Productomschrijving
Productomschrijving
Single Acting Hollow Plunger Hydraulic Cylinder
Single acting hollow plunger hydraulic cylinder applys to processing, maintenance and traction work. The special design of the hollow piston rod makes the tow bar or cable can pass through the hydraulic cylinder to conduct lifting or jacking operation, commonly used in the work of backward traction and CHINAMFG extrusion. Equipped with interchangeable steel reinforced piston base, can also be used for regular lifting operation.
Functies
* Gebakken emaille afwerking voor verhoogde corrosiebestendigheid.
* Hollow plunger design allows for both pull and push forces.
* Collar threads for easy fixturing.
* Ingebouwde schraperafdichting vermindert vervuiling en verlengt de levensduur van de cilinder.
* 3/8 “- 18NPT koppeling en stofkap inbegrepen bij alle modellen.
Details afbeeldingen
Productspecificaties
| Artikelnr. |
Capaciteit
(T) |
Maximale werkdruk
(MPa) |
Gesloten hoogte A (mm) |
Sroke
(mm) |
Diameter van het middelste gat Ja (mm) |
Gewicht
(kg) |
| SOV-RCH-302 | 30 | 70 | 178 | 64 | 33.3 | 10.9 |
Producten aanbevelen
Bedrijfsprofiel
SOV Hydraulic Technoloy (ZheJiang) Co., Ltd. is een professionele fabrikant van hydraulisch gereedschap en producten, al meer dan 20 jaar actief in de sector. Sinds de oprichting in 1995 zijn we succesvol getransformeerd van OEM-fabrikant naar ons eigen merk SOV. Onze fabriek is achtereenvolgens CE- en ISO9001:2008-gecertificeerd. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in onder andere de petrochemie, cementindustrie, scheepsbouw, staalfabrieken en zware constructies.
Wij produceren en leveren hydraulisch gereedschap, zoals:
* Hydraulische cilinders, vijzels (5-1000 ton), enkelwerkend en dubbelwerkend, holle plunjer;
* Hydraulische/elektrische/pneumatische momentsleutel (100-72000Nm);
* Hydraulische boutspanner (100-11486NM);
* Hydraulische pompen, handmatig en elektrisch (max. 3000 bar);
* Geïntegreerde hydraulische hefsysteemoplossingen (4-72-punts hefsysteem voor het verplaatsen of nivelleren van huizen, het ondersteunen van bruggen en het ondersteunen van tanklassen)
* Hydraulische moer en koppelingen. (M50-Tr1000)
Veelgestelde vragen
V1: Hoe kan ik contact opnemen met de afdeling verkoop?
A1: Klik op het contactformulier om onze website en e-mailadres te vinden.
V2: Hoe kan ik CHINAMFG-producten in mijn land kopen?
A2: Stuur ons een aanvraag of e-mail. Wij zullen u antwoorden als er een distributeur in uw land is.
V3: Kan ik de productcatalogus en prijslijst van CHINAMFG ontvangen?
A3: Stuur ons een e-mail voor een prijslijst
V4: Hoe lang duurt het voordat ik het product ontvang als ik een bestelling plaats?
A4: Indien de producten op voorraad zijn, zullen we, na bevestiging van uw betaling of vooruitbetaling, de producten binnen 3-7 dagen verpakken en leveren. Als u kiest voor een internationale pakketdienst, kan de levering binnen 3-7 dagen plaatsvinden. Bij verzending over zee duurt het 15-45 dagen, afhankelijk van de locatie.
V5: Hoe kan ik betalen?
A5: Stuur ons eerst een aanvraag, dan sturen wij u een offerte. Als de prijs u bevalt, maken wij een proformafactuur op met onze bankgegevens.
V6: Productietijd?
A6: Stuur ons een aanvraag voor de voorraadstatus. Als we het niet op voorraad hebben en het om onze standaardproducten gaat (zie ons model), kan het binnen 10-20 dagen worden geproduceerd. Als het om maatwerk gaat, niet om onze standaardproducten, duurt de productie 20-45 dagen.
