Productomschrijving
Chinese fabrikant Mijnbouw Dump Truck Reserveonderdelen Voor Achter Rijden Olie Vering Stikstof Hydraulische Cilinder Gemaakt in China
Productomschrijving:
Veelgebruikt in apparatuur voor kolen, mijnen en techniek.
Een speciaal constructief ontwerp, gebruik van zeer sterk materiaal en speciale warmtebehandelings- en lasprocessen zorgen ervoor dat de oliecilinder een extreem hoge vermoeiingsbestendigheid heeft onder hoge druk en zware belasting.
De cilinders van de voor- en achtervering kunnen worden geanalyseerd en berekend op basis van de parameters die de klant aanlevert. Ook kunnen de door de klant gewenste stijfheids- en dempingscurven worden ontworpen.
Het oppervlak van de zuigerstang ondergaat een speciale oppervlaktebehandeling om een uitstekende slijt- en corrosiebestendigheid van de zuigerstang te garanderen.
Kies voor robuuste afdichtingsringen die bestand zijn tegen de zware werkomstandigheden in het mijnbouwgebied en die uitstekende stofdichte en afdichtingsprestaties van de oliecilinder garanderen.
Selecteer een brede serie en een geïntegreerde geleidingsring met een hoog draagvermogen, met een sterke weerstand tegen zijdelingse krachten.
De binnenkant van de hefcilinder kan worden uitgevoerd met een bufferstructuur om overmatige schokken tijdens het heffen en neerlaten te voorkomen.
De stuurcilinder kan worden uitgerust met een ingebouwde verplaatsingssensor om de cilinderslag in real-time te bewaken.
De zuigeraccumulator maakt gebruik van een ontwerp met twee zuigers, met hoge- en lagedrukkamers om te voldoen aan verschillende wegomstandigheden.
Het betrouwbare afdichtingsstructuurontwerp van de zuigeraccumulator zorgt voor de scheiding van olie en gas.
Productweergave:
Voorste ophangingscilinder voor mijnbouwkiepwagen
Achterveringcilinder voor mijnbouwkiepwagen
Specificaties:
| Item | Specificaties |
| Boringdiameter | 150mm-450mm, op maat gemaakt |
| Staafdiameter | 120mm-400mm, op maat gemaakt |
| Hartinfarct | 200-500 mm, op maat gemaakt |
| Werkdruk | 7-45Mpa, aangepast |
| Oppervlaktebehandeling van zuigerstang | HaHardverchromen, gegalvaniseerd melkwit chroom + hardchroom, vernikkelen + hardverchromen, hogesnelheids zuurstofbrandstof CrC NiC, keramische coating, nitreren, lasercladden |
| Buis & Vat | Hoogwaardige koudgetrokken buis, nauwkeurig gepolijst voor een langere levensduur van de afdichting |
| Zegeltype | Parker, NOK, Hallite GAPI of als klantvereiste |
| Certificaat | ISO9001,CE,SGS. |
| Kleur | Geel, rood, zwart, roze, aangepast |
| Verpakking | metalen koffer; multiplex koffer; karton of zoals vereist |
| Minimale bestelhoeveelheid | 1 stuk, volgens producten |
| Merk | Tianjian of logo van de klant |
| Dienst | OEM & ODM |
| Productietijd | Afhankelijk van de bestelhoeveelheid. Normaal gesproken 30-45 dagen. |
| Prijsvoordeel | Concurrerende fabrieksprijs met gegarandeerde kwaliteit |
| Bedrijfstype | Fabrikant |
Montagemethode:
Toepassingen: Mijnbouwdumptruck
Onze fabriek:
Inspectieproces:
| Inspectietype | Inspectiestandaard |
| Inspectie van grondstoffen | Voordat de grondstoffen worden opgeslagen, meet QC de kwaliteit ervan. |
| Procesmateriaalinspectie | Tijdens de productie voeren QC's steekproefsgewijs inspecties uit. Voordat de hydraulische cilinderonderdelen naar het volgende proces worden overgebracht, voert de QC een inspectie uit. |
| Eindfunctietest | Alle hydraulische cilinders ondergaan een hydraulische functietest |
Verpakking en levering:
Over ons: Certificaten
ZheJiang Tianjian hydraulische technologie Co., Ltd is gespecialiseerd in de productie van diverse typen hydraulische cilinders, cilinderbuizen, zuigercilinders en andere cilinderaccessoires.
