Opis produktu
Siłownik hydrauliczny ramy C o nacisku 45 ton w promocyjnej cenie do prasy. Prasa hydrauliczna typu C o nacisku 45 ton.
Opis produktu
Zastosowanie produktu
Ten Prasa hydrauliczna ACCURL, zaprojektowana z dbałością o szczegóły, to wysokiej jakości obrabiarka. Badania przeprowadzone nad odkształceniami szkieletu pozwoliły nam zaprojektować produkt, który reaguje w najbardziej odpowiedni i responsywny sposób na obciążenia mechaniczne, gwarantując tym samym stabilną konstrukcję, a tym samym wyższą precyzję głębokiego tłoczenia.
ACCURL Prasa hydrauliczna projektuje i produkuje hydrauliczne prasy ciągarnicze typu Upright, z 2 lub 4 kolumnami, o nacisku od 600 kN do 30000 kN, przeznaczone do głębokiego tłoczenia, tłoczenia odwrotnego, gięcia, hydroformowania i kucia na gorąco, zarówno do produkcji stali / stali nierdzewnej w przemyśle motoryzacyjnym, gospodarstwa domowego, do termoutwardzania, do prób/narzędzi i innych zastosowań przemysłowych.
Dostosowane do Twojej produkcji:
– Ponadto nasze prasy produkowane są w oparciu o chińskie standardy CHINAMFG lub też na podstawie specyfikacji technicznych uzgodnionych z klientem.
– Przyjazna dla użytkownika kontrola
Wszechstronność:
– Konfiguracja na żądanie
Precyzja:
– Siła od 600 do 30.000 kN
– Konstrukcje monolityczne i kompozytowe
– Możliwość dostosowania wymiarów stołu
– Możliwość dostosowania obrysu
– Normy bezpieczeństwa: CAT3 i CAT4
– Dostępne systemy zmiany formy
– Oprogramowanie: ekran dotykowy CHINAMFG
Bezpieczeństwo:
ACCURL Firma stosuje rygorystyczną politykę doboru komponentów, opartą na bogatym doświadczeniu zdobytym przez dziesięciolecia. Wszystkie komponenty posiadają certyfikaty zgodne z normami europejskimi, a ich głównymi dostawcami są Niemcy, USA, Holandia, Włochy i Szwajcaria. Wszystkie elementy konstrukcyjne są obliczane metodą elementów skończonych, a do ich produkcji używana jest wyłącznie wysokiej jakości stal S275 i S355 JR, czyli J2 (+N).
Niezawodność:
ACCURL Wszystkie zastosowane płyty konstrukcyjne wykonane są ze stopów stali (tj. S355 lub wyższej), posiadają certyfikaty i są weryfikowane pod kątem analizy chemicznej i badań mechanicznych. Zmontowane elementy są spawane i normalizowane zgodnie z normami UNI-EN10571. Konstrukcje zostały zaprojektowane tak, aby poprawić rozkład obciążeń i zmniejszyć związane z nimi naprężenia, minimalizując w ten sposób odkształcenia.
Główne cechy
Rama jest solidna i kompaktowa, co gwarantuje precyzyjne rezultaty. Wykonana jest z wysokiej jakości stali miękkiej i poddana systematycznym procesom mechanicznym.
• Spawanie elektryczne o wysokiej precyzji
• Zastosowanie zaawansowanych technologicznie maszyn do wytaczania w celu uzyskania części o ekstremalnej precyzji
ACCURL wybiera najlepsze produkty, aby zagwarantować trwałe i zaawansowane technologicznie maszyny.
ACCURL wybiera najlepsze komponenty.
