제품 설명
제품 설명
| 실린더 1단의 보어 | 뇌졸중 | 상부 마운팅 | 상부 마운팅 | 장착 치수 | 작동 압력 | ||
| 구멍의 직경 | 깊은 | 구멍의 직경 | 깊은 | ||||
| 5 | 84.00 | 1.63 | 1.50 | 2.00 | 7.00 | 41.09 | 2500 |
| 6 | 120.06 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 7.00 | 52.62 | 2500 |
| 7 | 120.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 8.25 | 53.12 | 2500 |
| 8.125 | 234.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 9.50 | 64.62 | 2500 |
| 9.375 | 235.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 10.88 | 65.44 | 2500 |
| L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | ØA | 입어 보기 | 작동 가능한 컨테이너 길이 | 리어 서스펜션 길이 | 리프트 각도 | 리프트 용량 | 오일 탱크 용량 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1585 | Ø60 | 지1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 43 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1270 | Ø60 | 지1 | 4700-5300 | 800 | 47-52° | 31 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1390 | Ø60 | 지1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1510 | Ø60 | 지1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 36 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | 지1 | 5300-5800 | 800 | 47-52° | 53 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1505 | Ø60 | 지1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 53 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1580 | Ø60 | 지1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1655 | Ø60 | 지1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 58 | 100 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1125 | Ø60 | 지1 | 5000-5500 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1165 | Ø60 | 지1 | 5300-6000 | 800 | 47-52° | 46 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1265 | Ø60 | 지1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1340 | Ø60 | 지1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 60 | 325 | 1385 | Ø60 | 지1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 49 | 80 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1455 | Ø60 | 지1 | 5600-6300 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1505 | Ø60 | 지1 | 5800-6500 | 800 | 47-52° | 66 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1580 | Ø60 | 지1 | 6200-6800 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1655 | Ø60 | 지1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 70 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1750 | Ø60 | 지1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 70 | 135 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1270 | Ø60 | 지1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 49 | 120 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1675 | Ø65 | 지1 | 6600-7200 | 800 | 47-52° | 92 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | 지1 | 7200-8000 | 1000 | 47-52° | 96 | 165 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1870 | Ø65 | 지1 | 8000-8500 | 1000 | 47-52° | 96 | 185 |
| 65 | 360 | 65 | 325 | 1770 | Ø65 | 지1 | 8700-9500 | 1000 | 47-52° | 88 | 185 |
회사 프로필
인증
포장 및 배송
자주 묻는 질문
Q1: HYVA 실린더를 사용할 수 있나요?
예, 당사 실린더는 동일한 기술 세부 사항 및 장착 크기로 HYVA 실린더를 잘 대체할 수 있습니다.
Q2: 실린더의 장점은 무엇인가요?
실린더는 엄격한 품질 관리 공정을 거쳐 제작됩니다.
우리가 사용하는 모든 원자재와 씰은 모두 세계적으로 유명한 회사의 제품입니다.
비용 효율적
Q3: 회사는 언제 설립되나요?
저희 회사는 1996년에 설립되었으며, 25년 이상 유압 실린더를 전문적으로 생산해 왔습니다.
그리고 우리는 IATF 16949:2016 품질 관리 시스템을 통과했습니다.
Q4: 배송 시간은 어떻게 되나요?
샘플 제작은 약 20일 정도 소요됩니다. 대량 주문의 경우 15~30일이 소요됩니다.
Q5: 실린더의 품질 보증은 어떻습니까?
우리는 실린더에 대해 1년간 품질 보증을 제공합니다.
| 인증: | ISO9001, IATF 16949:2016 |
|---|---|
| 압력: | 고압 |
| 작업 온도: | 평온 |
| 행동 방식: | 복동 |
| 작업 방법: | 직선 여행 |
| 조정된 형태: | 규제 유형 |
| 샘플: |
US$ 1000개/개
1개(최소 주문) | |
|---|
| 사용자 정의: |
사용 가능
|
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|---|
유압 실린더는 전기 모터와 같은 다른 힘 생성 방법과 어떻게 비교됩니까?
유압 실린더와 전기 모터는 서로 다른 힘 생성 방식으로, 특성과 용도가 다릅니다. 유압 실린더와 전기 모터 모두 힘을 생성할 수 있지만, 작동 원리, 성능 특성, 그리고 특정 용도에 대한 적합성 측면에서 차이가 있습니다. 유압 실린더와 전기 모터를 자세히 비교해보면 다음과 같습니다.