WAAROM KIEZEN VOOR ONS
Onze diensten:
* 24 uur online service;
* Eén jaar garantie, reparatie en service gedurende de gehele levensduur;
* Vragen worden binnen 48 uur beantwoord;
* Kwaliteit gegarandeerd.
Verpakking:
* Alle producten worden verpakt in een houten kist.
Verzending:
* Kleine hoeveelheden: via internationale expresverzending, zoals DHL, TNT, FedEx, UPS, enz., afhankelijk van de keuze van de klant. De goederen worden onder normale omstandigheden binnen 7 dagen geleverd.
* Grote hoeveelheden: per zeetransport. De goederen arriveren binnen 10 tot 45 dagen, afhankelijk van de planning.
| Certificering: | CE, ISO9001 |
|---|---|
| Druk: | Hoge druk |
| Werktemperatuur: | Normale temperatuur |
| Handelende manier: | Enkelwerkend |
| Werkwijze: | Rechte reis |
| Aangepaste vorm: | – |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Kunnen hydraulische cilinders worden geïntegreerd met moderne telematica en bewaking op afstand?
Ja, hydraulische cilinders kunnen inderdaad worden geïntegreerd met moderne telematica- en remote monitoringsystemen. De integratie van hydraulische cilinders met telematica- en remote monitoringtechnologie biedt talloze voordelen, waaronder een verbeterde operationele efficiëntie, verbeterde onderhoudspraktijken en een hogere algehele productiviteit. Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders kunnen worden geïntegreerd met moderne telematica- en remote monitoringsystemen:
1. Sensorintegratie:
– Hydraulische cilinders kunnen worden uitgerust met diverse sensoren om realtime gegevens te verzamelen over hun prestaties en bedrijfsomstandigheden. Sensoren zoals druktransducers, temperatuursensoren, positiesensoren en belastingsensoren kunnen direct in de cilinder of de bijbehorende componenten worden geïntegreerd. Deze sensoren leveren waardevolle informatie over parameters zoals druk, temperatuur, positie en belasting, waardoor het gedrag van de cilinder op afstand kan worden bewaakt en geanalyseerd.
2. Gegevensoverdracht:
– De gegevens die door de sensoren in hydraulische cilinders worden verzameld, kunnen draadloos of via bekabelde verbindingen worden verzonden naar een centraal monitoringsysteem. Draadloze communicatietechnologieën zoals Bluetooth, wifi of mobiele netwerken kunnen worden gebruikt om gegevens in realtime te verzenden. Als alternatief kunnen bekabelde verbindingen zoals Ethernet of CAN-bus worden gebruikt voor gegevensoverdracht. De keuze van de communicatiemethode hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing en de beschikbare infrastructuur.
3. Systemen voor bewaking op afstand:
– Systemen voor monitoring op afstand ontvangen en verwerken de gegevens die door hydraulische cilinders worden verzonden. Deze systemen kunnen cloudgebaseerd zijn of op lokale servers worden gehost, afhankelijk van de implementatie. Systemen voor monitoring op afstand verzamelen en analyseren de gegevens om inzicht te bieden in de prestaties, de status en het gebruik van de cilinder. Operators en onderhoudspersoneel hebben toegang tot het monitoringsysteem via webinterfaces of speciale softwaretoepassingen om realtime gegevens te bekijken, waarschuwingen te ontvangen en rapporten te genereren.
4. Conditiebewaking en voorspellend onderhoud:
Integratie met telematica en monitoring op afstand maakt conditiebewaking en predictief onderhoud van hydraulische cilinders mogelijk. Door de verzamelde data te analyseren, kunnen patronen en trends worden geïdentificeerd, waardoor potentiële problemen of afwijkingen kunnen worden gedetecteerd voordat ze uitgroeien tot grote problemen. Algoritmes voor predictief onderhoud kunnen op de data worden toegepast om onderhoudsschema's te genereren, vervanging van componenten aan te bevelen en onderhoudsactiviteiten te optimaliseren. Deze proactieve aanpak helpt onverwachte uitval te voorkomen, onderhoudskosten te verlagen en de levensduur van hydraulische cilinders te maximaliseren.