ZASTOSOWANIA:
• Graficzny kolor CNC
•Seria kompozytów została zaprojektowana do zastosowań, w których sztywność konstrukcyjna i elastyczność produkcyjna są szczególnie wymagane. Maszyny z wieloma funkcjami od góry lub od dołu lub rozwiązaniami specjalnymi umożliwiają uzyskanie złożonych kształtów i dużych wymiarów w wielu różnych branżach, takich jak:
• sprzęt AGD
• nadwozia samochodowe i pojazdów
• elementy konstrukcyjne
• zlewozmywaki ze stali nierdzewnej
• płyty kuchenne Fotokomórki zabezpieczające wiązką laserową
• Cicha i niezawodna pompa zębata wewnętrzna
• Linie optyczne o wysokiej precyzji
• Panel elektryczny z wysokiej jakości podzespołami
• System Start&Stop
Symulacja deformacji wykonana przez CAE |
Analiza punktów naprężenia |
PRACA BEZPIECZEŃSTWA:
Maszyny ACCURL Spełniają najsurowsze przepisy UE dotyczące bezpieczeństwa. Zainstalowane urządzenia gwarantują pełne bezpieczeństwo operatora, nie spowalniając jednocześnie tempa pracy.
• Najbardziej zaawansowane systemy laserowe
• Sterowniki PLC bezpieczeństwa umożliwiające zarządzanie i monitorowanie działania zaworów proporcjonalnych
• Widoczna podwójna belka połączona z górnym narzędziem: w przypadku jej przerwania blokuje ruch głębokiego tłoczenia
• Łatwa regulacja za pomocą skali ocen
• Stały monitoring parametrów związanych z bezpieczeństwem
Szczegóły Obrazy
Rama maszyny
Nazwa: rama maszyny
Marka: ACCURL
Oryginalny: CHINY
Maszyny ACCURL są projektowane od podstaw przez naszych doświadczonych inżynierów z jednym celem: budowaniem najlepszych maszyn, jakie można sobie wyobrazić. Łącząc nasze unikalne konstrukcje z materiałami najwyższej jakości, osiągnęliśmy nasz cel i stworzyliśmy jedne z najbardziej niezawodnych i wytrzymałych maszyn na świecie!
SYSTEM HYBRYDOWY
Nazwa: Pasja do hydrauliki
Marka: Bosch-Rexroth
Oryginalny: Niemcy
ACCURL układy hydrauliczne i elektryczne są stale projektowane indywidualnie dla każdej maszyny, aby zapewnić najlepszą „wydajność” poszczególnych pras, w zależności od ich przeznaczenia, a tym samym utrzymać dobry stosunek „kosztów do korzyści”.
Części maszyn
Nazwa: PODWÓJNY XIHU (JEZIORO ZACHODNIE) DIS.D RAM
Marka: ACCURL
Przesuwne bloki stołu ruchomego, dzięki dokładnemu systemowi regulacji, zapewniają pełny kontakt z prowadnicami na całej długości suwu przesuwnego, gwarantując ruchomym elementom prasy optymalną dokładność równoległości.
Części maszyn
Nazwa: Pasja do hydrauliki
Marka: ACCURL
Cylindry hydrauliczne zostały w całości zaprojektowane i zbudowane przez firmę Gigant Italia SrL, tuleje wykonane są z kutej stali, a w przypadku cylindrów o większych rozmiarach również trzpienie mają kuty korpus, co gwarantuje niezawodność, bezpieczeństwo, trwałość tłoków i zapobiega przeciekom powodującym przestoje maszyny.
ACCURL Softwaree.
Pod tonami stali i mocy bije Serce Technologii. Sterownik PLC i najnowsza generacja wejść/wyjść. Wszystko sterowane przez nasze oprogramowanie, opracowane specjalnie, aby pomóc operatorowi pracować w prosty i szybki sposób.
Technologia i funkcjonalność.
Konstrukcja tych pras zapewnia solidną konstrukcję ze stali spawanej elektrycznie, która gwarantuje stabilność i sztywność maszyny, minimalizując odkształcenia podczas cykli roboczych. Komponenty są dobierane wyłącznie spośród głównych i kwalifikowanych dostawców dostępnych na rynku, a każda prasa jest wyposażona we wszystkie wymogi prawne i zabezpieczenia zgodne z kategorią 4 Dyrektywy Maszynowej WE. Poprzez prosty wybór na panelu sterowania maszyny możliwe jest ustawienie różnych typów danych, takich jak ustawienie form na ramie i dolnej poduszce prasy arkuszowej, ręczne ustawienie cyklu produkcyjnego, aż po cykle półautomatyczne i automatyczne w fazie produkcji aktywnej i integralnej.