1. 작동 원리:
– 유압 실린더: 유압 실린더는 유체의 압력을 직선 운동으로 변환하여 힘을 생성합니다. 실린더 배럴, 피스톤, 피스톤 로드, 그리고 유압 유체로 구성됩니다. 가압된 유압 유체가 실린더로 유입되면 피스톤을 밀어 피스톤 로드를 늘리거나 줄여 직선 운동을 발생시킵니다.
– 전기 모터: 전기 모터는 전기 에너지를 회전 운동으로 변환하여 힘을 생성합니다. 고정자, 회전자, 그리고 전자기장으로 구성됩니다. 모터 권선에 전류가 흐르면 자기장이 생성되고, 이 자기장이 회전자와 상호 작용하여 회전자를 회전시키고 토크를 발생시킵니다.
2. 힘과 권력:
– 유압 실린더: 유압 실린더는 높은 힘으로 유명합니다. 상당한 선형 힘을 생성할 수 있어 큰 하중을 들어 올리거나, 밀거나, 당기는 등의 중부하 작업에 적합합니다. 유압 시스템은 저속에서도 높은 힘을 낼 수 있어 힘 적용을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 그러나 유압 시스템은 일반적으로 전기 모터에 비해 저속에서 작동합니다.
– 전기 모터: 전기 모터는 높은 회전 속도를 제공하는 데 탁월하며, 빠른 동작이 필요한 분야에 일반적으로 사용됩니다. 전기 모터는 상당한 토크를 생성할 수 있지만, 유압 실린더에 비해 출력이 낮은 경향이 있습니다. 전기 모터는 컨베이어 벨트 구동, 회전 기계 또는 차량 동력 공급과 같이 연속적인 회전 운동이 필요한 분야에 적합합니다.
3. 제어 및 정밀도:
– 유압 실린더: 유압 시스템은 힘, 속도 및 위치 제어에 탁월한 성능을 제공합니다. 유압 유체의 흐름을 조절하여 유압 실린더의 힘과 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 유압 시스템은 점진적인 가속 및 감속을 제공하여 부드럽고 정밀한 움직임을 가능하게 합니다. 이러한 뛰어난 제어력 덕분에 유압 실린더는 산업 자동화나 건설 장비와 같이 정밀한 위치 제어가 필요한 분야에 매우 적합합니다.
– 전기 모터: 전기 모터는 속도와 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 가변 전압, 주파수 또는 펄스 폭 변조(PWM)와 같은 모터 제어 기술을 통해 전기 모터의 회전 속도와 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 전기 모터는 로봇, CNC 기계 또는 서보 시스템과 같이 정밀한 속도 제어가 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
4. 효율성 및 에너지 소비:
– 유압 실린더: 유압 시스템은 특히 적절한 크기와 설계를 통해 높은 효율을 달성할 수 있습니다. 그러나 유압 시스템은 일반적으로 유체 누출, 마찰, 열 발생 등의 요인으로 인해 에너지 손실이 더 큽니다. 유압 시스템의 전반적인 효율은 설계, 부품 선택 및 유지 관리 방식에 따라 달라집니다. 유압 시스템은 유압 유체를 가압하기 위해 유압 동력 장치가 필요하며, 이는 추가적인 에너지를 소비합니다.
– 전기 모터: 전기 모터는 특히 최적의 작동 조건에서 작동할 때 높은 효율을 가질 수 있습니다. 전기 모터는 유압 시스템에 비해 에너지 손실이 낮은데, 이는 주로 유체 누출이 없고 마찰 손실이 적기 때문입니다. 전기 모터의 전반적인 효율은 모터 설계, 부하 조건, 제어 기법 등의 요인에 따라 달라집니다. 전기 모터는 전력 공급원을 필요로 하며, 에너지 소비량은 모터의 정격 출력과 작동 시간에 따라 달라집니다.
5. 환경 고려 사항:
– 유압 실린더: 유압 시스템은 일반적으로 유압 유체를 사용하는데, 이러한 유체는 누출되거나 적절하게 폐기되지 않을 경우 환경 문제를 야기할 수 있습니다. 유압 유체의 선택은 생분해성, 독성 및 잠재적 환경 위험과 같은 요인에 영향을 미칠 수 있습니다. 유압 시스템의 환경적 영향을 최소화하려면 적절한 유지보수 및 누출 방지 조치가 필수적입니다.