Als een zeer gespecialiseerde fabrikant van hydraulische cilinders, Tianjian Biedt oplossingen voor ontwerpoptimalisatie en betrouwbare producten aan vele klanten in binnen- en buitenland. Of het nu gaat om bouwmachines, machines voor spoorbruggen, machines voor havenschepen, machines voor de metaalindustrie en mijnbouw, machines voor de olie- en lichte industrie, speciale voertuigen en andere industrieën, Tianjian kan diverse standaard en niet-standaard ontwerpoptimalisatieschema's en -producten voor hydraulische cilinders leveren, afgestemd op de eisen van de gebruikers, en geïntegreerde diensten leveren voor perfectie en kwaliteit.
Onze klanten
Indien mogelijk, verzoeken wij u bij contact met ons de onderstaande informatie te vermelden:
|
Boring |
Hengel |
Hartinfarct |
Werkdruk |
Montage |
Werkomgeving |
|
|
|
|
|
|
|
U kunt ons ook een schets of foto's sturen, zodat we precies begrijpen wat u bedoelt en we fouten kunnen voorkomen.
En als u over monsters beschikt, kunnen wij deze op basis van uw monsters produceren nadat u deze naar ons heeft verzonden.
Als u tijd heeft, bent u van harte welkom in onze fabriek.
Uw tevredenheid is onze grootste motivatie.
U kunt nu contact met ons opnemen als u vragen of opmerkingen heeft.
Veelgestelde vragen:
1. Wat doet uw bedrijf?
A: Wij zijn leverancier van hoogwaardige hydraulische producten, waaronder hydraulische cilinders, hydraulische motoren, hydraulische aggregaten, hydraulische stations en andere hydraulische componenten.
2. Bent u een productie- of handelsonderneming?
A: Wij zijn een fabrikant.
3. Welk certificaat heeft u?
A: Al onze fabrieken zijn ISO-gecertificeerd. Onze belangrijkste leveranciers van materialen en onderdelen beschikken over CE-, RoHS-, CSA- en UL-certificaten.
4. Hoe lang is uw levertijd?
A: De levertijd is afhankelijk van de verschillende producten en aantallen. De cilinder heeft doorgaans een levertijd van 45-60 dagen en de motor van 30-50 dagen.
5. Kunt u onderdelen maken volgens de wensen van de klant of volgens een tekening?
A: Ja, we kunnen uw tekeningen voor u OEM'en. Onze ingenieur kan u ook professionele ondersteuning bieden voor technische suggesties.
6. Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Wij geven de voorkeur aan T/T via bankoverschrijving. 30% wanneer de bestelling is bevestigd en 70% vóór verzending. Een L/C is ook acceptabel voor bedragen boven de 20.000 USD.
7. Wat is uw garantiebeleid?
A: Al onze producten hebben een garantie van 1 jaar vanaf de leveringsdatum tegen materiaal- en fabricagefouten. Deze garantie dekt geen onderdelen die tijdens normaal gebruik slijten of door nalatigheid beschadigd zijn. We herinneren u er nadrukkelijk aan dat onreine hydraulische olie zeker schade aan uw hydraulische componenten zal veroorzaken. Deze schade valt niet onder de garantie. Daarom raden we u ten zeerste aan om nieuwe, schone olie te gebruiken of ervoor te zorgen dat de systeemolie schoon is wanneer u onze onderdelen gebruikt.
