraulic lift cylinder Full Stroke Test
<mini double acting hydraulic cylinder Operation Test
<micro double acting hydraulic cylinder Pressure Tight Test
<small double acting hydraulic cylinder Load Efficiency Test
<double action hydraulic cylinder Start-up Pressure Test
<small hydraulic ram cylinders China Testing the Effect of Limit
VENDAS E SERVIÇOS
UM MUNDO, UM AMOR
| Certificação: | CE, ISO/Ts16949 |
|---|---|
| Pressão: | Pressão média |
| Temperatura de trabalho: | Temperatura normal |
| Forma de atuação: | Dupla Ação |
| Método de trabalho: | Viagem Direta |
| Forma ajustada: | Tipo regulamentado |
| Amostras: |
US$ 100/peça
1 peça (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
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Como os cilindros hidráulicos lidam com os desafios de minimizar o atrito e o desgaste?
Os cilindros hidráulicos empregam diversos mecanismos e técnicas para minimizar eficazmente o atrito e o desgaste, garantindo desempenho e durabilidade ideais. Minimizar o atrito e o desgaste é crucial para os cilindros hidráulicos, pois ajuda a manter a eficiência, reduzir o consumo de energia e prevenir falhas prematuras. Aqui está uma explicação detalhada de como os cilindros hidráulicos lidam com os desafios de minimizar o atrito e o desgaste:
1. Lubrificação:
– A lubrificação adequada é essencial para minimizar o atrito e o desgaste em cilindros hidráulicos. Fluidos lubrificantes, como óleos hidráulicos, são usados para criar uma fina película entre as superfícies móveis, reduzindo o contato direto de metal com metal. Essa película lubrificante atua como uma barreira protetora, reduzindo o atrito e prevenindo o desgaste. Práticas regulares de manutenção incluem o monitoramento e a manutenção dos níveis adequados de lubrificante para garantir a lubrificação ideal e minimizar as perdas por atrito.
2. Acabamentos de superfície:
– Os acabamentos superficiais dos componentes dos cilindros hidráulicos desempenham um papel crucial na minimização do atrito e do desgaste. Acabamentos superficiais mais lisos, obtidos por meio de usinagem de precisão, retificação ou aplicação de revestimentos especializados, reduzem a rugosidade da superfície e a resistência ao atrito. Ao minimizar as irregularidades da superfície, o risco de desgaste e danos induzidos pelo atrito é significativamente reduzido, resultando em maior eficiência e maior vida útil dos componentes.
3. Sistemas de vedação de alta qualidade:
– Sistemas de vedação bem projetados e de alta qualidade são cruciais para minimizar o atrito e o desgaste em cilindros hidráulicos. As vedações evitam vazamentos e contaminação de fluidos, mantendo a lubrificação adequada. Materiais de vedação avançados, como poliuretano ou materiais compósitos, oferecem excelente resistência ao desgaste e características de baixo atrito. O projeto ideal da vedação e a instalação adequada garantem uma vedação eficaz, minimizando o atrito e o desgaste entre o pistão e o cilindro.
4. Alinhamento e folgas adequados:
– Os cilindros hidráulicos devem estar corretamente alinhados e ter folgas adequadas para minimizar o atrito e o desgaste. Desalinhamento ou folgas excessivas podem resultar em aumento do atrito e desgaste irregular, levando à falha prematura. Práticas adequadas de instalação, alinhamento e manutenção, incluindo inspeção e ajuste regulares das folgas, ajudam a garantir um movimento suave e uniforme do pistão dentro do cilindro, reduzindo o atrito e o desgaste.
5. Filtração e Controle de Contaminação:
– Filtragem eficaz e controle de contaminação são essenciais para minimizar o atrito e o desgaste em cilindros hidráulicos. Contaminantes, como partículas ou umidade, podem atuar como agentes abrasivos, acelerando o desgaste e aumentando o atrito. Ao implementar sistemas de filtragem robustos e práticas de manutenção adequadas, os sistemas hidráulicos podem impedir a entrada de contaminantes, garantindo componentes limpos e devidamente lubrificados. Fluidos hidráulicos limpos ajudam a minimizar o desgaste e o atrito, contribuindo para melhor desempenho e longevidade.
6. Seleção de materiais:
– A seleção de materiais adequados para os componentes do cilindro hidráulico é crucial para minimizar o atrito e o desgaste. Componentes sujeitos a altas forças de atrito, como pistões e cilindros, podem ser fabricados com materiais com excelente resistência ao desgaste, como aço temperado ou materiais compósitos. Além disso, a seleção de materiais com baixos coeficientes de atrito ajuda a reduzir as perdas por atrito. A seleção adequada de materiais garante durabilidade e minimização do desgaste em componentes críticos dos cilindros hidráulicos.