| Wyposażenie opcjonalne | 1. Ruchomy panel operacyjny |
| 2.Kurtyna świetlna | 3.Urządzenie chłodzące olej |
| 4.Urządzenie wybijające (hydrauliczne lub mechaniczne) | 5. Mechanizm szybkiego zaciskania formy |
| 6.Xihu (Jezioro Zachodnie) Rozkładanie szyn i toczenie w celu wymiany kostek | 7.Mechanizm blokujący suwak |
Zobacz więcej produktów, klikając tutaj…
Profil firmy
| Typ: | Maszyna hydrauliczna |
|---|---|
| Metoda formowania kucia: | Kucie formowe |
| Źródło zasilania: | Ciśnienie hydrauliczne |
| Funkcja: | Automatyzacja |
| Orzecznictwo: | ISO9001, CE |
| Gwarancja: | 24 miesiące |
| Personalizacja: |
Dostępny
|
|
|---|
Czy dostrzegasz nowe trendy w technologii cylindrów hydraulicznych, np. inteligentne funkcje?
Tak, istnieje kilka nowych trendów w technologii siłowników hydraulicznych, w tym integracja inteligentnych funkcji. Wraz z ciągłym wdrażaniem zaawansowanych technologii i dążeniem do zwiększenia wydajności, siłowniki hydrauliczne są wyposażane w innowacyjne rozwiązania, które zwiększają ich wydajność i zapewniają dodatkowe korzyści. Oto niektóre z nowych trendów w technologii siłowników hydraulicznych:
1. Integracja czujników:
– Jednym z istotnych trendów w technologii siłowników hydraulicznych jest integracja czujników. Czujniki mogą być wbudowane w siłownik hydrauliczny w celu monitorowania różnych parametrów, takich jak ciśnienie, temperatura, położenie i obciążenie. Czujniki te dostarczają dane w czasie rzeczywistym, umożliwiając monitorowanie stanu, konserwację predykcyjną i lepszą kontrolę operacyjną. Gromadząc i analizując dane, operatorzy mogą optymalizować wydajność układów hydraulicznych, wykrywać potencjalne problemy z wyprzedzeniem i zapobiegać awariom, co przekłada się na większą niezawodność i skrócenie przestojów.
2. Łączność i IoT:
– Siłowniki hydrauliczne są integrowane z ekosystemem Internetu Rzeczy (IoT), umożliwiając łączność i wymianę danych. Łącząc siłowniki hydrauliczne z siecią, operatorzy mogą zdalnie monitorować i kontrolować ich wydajność. Siłowniki hydrauliczne z obsługą IoT umożliwiają korzystanie z takich funkcji, jak zdalna diagnostyka, optymalizacja wydajności i konserwacja predykcyjna. Aspekt łączności pozwala na lepszą integrację z systemami całego sprzętu i umożliwia podejmowanie decyzji w oparciu o dane, co przekłada się na poprawę wydajności i produktywności.
3. Projekty energooszczędne:
– Wraz ze wzrostem nacisku na zrównoważony rozwój i efektywność energetyczną, technologia siłowników hydraulicznych ewoluuje, wprowadzając funkcje oszczędzania energii. Producenci opracowują siłowniki hydrauliczne z ulepszonymi technologiami uszczelnień, zmniejszonym tarciem i zoptymalizowaną dynamiką przepływu cieczy. Te udoskonalenia minimalizują straty energii i zwiększają ogólną wydajność systemu. Energooszczędne siłowniki hydrauliczne przyczyniają się do zmniejszenia zużycia energii, niższych kosztów eksploatacji i mniejszego wpływu na środowisko.
4. Zaawansowane materiały i powłoki:
– Zastosowanie zaawansowanych materiałów i powłok to kolejny rozwijający się trend w technologii siłowników hydraulicznych. Producenci poszukują lekkich materiałów, takich jak kompozyty i stopy, aby zmniejszyć całkowitą masę siłowników hydraulicznych bez uszczerbku dla ich wytrzymałości i trwałości. Ponadto, specjalistyczne powłoki i obróbka powierzchni są stosowane w celu poprawy odporności na korozję, odporności na zużycie i wydłużenia żywotności. Te udoskonalenia zwiększają żywotność i niezawodność siłowników hydraulicznych, szczególnie w wymagających warunkach.