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Certificering: | GS, RoHS, CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Gemiddelde druk |
| Werktemperatuur: | Hoge temperatuur |
| Handelende manier: | Dubbelwerkend |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Aangepaste vorm: | Gereguleerd type |
| Voorbeelden: |
US$ 3000/stuk
1 stuk (min. bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Welke ontwikkelingen in de technologie van hydraulische cilinders hebben de energie-efficiëntie verbeterd?
Vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in energie-efficiëntie, waardoor hydraulische systemen efficiënter kunnen werken en het energieverbruik kunnen verminderen. Deze ontwikkelingen zijn gericht op het minimaliseren van energieverlies, het optimaliseren van de systeemprestaties en het verbeteren van de algehele efficiëntie. Hier volgt een gedetailleerde uitleg van enkele belangrijke ontwikkelingen in de technologie van hydraulische cilinders die de energie-efficiëntie hebben verbeterd:
1. Efficiënt ontwerp van hydraulisch circuit:
– Het ontwerp van hydraulische circuits is geëvolueerd om de energie-efficiëntie te verbeteren. Vooruitgang in circuitontwerptechnieken, zoals lastafhankelijke systemen, drukgecompenseerde systemen of pompen met variabele opbrengst, helpen het hydraulische vermogen af te stemmen op de werkelijke belastingsvereisten. Deze ontwerpen verminderen onnodig energieverbruik door de stroom- en drukniveaus aan te passen aan de systeemvereisten, in plaats van te werken met een vaste hoge druk.
2. Hoogefficiënte hydraulische vloeistoffen:
– De ontwikkeling van zeer efficiënte hydraulische vloeistoffen, zoals vloeistoffen met een lage viscositeit of synthetische vloeistoffen, heeft bijgedragen aan een verbeterde energie-efficiëntie. Deze vloeistoffen bieden een lagere interne wrijving en een verminderde stromingsweerstand, wat resulteert in minder energieverlies in het systeem. Bovendien verbeteren geavanceerde vloeistofadditieven en -formuleringen de smeereigenschappen, verminderen ze de wrijving en optimaliseren ze de algehele efficiëntie van hydraulische cilinders.
3. Geavanceerde afdichtingstechnologieën:
– De afdichtingstechnologie is aanzienlijk verbeterd, wat heeft geleid tot een verbeterde energie-efficiëntie in hydraulische cilinders. Hoogwaardige afdichtingen, zoals afdichtingen met lage wrijving of lage lekkage, minimaliseren interne lekkage en wrijvingsverliezen. Minder interne lekkage helpt de systeemdruk effectiever te handhaven, wat resulteert in minder energieverspilling. Bovendien verbeteren innovatieve afdichtingsmaterialen en -ontwerpen de duurzaamheid en verlengen ze de levensduur van de afdichting, waardoor frequent onderhoud en vervanging minder vaak nodig zijn.
4. Elektrohydraulische besturingssystemen:
– De integratie van geavanceerde elektrohydraulische regelsystemen heeft sterk bijgedragen aan verbeteringen in de energie-efficiëntie. Door elektronische besturing te combineren met hydraulische kracht, maken deze systemen een nauwkeurige regeling van de cilinderwerking mogelijk, waardoor het energieverbruik wordt geoptimaliseerd. Proportionele of servokleppen, in combinatie met positie- of krachtfeedbacksensoren, zorgen voor een nauwkeurige en responsieve regeling, waardoor hydraulische cilinders op het vereiste prestatieniveau werken en energieverspilling wordt geminimaliseerd.
5. Energieterugwinningssystemen:
Energieterugwinningssystemen, zoals hydraulische accumulatoren, worden steeds vaker gebruikt om de energie-efficiëntie in hydraulische cilindertoepassingen te verbeteren. Accumulatoren slaan overtollige energie op tijdens periodes met een lage vraag en geven deze vrij wanneer er een piekvraag is, waardoor de hydraulische pomp minder continu het volledige vermogen hoeft te leveren. Door gebruik te maken van opgeslagen energie kunnen deze systemen het energieverbruik aanzienlijk verminderen en de algehele systeemefficiëntie verbeteren.