7. Manutenção e inspeção regular:
– Práticas regulares de manutenção e inspeção são vitais para identificar e solucionar potenciais problemas que podem levar ao aumento do atrito e desgaste nos cilindros hidráulicos. A manutenção programada inclui verificações de lubrificação, inspeções de vedações e monitoramento de folgas. Ao detectar e corrigir prontamente quaisquer sinais de desgaste ou desalinhamento, os cilindros hidráulicos podem ser mantidos em condições ideais, minimizando o atrito e o desgaste ao longo de sua vida útil.
Em resumo, os cilindros hidráulicos empregam diversas estratégias para lidar com os desafios de minimizar o atrito e o desgaste. Essas estratégias incluem lubrificação adequada, aplicação de acabamentos superficiais adequados, utilização de sistemas de vedação de alta qualidade, garantia de alinhamento e folgas adequados, implementação de medidas eficazes de filtragem e controle de contaminação, seleção de materiais apropriados e realização de manutenção e inspeções regulares. Ao implementar essas práticas, os cilindros hidráulicos podem minimizar o atrito e o desgaste, garantindo uma operação suave e eficiente, ao mesmo tempo em que prolongam a vida útil geral do sistema.
Garantindo o desempenho estável de cilindros hidráulicos sob cargas flutuantes
Os cilindros hidráulicos são projetados para proporcionar um desempenho estável mesmo sob cargas flutuantes. Eles conseguem isso por meio de diversos mecanismos e recursos que permitem controle e compensação de carga eficientes. Vamos explorar como os cilindros hidráulicos garantem um desempenho estável sob cargas flutuantes:
- Projeto do pistão: O pistão dentro do cilindro hidráulico desempenha um papel crucial no controle de carga. Normalmente, ele é equipado com vedações e anéis que evitam vazamentos de fluido hidráulico e garantem uma transferência eficaz de força. O projeto do pistão pode incorporar recursos como pistões escalonados ou tandem, que proporcionam maior capacidade de suporte de carga e estabilidade aprimorada, distribuindo a carga por múltiplas superfícies.
- Amortecimento do cilindro: Cilindros hidráulicos frequentemente incorporam mecanismos de amortecimento para minimizar o impacto e o choque causados por cargas flutuantes. O amortecimento pode ser obtido por meio de vários métodos, como parafusos de amortecimento ajustáveis, válvulas de amortecimento hidráulico ou anéis de amortecimento elastoméricos. Esses mecanismos desaceleram o movimento do pistão próximo ao final do curso, reduzindo o impacto e evitando paradas repentinas que podem levar à instabilidade.
- Compensação de pressão: Cargas flutuantes podem resultar em variações de pressão no sistema hidráulico. Para garantir um desempenho estável, os cilindros hidráulicos são equipados com mecanismos de compensação de pressão. Esses mecanismos mantêm um nível de pressão constante no sistema, independentemente das variações de carga. A compensação de pressão pode ser obtida por meio do uso de válvulas de alívio de pressão, pistões compensadores ou válvulas de controle de fluxo com compensação de pressão.
- Controle de fluxo: Cilindros hidráulicos frequentemente incorporam válvulas de controle de fluxo para regular a velocidade de movimento do cilindro. Ao controlar a vazão do fluido hidráulico, o movimento do cilindro pode ser ajustado para corresponder às mudanças nas condições de carga. As válvulas de controle de fluxo permitem um movimento suave e controlado, evitando mudanças bruscas que podem levar à instabilidade.
- Sistemas de Feedback: Para garantir um desempenho estável sob cargas flutuantes, os cilindros hidráulicos podem ser integrados a sistemas de feedback. Esses sistemas fornecem informações em tempo real sobre a posição, velocidade e força do cilindro. Ao monitorar continuamente esses parâmetros, o sistema hidráulico pode fazer ajustes imediatos para manter a estabilidade e compensar as flutuações de carga. Os sistemas de feedback podem incluir sensores de posição, sensores de pressão ou sensores de carga, dependendo da aplicação específica.
- Dimensionamento e seleção adequados: Garantir um desempenho estável sob cargas flutuantes começa com o dimensionamento e a seleção adequados dos cilindros hidráulicos. É crucial escolher cilindros com diâmetro interno, diâmetro da haste e curso adequados para atender às condições de carga previstas. Cilindros superdimensionados ou subdimensionados podem causar instabilidade e redução do desempenho. O dimensionamento adequado também envolve a consideração de fatores como a força necessária, a velocidade e o ciclo de trabalho da aplicação.
Em resumo, os cilindros hidráulicos garantem um desempenho estável sob cargas flutuantes por meio de recursos como design do pistão, mecanismos de amortecimento, compensação de pressão, controle de fluxo, sistemas de feedback e dimensionamento e seleção adequados. Esses mecanismos e considerações permitem que os cilindros hidráulicos forneçam movimento consistente e controlado, mesmo em condições de carga dinâmica, resultando em um desempenho confiável e estável.