5. Inteligentne systemy sterowania:
– Technologia siłowników hydraulicznych wykorzystuje inteligentne systemy sterowania, które optymalizują wydajność i umożliwiają zaawansowane funkcje. Systemy te wykorzystują algorytmy, uczenie maszynowe i sztuczną inteligencję do automatyzacji procesów, adaptacji do zmieniających się warunków i optymalizacji ruchów siłowników hydraulicznych. Inteligentne systemy sterowania mogą regulować parametry w czasie rzeczywistym, zapewniając precyzyjną i wydajną pracę. Ten trend pozwala na zwiększenie automatyzacji, poprawę wydajności i bezpieczeństwa w zastosowaniach hydraulicznych.
6. Konserwacja predykcyjna:
– Konserwacja predykcyjna zyskuje na znaczeniu w technologii cylindrów hydraulicznych. Wykorzystując dane zebrane z czujników i systemów monitorujących, algorytmy konserwacji predykcyjnej umożliwiają analizę stanu i wydajności cylindrów hydraulicznych. Analiza ta pomaga w identyfikacji potencjalnych awarii lub uszkodzeń z wyprzedzeniem, umożliwiając proaktywne działania konserwacyjne. Konserwacja predykcyjna skraca nieplanowane przestoje, wydłuża żywotność cylindrów hydraulicznych i optymalizuje harmonogramy konserwacji, co przekłada się na oszczędności kosztów i lepszą dostępność sprzętu.
7. Ulepszone funkcje bezpieczeństwa:
– Technologia siłowników hydraulicznych obejmuje ulepszone funkcje bezpieczeństwa, które poprawiają bezpieczeństwo operatora i sprzętu. Funkcje te obejmują zintegrowane zawory bezpieczeństwa, systemy monitorowania obciążenia oraz funkcje zatrzymania awaryjnego. Systemy bezpieczeństwa w siłownikach hydraulicznych pomagają zapobiegać wypadkom, chronią przed przeciążeniami i zapewniają niezawodną pracę. Integracja zaawansowanych funkcji bezpieczeństwa przyczynia się do bezpieczniejszego środowiska pracy i zgodności z rygorystycznymi przepisami bezpieczeństwa.
Te nowe trendy w technologii siłowników hydraulicznych świadczą o tym, że branża koncentruje się na innowacjach, optymalizacji wydajności i zrównoważonym rozwoju. Integracja inteligentnych funkcji, łączności, zaawansowanych materiałów i możliwości konserwacji predykcyjnej umożliwia wydajniejszą pracę siłowników hydraulicznych, dostarczanie analiz w czasie rzeczywistym i poprawę ogólnej wydajności systemu. Wraz z postępem technologicznym oczekuje się, że technologia siłowników hydraulicznych będzie się rozwijać, oferując zwiększoną funkcjonalność i wydajność w różnych branżach i zastosowaniach.
W jaki sposób siłowniki hydrauliczne przyczyniają się do wydajności prac rolniczych, np. orki?
Siłowniki hydrauliczne odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności prac rolniczych, w tym orki. Zapewniają one szereg korzyści, które zwiększają wydajność i produktywność maszyn rolniczych. Przyjrzyjmy się, jak siłowniki hydrauliczne przyczyniają się do wydajności orki i innych prac rolniczych:
- Potężna generacja siły: Siłowniki hydrauliczne są w stanie generować duże siły, co jest niezbędne do wykonywania zadań takich jak orka. Układ hydrauliczny dostarcza do cylindrów ciecz pod ciśnieniem, przekształcając energię hydrauliczną w siłę mechaniczną. Siła ta jest następnie wykorzystywana do napędzania lemieszy pługa w glebie, pokonując opór i umożliwiając skuteczną penetrację gleby. Moc generowana przez siłowniki hydrauliczne zapewnia skuteczną orkę, nawet w trudnych lub zbitych warunkach glebowych.