6. Slimme monitoring en controle:
– Vooruitgang in slimme monitoring- en regeltechnologieën heeft realtime monitoring van hydraulische systemen mogelijk gemaakt, wat zorgt voor geoptimaliseerd energieverbruik. Geïntegreerde sensoren, data-analyse en regelalgoritmen bieden inzicht in de systeemprestaties en het energieverbruik, waardoor operators weloverwogen beslissingen kunnen nemen en aanpassingen kunnen doorvoeren. Door inefficiënties of suboptimale bedrijfsomstandigheden te identificeren, kan het energieverbruik worden geminimaliseerd, wat leidt tot een verbeterde energie-efficiëntie.
7. Systeemintegratie en -optimalisatie:
– De integratie en optimalisatie van hydraulische systemen als geheel hebben een belangrijke rol gespeeld bij het verbeteren van de energie-efficiëntie. Door rekening te houden met de volledige systeemindeling, componentafmetingen en de interactie tussen verschillende elementen, kunnen ingenieurs hydraulische systemen ontwerpen die zo energiezuinig mogelijk werken. De juiste dimensionering van componenten, het minimaliseren van drukval en het verminderen van onnodige leiding- of klepbeperkingen dragen allemaal bij aan een verbeterde energie-efficiëntie van hydraulische cilinders.
8. Onderzoek en ontwikkeling:
– Doorlopende onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen op het gebied van hydraulische cilindertechnologie blijven de vooruitgang op het gebied van energie-efficiëntie stimuleren. Innovaties in materialen, componentontwerp, systeemmodellering en simulatietechnieken helpen bij het identificeren van verbeterpunten en het optimaliseren van het energieverbruik. Bovendien bevordert de samenwerking tussen belanghebbenden in de industrie, onderzoeksinstellingen en regelgevende instanties de ontwikkeling van energie-efficiënte hydraulische cilindertechnologieën.
Kortom, de vooruitgang in de technologie van hydraulische cilinders heeft geleid tot aanzienlijke verbeteringen in energie-efficiëntie. Efficiënte ontwerpen van hydraulische circuits, hoogrenderende hydraulische vloeistoffen, geavanceerde afdichtingstechnologieën, elektrohydraulische besturingssystemen, energieterugwinningssystemen, slimme monitoring en besturing, systeemintegratie en -optimalisatie, evenals voortdurende onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen, dragen allemaal bij aan het verminderen van het energieverbruik en het verbeteren van de algehele energie-efficiëntie van hydraulische cilinders. Deze ontwikkelingen zijn niet alleen gunstig voor het milieu, maar bieden ook kostenbesparingen en verbeterde prestaties in diverse hydraulische toepassingen.
Het aanpakken van de uitdagingen van het minimaliseren van vloeistoflekken en verontreiniging in hydraulische cilinders
Hydraulische cilinders staan voor uitdagingen als het gaat om het minimaliseren van vloeistoflekkage en verontreiniging, omdat deze problemen de prestaties, betrouwbaarheid en levensduur van het systeem kunnen beïnvloeden. Er zijn echter verschillende maatregelen en ontwerpoverwegingen die helpen deze uitdagingen effectief aan te pakken. Laten we eens kijken hoe hydraulische cilinders omgaan met de uitdagingen van het minimaliseren van vloeistoflekkage en verontreiniging:
- Afdichtingssystemen: Hydraulische cilinders maken gebruik van geavanceerde afdichtingssystemen om vloeistoflekkage te voorkomen. Deze systemen omvatten doorgaans verschillende soorten afdichtingen, zoals zuigerafdichtingen, stangafdichtingen en afstrijkers. De afdichtingen zijn ontworpen om een strakke en betrouwbare barrière te vormen tussen de bewegende componenten van de cilinder en de externe omgeving, waardoor het risico op vloeistoflekkage tot een minimum wordt beperkt.