5. Prestatieoptimalisatie:
– De gegevens die van hydraulische cilinders worden verzameld, kunnen ook worden gebruikt om hun prestaties te optimaliseren. Door parameters zoals druk, temperatuur en belasting te analyseren, kunnen operators mogelijkheden identificeren om de operationele efficiëntie te verbeteren. Inzichten verkregen door het remote monitoringsysteem kunnen leiden tot aanpassingen in systeeminstellingen, belastingbeheer of operationele procedures om de prestaties van hydraulische cilinders en het algehele hydraulische systeem te optimaliseren. Deze optimalisatie kan resulteren in energiebesparingen, een verbeterde productiviteit en minder slijtage.
6. Integratie met apparatuurbeheersystemen:
– Telematica en systemen voor monitoring op afstand kunnen worden geïntegreerd met bredere apparatuurbeheersystemen. Deze integratie maakt het mogelijk om gegevens van hydraulische cilinders te correleren met gegevens van andere componenten of gerelateerde machines, waardoor een compleet beeld ontstaat van de algehele systeemprestaties. Deze holistische aanpak stelt operators in staat om potentiële onderlinge afhankelijkheden te identificeren, de systeemprestaties te optimaliseren en weloverwogen beslissingen te nemen over onderhoud, reparaties of upgrades.
7. Verbeterde veiligheid en foutdiagnose:
Telematica en monitoring op afstand kunnen bijdragen aan verbeterde veiligheid en foutdiagnose in hydraulische systemen. Realtime gegevens van hydraulische cilinders kunnen worden gebruikt om abnormale omstandigheden te detecteren, zoals een te hoge druk of temperatuur, die kunnen wijzen op potentiële veiligheidsrisico's. Algoritmen voor foutdiagnose kunnen de gegevens analyseren om specifieke problemen of storingen te identificeren, waardoor snel kan worden ingegrepen en het risico op catastrofale storingen of ongevallen wordt verminderd.
Kortom, hydraulische cilinders kunnen effectief worden geïntegreerd met moderne telematica- en remote monitoringsystemen. Deze integratie maakt het verzamelen van realtime data, remote monitoring van prestaties, conditiebewaking, predictief onderhoud, prestatie-optimalisatie, integratie met apparatuurbeheersystemen en verbeterde veiligheid mogelijk. Door de kracht van telematica en remote monitoring te benutten, kunnen gebruikers van hydraulische cilinders een verbeterde efficiëntie, minder stilstand, geoptimaliseerde onderhoudspraktijken en een hogere algehele productiviteit bereiken in diverse toepassingen en industrieën.
Impact van hydraulische cilinders op de algehele productiviteit van productieactiviteiten
Hydraulische cilinders spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de algehele productiviteit van productieprocessen. Deze veelzijdige apparaten worden veel gebruikt in diverse industriële toepassingen vanwege hun vermogen om krachtige en gecontroleerde lineaire bewegingen te genereren. Laten we eens kijken hoe hydraulische cilinders de algehele productiviteit van productieprocessen beïnvloeden:
- Krachtige krachtgeneratie: Hydraulische cilinders kunnen hoge krachten genereren, waardoor ze zware lasten kunnen hanteren en veeleisende taken kunnen uitvoeren. Door de benodigde kracht te leveren, vergemakkelijken hydraulische cilinders een efficiënte en effectieve bediening van machines en apparatuur in productieprocessen. Dit vermogen om aanzienlijke kracht uit te oefenen, draagt bij aan een hogere productiviteit door de verwerking van grotere werkstukken mogelijk te maken, de procesefficiëntie te verbeteren en de hoeveelheid handmatig werk te verminderen.