- Regulowana głębokość robocza: Siłowniki hydrauliczne umożliwiają łatwą i precyzyjną regulację głębokości roboczej pługa. Kontrolując wysuwanie lub wsuwanie siłownika hydraulicznego, rolnicy mogą regulować głębokość pracy lemieszy pługa w zależności od warunków glebowych, wymagań upraw lub indywidualnych preferencji. Taka regulacja zwiększa wydajność, zapewniając optymalną uprawę gleby i minimalizując zbędne zużycie energii. Rolnicy mogą dostosować głębokość orki do różnych powierzchni pola, optymalizując wykorzystanie zasobów i sprzyjając równomiernemu wzrostowi upraw.
- Sterowanie responsywne: Układy hydrauliczne oferują niezwykle czułą kontrolę, umożliwiając rolnikom szybką regulację podczas orki. Siłowniki hydrauliczne szybko reagują na zmiany ciśnienia hydraulicznego i ustawienia zaworów, umożliwiając natychmiastową modyfikację położenia, głębokości lub kąta pługa. Ta czułość zwiększa wydajność, umożliwiając regulację w trakcie pracy w zależności od zmienności gleby, przeszkód lub zmieniających się warunków polowych. Rolnicy mogą zachować precyzyjną kontrolę nad pracą pługa, zapewniając skuteczną uprawę gleby i minimalizując ryzyko uszkodzenia upraw.
- Wdrażanie wszechstronności: Siłowniki hydrauliczne umożliwiają mocowanie różnych narzędzi do maszyn rolniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. W kontekście orki, siłowniki hydrauliczne umożliwiają mocowanie i odłączanie lemieszy pługa lub innych narzędzi uprawowych. Ta wszechstronność pozwala rolnikom dostosować swój sprzęt do różnych rodzajów gleby, wielkości pól lub specyficznych wymagań orki. Dzięki siłownikom hydraulicznym rolnicy mogą łatwo przełączać się między różnymi narzędziami, optymalizując swój sprzęt do konkretnych zadań i maksymalizując wydajność.
- Efektywne zarządzanie czasem: Siłowniki hydrauliczne przyczyniają się do efektywnego wykorzystania czasu w pracach rolniczych, takich jak orka. Dzięki układom hydraulicznym rolnicy mogą obsługiwać pługi z większą prędkością, zachowując jednocześnie kontrolę i precyzję. Responsywna natura siłowników hydraulicznych umożliwia sprawne obracanie, manewrowanie i zmianę położenia pługów, minimalizując przestoje i optymalizując pokrycie pola. Ta efektywność czasowa przekłada się na zwiększoną wydajność i niższe ogólne koszty operacyjne. Rolnicy mogą szybciej wykonywać prace orkowe, co pozwala im obrobić większe obszary pola w krótszym czasie.
Podsumowując, siłowniki hydrauliczne znacząco przyczyniają się do wydajności prac rolniczych, takich jak orka. Dzięki dużej sile generowania, regulowanej głębokości roboczej, responsywnemu sterowaniu, wszechstronności narzędzi i efektywnemu zarządzaniu czasem, układy hydrauliczne wyposażone w siłowniki zwiększają wydajność i produktywność maszyn rolniczych. Dzięki temu rolnicy mogą efektywniej wykonywać prace orkowe, optymalizować prace polowe i osiągać ogólną poprawę wydajności w swoich praktykach rolniczych.
Czy cylindry hydrauliczne można dostosować do konkretnych potrzeb sprzętu lub osprzętu?
Tak, cylindry hydrauliczne można dostosować do konkretnych potrzeb sprzętu lub osprzętu. Producenci cylindrów hydraulicznych często oferują opcje personalizacji, aby zapewnić, że cylindry spełniają specyficzne wymagania różnych zastosowań. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie, jak cylindry hydrauliczne można dostosować do konkretnych potrzeb sprzętu lub osprzętu:
1. Rozmiar i konfiguracja:
– Siłowniki hydrauliczne można dostosować pod względem rozmiaru i konfiguracji do konkretnych wymagań sprzętu lub osprzętu. Wymiary cylindra, takie jak średnica cylindra, średnica tłoczyska i długość skoku, można dostosować do dostępnej przestrzeni oraz żądanej siły lub wymagań dotyczących ruchu. Dodatkowo, styl montażu i orientację cylindra można dostosować, aby zapewnić prawidłową integrację z urządzeniem lub osprzętem.