- Keuze van afdichtingsmateriaal: De keuze van afdichtingsmaterialen is cruciaal om vloeistoflekkage en verontreiniging te minimaliseren. Fabrikanten van hydraulische cilinders selecteren zorgvuldig afdichtingsmaterialen die compatibel zijn met de gebruikte hydraulische vloeistof en bestand zijn tegen slijtage, schuring en chemische degradatie. Dit garandeert de levensduur en effectiviteit van de afdichtingen en verkleint de kans op lekkage of vroegtijdig falen van de afdichting.
- Correcte installatie en onderhoud: Het garanderen van een correcte installatie en regelmatig onderhoud van hydraulische cilinders is essentieel om vloeistoflekkage en verontreiniging te minimaliseren. Tijdens de installatie moet aandacht worden besteed aan een correcte uitlijning, het aandraaien van bouten en het volgen van de aanbevolen procedures. Regelmatig onderhoud omvat het inspecteren van afdichtingen, het vervangen van versleten componenten en het snel verhelpen van tekenen van lekkage. Goede onderhoudspraktijken helpen problemen te identificeren en te verhelpen voordat ze escaleren en ernstige problemen veroorzaken.
- Besmettingscontrole: Hydraulische cilinders zijn voorzien van maatregelen om verontreiniging te beheersen en de vloeistof schoon te houden. Dit omvat het gebruik van filtratiesystemen, zoals in-line filters, om deeltjes en verontreinigingen uit de hydraulische vloeistof te verwijderen. Daarnaast zijn hydraulische reservoirs vaak voorzien van ontluchters en droogfilters om te voorkomen dat vocht en in de lucht zwevende verontreinigingen het systeem binnendringen. Door verontreiniging te beheersen, minimaliseren hydraulische cilinders het risico op schade aan interne componenten en behouden ze optimale systeemprestaties.
- Milieubescherming: Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met beschermende voorzieningen ter bescherming tegen externe verontreinigingen. Zo kunnen balgen of beschermhoezen worden geïnstalleerd om de stang en afdichtingen te beschermen tegen vuil, rommel of vocht in de werkomgeving. Deze beschermende maatregelen verlengen de levensduur van de afdichtingen en verbeteren de algehele betrouwbaarheid van de hydraulische cilinder.
Kortom, hydraulische cilinders maken gebruik van afdichtingssystemen, geschikte afdichtingsmaterialen, correcte installatie- en onderhoudspraktijken, maatregelen ter voorkoming van verontreiniging en milieubescherming om de uitdagingen van het minimaliseren van vloeistoflekkage en verontreiniging aan te gaan. Door deze maatregelen te implementeren, kunnen fabrikanten betrouwbare en duurzame prestaties van hydraulische cilinders garanderen, het risico op vloeistoflekkage minimaliseren en de reinheid van het hydraulische systeem behouden.
Welke onderhoudspraktijken zijn essentieel om de levensduur van hydraulische cilinders te verlengen?
Onderhoud van hydraulische cilinders is cruciaal om hun levensduur te verlengen en optimale prestaties te garanderen. Regelmatig onderhoud helpt vroegtijdige slijtage, schade en storingen te voorkomen, wat uiteindelijk de uitvaltijd vermindert en kosten bespaart. Hier zijn enkele essentiële onderhoudspraktijken om de levensduur van hydraulische cilinders te verlengen:
1. Regelmatige inspecties:
Voer routinematige visuele inspecties van hydraulische cilinders uit om tekenen van schade, lekkage of slijtage op te sporen. Inspecteer de cilinderbehuizing, zuigerstang, afdichtingen en bevestigingspunten. Let op vloeistoflekken, roest, deuken of andere abnormale slijtagepatronen. Vroegtijdige detectie van problemen maakt tijdige reparaties of vervangingen mogelijk, waardoor verdere schade wordt voorkomen en de levensduur van de cilinder wordt verlengd.
2. Schoonheid:
– Zorg voor een schone omgeving rond hydraulische cilinders om te voorkomen dat verontreinigingen het systeem binnendringen. Stof, vuil en gruis kunnen afdichtingen en andere interne componenten beschadigen, wat leidt tot versnelde slijtage en verminderde prestaties. Reinig de cilinder en de omgeving regelmatig om het risico op verontreiniging te minimaliseren.