Como os fabricantes garantem a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos?
Os fabricantes empregam diversas medidas para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos, garantindo que eles atendam aos padrões da indústria, aos requisitos de desempenho e às necessidades específicas de seus clientes. Aqui está uma explicação detalhada dos métodos e práticas utilizados pelos fabricantes para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos:
1. Design e Engenharia:
– Os fabricantes empregam engenheiros e projetistas qualificados, com experiência em sistemas hidráulicos e projeto de cilindros. Eles utilizam softwares e ferramentas de projeto avançados para criar cilindros hidráulicos que atendem às especificações e aos requisitos de desempenho desejados. Por meio de análise e simulação cuidadosas, os fabricantes podem garantir que os cilindros sejam projetados para funcionar de forma otimizada e fornecer a força, o curso e a confiabilidade necessários.
2. Seleção de materiais:
– Materiais de alta qualidade são cruciais para a durabilidade, o desempenho e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Os fabricantes selecionam cuidadosamente materiais como aço ou outras ligas com base em sua resistência, resistência à corrosão e adequação para aplicações hidráulicas. Eles adquirem materiais de fornecedores confiáveis e realizam verificações de qualidade para garantir que os materiais atendam aos padrões e especificações exigidos.
3. Controle de qualidade:
– Os fabricantes implementam processos robustos de controle de qualidade em toda a produção de cilindros hidráulicos. Isso inclui inspeções e testes rigorosos em várias etapas da fabricação, desde a inspeção da matéria-prima até a montagem final. A equipe de controle de qualidade realiza verificações dimensionais, inspeções de acabamento de superfície e testes funcionais para verificar se os cilindros atendem às tolerâncias, aos critérios de desempenho e aos requisitos de compatibilidade especificados.
4. Teste e Validação:
– Os cilindros hidráulicos passam por procedimentos de teste e validação para garantir seu desempenho, confiabilidade e compatibilidade. Os fabricantes realizam diversos testes, como testes de pressão, testes de vazamento, testes de carga e testes de resistência. Esses testes simulam condições operacionais reais e verificam se os cilindros podem suportar as cargas, pressões e fatores ambientais esperados. Além disso, os fabricantes podem realizar testes de compatibilidade para garantir que os cilindros possam se integrar perfeitamente a outros componentes do sistema hidráulico.
5. Conformidade com as Normas:
– Os fabricantes aderem aos padrões e regulamentações da indústria para garantir a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Eles seguem normas como a ISO 9001 para sistemas de gestão da qualidade e a ISO 6020/2 ou ISO 6022 para cilindros hidráulicos. A conformidade com essas normas garante que os processos de fabricação, as medidas de controle de qualidade e o desempenho do produto atendam aos padrões internacionalmente reconhecidos.
6. Certificação e Acreditação:
– Os fabricantes podem obter certificações e acreditações de organizações reconhecidas para demonstrar seu compromisso com a qualidade e a compatibilidade. Certificações como ISO ou de terceiros garantem aos clientes que os cilindros hidráulicos passaram por avaliações rigorosas e atendem a padrões específicos de qualidade e compatibilidade.
7. Colaboração do cliente:
– Os fabricantes interagem ativamente com os clientes para entender suas necessidades específicas e garantir a compatibilidade. Eles trabalham em estreita colaboração com os clientes para coletar detalhes específicos da aplicação, como condições operacionais, requisitos de carga e fatores ambientais. Essa abordagem colaborativa permite que os fabricantes personalizem cilindros hidráulicos e forneçam soluções perfeitamente adequadas às necessidades do cliente, garantindo compatibilidade e desempenho ideal.
8. Melhoria Contínua:
– Os fabricantes estão comprometidos com a melhoria contínua de seus processos e produtos. Eles investem em pesquisa e desenvolvimento para incorporar as mais recentes tecnologias, materiais e técnicas de fabricação. Ao se manterem atualizados com os avanços do setor, os fabricantes podem aprimorar a qualidade, o desempenho e a compatibilidade de seus cilindros hidráulicos ao longo do tempo.
Ao implementar práticas eficazes de projeto e engenharia, selecionar materiais de alta qualidade, conduzir rigorosos procedimentos de controle de qualidade, testes e validação, cumprir os padrões da indústria, obter certificações, colaborar com os clientes e adotar a melhoria contínua, os fabricantes garantem a qualidade e a compatibilidade dos cilindros hidráulicos. Essas medidas ajudam a fornecer cilindros confiáveis e de alto desempenho que atendem às diversas necessidades de indústrias e aplicações.
editor por CX 2023-11-28