2. Ciśnienie i siła robocza:
– Ciśnienie robocze i siła cylindrów hydraulicznych mogą być dostosowane do konkretnych potrzeb sprzętu lub osprzętu. Różne zastosowania mogą wymagać różnych sił wyjściowych, a producenci cylindrów hydraulicznych mogą projektować i wytwarzać cylindry o odpowiedniej powierzchni tłoka i ciśnieniu znamionowym, aby spełnić te wymagania. Dostosowanie w tym zakresie zapewnia optymalną wydajność i efektywność dla konkretnego sprzętu lub osprzętu.
3. Długość skoku:
– Długość skoku siłownika hydraulicznego odnosi się do odległości, jaką tłok może pokonać od pozycji całkowicie wsuniętej do całkowicie wysuniętej. Dostosowanie długości skoku pozwala siłownikowi hydraulicznemu dostosować się do określonego zakresu ruchu wymaganego przez osprzęt lub narzędzie. Poprzez regulację długości skoku siłownik można dostosować do wymaganego zakresu wysuwania i wsuwania, co zapewnia wydajną pracę.
4. Opcje montażu:
– Siłowniki hydrauliczne można dostosować do indywidualnych potrzeb, oferując różne opcje montażu, co ułatwia instalację i integrację z konkretnym sprzętem lub osprzętem. Różne zastosowania mogą wymagać różnych stylów montażu, takich jak mocowania kołnierzowe, mocowania czopowe lub mocowania widełkowe. Producenci oferują niestandardowe opcje montażu, aby zapewnić prawidłowe ustawienie, stabilność i funkcjonalność siłownika po podłączeniu do sprzętu lub osprzętu.
5. Opcje uszczelnień i materiałów:
– System uszczelnienia cylindra hydraulicznego ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom płynu i utrzymania integralności cylindra. Producenci cylindrów hydraulicznych oferują opcje personalizacji materiałów uszczelniających, takie jak różne rodzaje uszczelnień i ich konfiguracje, dostosowane do konkretnych potrzeb sprzętu lub osprzętu. Ponadto, personalizacja materiałów cylindra, na przykład poprzez dobór materiałów odpornych na korozję lub specjalistycznych powłok, może zwiększyć trwałość i wydajność cylindra w określonych warunkach pracy.
6. Integracja z systemami sterowania:
– W niektórych zastosowaniach siłowniki hydrauliczne mogą wymagać integracji z zaawansowanymi systemami sterowania lub technologiami automatyki. Dostosowanie może obejmować wbudowanie czujników, urządzeń sprzężenia zwrotnego położenia lub innych elementów sterujących w konstrukcję siłownika hydraulicznego, aby umożliwić bezproblemową integrację z całym systemem sterowania urządzeniem lub osprzętem. Takie dostosowanie zapewnia precyzyjną kontrolę, monitorowanie i synchronizację ruchów siłownika hydraulicznego w ramach konkretnego zastosowania.
7. Funkcje specjalistyczne lub akcesoria:
– Personalizacja cylindrów hydraulicznych może również obejmować dodanie specjalistycznych funkcji lub akcesoriów, aby spełnić specyficzne potrzeby sprzętu lub osprzętu. Może to obejmować integrację funkcji bezpieczeństwa, takich jak zawory bezpieczeństwa lub zawory podtrzymujące obciążenie, lub dodanie specjalnych portów lub przyłączy do funkcji pomocniczych lub osprzętu. Personalizacja pozwala na dostosowanie cylindrów hydraulicznych do specyficznych wymagań i funkcjonalności sprzętu lub osprzętu.
Oferując opcje personalizacji, producenci siłowników hydraulicznych mogą dostarczać rozwiązania precyzyjnie dopasowane do potrzeb różnych zastosowań sprzętu lub osprzętu. Dostosowane siłowniki hydrauliczne zapewniają optymalną wydajność, efektywność i integrację, zwiększając ogólną funkcjonalność i wydajność sprzętu lub osprzętu. Ważna jest ścisła współpraca z doświadczonymi producentami lub specjalistami od układów hydraulicznych, aby określić szczegółowe wymagania dotyczące personalizacji i zapewnić pomyślne wdrożenie niestandardowych siłowników hydraulicznych.
redaktor przez CX 2023-10-19