3. Goede smering:
– Voldoende smering is essentieel voor een soepele werking en een lange levensduur van hydraulische cilinders. Volg de smeerintervallen van de fabrikant en gebruik het juiste smeermiddel. Breng smeermiddel aan op de bewegende delen van de cilinder, zoals de zuigerstang, om wrijving te verminderen en slijtage te minimaliseren.
4. Onderhoud van de afdichting:
– Afdichtingen spelen een essentiële rol bij het voorkomen van lekkage van hydraulische vloeistof en het behoud van de prestaties van de cilinder. Inspecteer en vervang versleten of beschadigde afdichtingen tijdig. Zorg ervoor dat afdichtingen correct zijn geïnstalleerd en gesmeerd. Reinig de afdichtingsgroeven regelmatig om vuil te verwijderen dat de effectiviteit van de afdichting in gevaar kan brengen.
5. Drukcontroles:
Controleer regelmatig de druk in het hydraulische systeem om er zeker van te zijn dat deze binnen het aanbevolen bedrijfsbereik ligt. Overmatige druk kan de cilinder en de componenten ervan belasten, wat leidt tot voortijdige slijtage. Controleer de drukniveaus en voer indien nodig aanpassingen uit om overbelasting van de cilinder te voorkomen.
6. Onderhoud van de regelklep:
– Onderhoud en inspecteer regelkleppen die de stroming en richting van hydraulische vloeistof regelen. Zorg ervoor dat de kleppen correct functioneren en geen overmatige spanning of drukpieken in de cilinder veroorzaken. Reinig of vervang regelkleppen als ze beschadigd of defect zijn.
7. Cilinderuitlijning:
– Een goede uitlijning van hydraulische cilinders is essentieel voor hun levensduur. Een verkeerde uitlijning kan overmatige zijwaartse belasting veroorzaken, wat leidt tot ongelijkmatige slijtage en mogelijke schade. Zorg ervoor dat de cilinder correct is uitgelijnd met andere componenten en dat de bevestigingspunten goed vastzitten.
8. Overbelasting voorkomen:
– Stel hydraulische cilinders niet bloot aan belastingen die hun nominale capaciteit overschrijden. Overbelasting kan interne schade, defecte afdichtingen en een kortere levensduur veroorzaken. Zorg ervoor dat de belastingsvereisten binnen de capaciteit van de cilinder vallen en overweeg indien nodig het gebruik van veiligheidsvoorzieningen zoals overbelastingsbeveiliging.
9. Training en bewustwording van de operator:
– Zorg voor een goede training van operators over het juiste gebruik en de juiste bediening van hydraulische cilinders. Operators dienen zich bewust te zijn van de beperkingen van de cilinder, veilige bedieningsprocedures en het belang van regelmatig onderhoud. Bevorder een cultuur van proactief onderhoud en moedig operators aan om mogelijke problemen onmiddellijk te melden.
10. Documentatie en administratie:
– Houd gedetailleerde documentatie bij van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief inspecties, reparaties en vervangingen. Houd smeerschema's, drukcontroles en eventueel uitgevoerd onderhoud aan de hydraulische cilinders bij. Deze documentatie helpt bij het bijhouden van de cilinderhistorie, het identificeren van terugkerende problemen en het effectief plannen van toekomstig onderhoud.
Door deze onderhoudspraktijken te volgen, kan de levensduur van hydraulische cilinders worden verlengd, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en het risico op onverwachte storingen vermindert. Regelmatige inspecties, reiniging, goede smering, onderhoud van afdichtingen, drukcontroles, onderhoud van regelkleppen, cilinderuitlijning, het voorkomen van overbelasting, training van operators en documentatie dragen bij aan de algehele levensduur en optimale werking van hydraulische cilinders.
redacteur door CX 2024-01-17