- Precisie en controle: Hydraulische cilinders bieden nauwkeurige controle over de beweging van lasten, wat zorgt voor nauwkeurige positionering, uitlijning en repetitieve taken. De soepele en gecontroleerde lineaire beweging van hydraulische cilinders zorgt voor een nauwkeurige werking in productieprocessen, zoals assemblage, materiaalverwerking en bewerking. Deze precisie en controle minimaliseren fouten, herbewerking en uitval, wat leidt tot een hogere productiviteit en een hogere kwaliteit van de output.
- Snelheid en efficiëntie: Hydraulische cilinders kunnen op hoge snelheden werken, wat snelle bewegingen en cyclustijden in productieprocessen mogelijk maakt. De combinatie van hoge kracht en snelheid zorgt voor een snellere werking van machines en apparatuur, waardoor de productiecyclustijden worden verkort en de totale doorvoer wordt verhoogd. Door de snelheid en efficiëntie van productieprocessen te optimaliseren, dragen hydraulische cilinders bij aan een hogere productiviteit en output.
- Flexibiliteit en aanpassingsvermogen: Hydraulische cilinders zijn zeer flexibel en aanpasbaar aan verschillende productietoepassingen. Ze kunnen worden aangepast aan specifieke eisen, zoals draagvermogen, slaglengte en montagemogelijkheden. Deze veelzijdigheid maakt het mogelijk om hydraulische cilinders te integreren in een breed scala aan machines en apparatuur, waarmee aan uiteenlopende productiebehoeften kan worden voldaan. De mogelijkheid om zich aan te passen aan verschillende taken en omgevingen verbetert de algehele productiviteit door een efficiënte benutting van middelen mogelijk te maken en procesoptimalisatie te vergemakkelijken.
- Betrouwbaarheid en duurzaamheid: Hydraulische cilinders staan bekend om hun robuustheid en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende productieomgevingen. Hun vermogen om zware belastingen, herhaald gebruik en zware bedrijfsomstandigheden te weerstaan, garandeert betrouwbare prestaties gedurende langere perioden. Het minimaliseren van stilstand als gevolg van cilinderstoringen of onderhoudsvereisten draagt bij aan een hogere productiviteit en een ononderbroken productie.
Kortom, hydraulische cilinders hebben een aanzienlijke impact op de algehele productiviteit van productieprocessen. Hun krachtige krachtopwekking, precisie en controle, snelheid en efficiëntie, flexibiliteit en aanpasbaarheid, evenals betrouwbaarheid en duurzaamheid, dragen bij aan geoptimaliseerde processen, een hogere doorvoer, verbeterde kwaliteit en een lagere arbeidsbehoefte. Door de mogelijkheden van hydraulische cilinders te benutten, kunnen fabrikanten hun productiviteit verhogen, hun processen stroomlijnen en een hogere efficiëntie in hun productieprocessen bereiken.
Hoe gaan hydraulische cilinders om met schommelingen in belasting en druk tijdens bedrijf?
Hydraulische cilinders zijn ontworpen om variaties in belasting en druk tijdens bedrijf op te vangen, waardoor ze veelzijdig en efficiënt zijn in diverse toepassingen. Hydraulische systemen gebruiken het principe van krachtoverdracht via onsamendrukbare vloeistof om lineaire beweging te genereren. Hier volgt een gedetailleerde uitleg over hoe hydraulische cilinders omgaan met variaties in belasting en druk:
1. Ladingbehandeling:
– Hydraulische cilinders kunnen verschillende belastingen aan door gebruik te maken van het principe van de wet van Pascal. Volgens de wet van Pascal wordt de druk, wanneer er druk wordt uitgeoefend op een vloeistof in een beperkte ruimte, gelijkmatig in alle richtingen overgebracht. In een hydraulische cilinder resulteert de kracht die op de zuiger wordt uitgeoefend in een gelijke krachtuitvoer aan het stangeinde van de cilinder. De grootte van de zuiger en de uitgeoefende druk bepalen de kracht die door de cilinder wordt gegenereerd. Hydraulische cilinders kunnen daarom een breed scala aan belastingen aan door de druk die op de vloeistof wordt uitgeoefend aan te passen.
2. Drukcompensatie:
– Hydraulische systemen maken gebruik van drukcompensatiemechanismen om drukschommelingen tijdens bedrijf op te vangen. Drukcompenserende kleppen of regelaars worden vaak gebruikt om een constante druk in het hydraulische systeem te handhaven, ongeacht veranderingen in de belasting. Deze kleppen passen automatisch het debiet of de druk aan om een stabiele en gecontroleerde werking van de hydraulische cilinder te garanderen. Door drukschommelingen te compenseren, kunnen hydraulische cilinders een consistente krachtuitvoer handhaven en schade of instabiliteit door overmatige druk voorkomen.
3. Regelkleppen:
– Regelkleppen spelen een cruciale rol bij het beheersen van druk- en belastingsvariaties tijdens de werking van hydraulische cilinders. Richtingsregelkleppen, zoals schuifkleppen of schotelkleppen, regelen de stroom hydraulische vloeistof in en uit de cilinder, waardoor een nauwkeurige regeling van het uit- en inschuiven van de cilinder mogelijk is. Door de positie van de regelklep aan te passen, kunnen de snelheid en kracht die door de hydraulische cilinder worden uitgeoefend, worden aangepast aan de belasting- en drukvereisten van de toepassing. Regelkleppen zorgen voor een efficiënte verwerking van belasting- en drukvariaties door een nauwkeurige regeling van het hydraulische systeem te bieden.
4. Accumulatoren:
– Hydraulische accumulatoren worden vaak gebruikt om schommelingen in druk en belasting op te vangen. Accumulatoren slaan hydraulische vloeistof onder druk op, die naar behoefte kan worden vrijgegeven of opgenomen om plotselinge veranderingen in belasting of druk te compenseren. Wanneer de belasting op de hydraulische cilinder afneemt, geeft de accumulator de opgeslagen vloeistof af om de druk te handhaven en drukpieken te voorkomen. Omgekeerd, wanneer de belasting op de cilinder toeneemt, absorbeert de accumulator overtollige vloeistof om de stabiliteit van het systeem te behouden. Door gebruik te maken van accumulatoren kunnen hydraulische cilinders effectief schommelingen in belasting en druk opvangen, wat zorgt voor een soepele en gecontroleerde werking.
5. Feedback- en controlesystemen:
Geavanceerde hydraulische systemen kunnen feedback- en regelsystemen bevatten om de werking van hydraulische cilinders in realtime te bewaken en aan te passen. Positie- of druksensoren geven feedback over de positie, kracht en druk van de cilinder, waardoor het regelsysteem continu aanpassingen kan doorvoeren om de prestaties te optimaliseren. Deze systemen kunnen zich automatisch aanpassen aan schommelingen in belasting en druk, wat zorgt voor een nauwkeurige regeling en efficiënte werking van de hydraulische cilinder.
6. Ontwerpoverwegingen:
– De juiste ontwerpoverwegingen, zoals het selecteren van de juiste cilindergrootte, zuigerdiameter en stangdiameter, zijn essentieel voor het opvangen van variaties in belasting en druk. Het ontwerp moet rekening houden met de maximaal verwachte belasting en druk om ervoor te zorgen dat de hydraulische cilinder binnen het gespecificeerde bereik werkt. Daarnaast is de keuze van geschikte afdichtingen, materialen en componenten die bestand zijn tegen de verwachte belasting en drukvariaties cruciaal voor het behoud van de betrouwbaarheid en levensduur van de hydraulische cilinder.
Door gebruik te maken van de principes van hydraulische systemen, drukcompensatiemechanismen te integreren, regelkleppen en accumulatoren te gebruiken en feedback- en regelsystemen te implementeren, kunnen hydraulische cilinders effectief omgaan met schommelingen in belasting en druk tijdens bedrijf. Deze kenmerken en ontwerpoverwegingen zorgen ervoor dat hydraulische cilinders zich kunnen aanpassen en optimaal presteren in een breed scala aan toepassingen en bedrijfsomstandigheden.
redacteur door CX 2023-10-30