– 전기 모터: 전기 모터는 유압 유체가 필요하지 않기 때문에 일반적으로 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 그러나 전기 모터의 환경 영향은 모터에 사용되는 전기 공급원에 따라 달라집니다. 태양광이나 풍력과 같은 재생 에너지원으로 구동되는 전기 모터는 유압 시스템보다 더 친환경적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
6. 적용 적합성:
– 유압 실린더: 유압 실린더는 높은 출력, 정밀한 제어 및 내구성이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다. 건설, 제조, 광업, 항공우주 산업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 유압 시스템은 무거운 물체를 들어 올리거나, 중장비를 작동하거나, 대규모 움직임을 제어하는 등 중장비 작업에 매우 적합합니다.
– 전기 모터: 전기 모터는 회전 운동, 속도 제어 및 정밀한 위치 결정이 필요한 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 가전제품, 운송, 로봇, HVAC 시스템 및 자동화 분야에서 흔히 볼 수 있습니다. 전기 모터는 컨베이어 벨트 구동, 회전 기계 또는 차량 동력 공급과 같이 연속적인 회전 운동을 하는 응용 분야에 적합합니다. 요약하자면, 유압 실린더와 전기 모터는 작동 원리, 힘 성능, 제어 특성, 효율 수준 및 응용 분야 적합성이 서로 다릅니다. 유압 실린더는 높은 힘 출력, 정밀한 제어 및 내구성을 제공하는 데 탁월하여 중부하 응용 분야에 이상적입니다. 반면, 전기 모터는 높은 회전 속도와 정밀한 속도 제어를 제공하며 연속적인 회전 운동을 하는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 유압 실린더와 전기 모터 중 어떤 것을 선택할지는 운동 유형, 힘 출력, 제어 정밀도 및 환경 고려 사항 등 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
해양 및 해상 응용 분야를 위한 유압 실린더 맞춤 제작
네, 유압 실린더는 해양 및 해상 응용 분야에 맞게 맞춤 제작될 수 있습니다. 이러한 환경은 부식성 염수, 높은 습도, 극한의 작동 조건 등 고유한 어려움을 야기합니다. 맞춤 제작을 통해 유압 실린더는 특정 요구 사항을 충족하고 해양 및 해상 환경에서 발생하는 혹독한 환경을 견딜 수 있습니다. 해양 및 해상 응용 분야에 맞게 유압 실린더를 맞춤 제작하는 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
- 부식 저항성: 해양 및 근해 환경에서는 유압 실린더가 염수와 같은 부식성 물질에 노출됩니다. 부식을 완화하기 위해 유압 실린더는 내식성을 강화하는 소재 및 표면 처리로 맞춤 제작될 수 있습니다. 예를 들어, 실린더는 스테인리스 스틸로 제작되거나 크롬 도금과 같은 보호층이나 특수 코팅으로 코팅되어 염수의 부식을 견딜 수 있습니다.
- 밀봉 및 환경 보호: 해양 및 해상용 유압 실린더는 물의 침투를 방지하고 내부 부품을 보호하기 위해 견고한 밀봉 시스템이 필요합니다. 고품질 씰, 와이퍼, 개스킷과 같은 맞춤형 밀봉 솔루션을 사용하면 효과적인 밀봉과 물, 이물질 및 오염 물질에 대한 내구성을 보장할 수 있습니다. 또한, 유압 실린더는 벨로우즈나 부츠와 같은 보호 기능을 통해 취약한 부분을 환경 요소로부터 보호하도록 설계될 수 있습니다.
- 고압 및 충격 저항성: 해양 및 해상 작업에는 고압 유압 시스템과 동적 하중 또는 충격이 발생할 수 있습니다. 맞춤형 유압 실린더는 이러한 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계될 수 있습니다. 고압 적용 분야를 처리하고 충격 하중을 흡수하도록 강화된 구조, 더 두꺼운 벽, 그리고 특수 부품으로 설계되어 안정적인 성능과 내구성을 보장합니다.
- 온도 및 유체 호환성: 해양 및 해상 응용 분야에서는 유압 실린더가 극심한 온도 변화와 특정 유체 요구 사항에 노출될 수 있습니다. 맞춤형 제작을 통해 예상 온도 범위 및 사용 유체에 적합한 재질, 씰 및 유체를 선택할 수 있습니다. 유압 실린더는 까다로운 온도 조건과 지정된 유체 유형에서 최적의 성능과 신뢰성을 유지하도록 맞춤 제작될 수 있습니다.
- 장착 및 통합: 맞춤형 유압 실린더는 해양 및 해상 장비에 쉽게 통합 및 장착할 수 있도록 설계될 수 있습니다. 장착 옵션은 장비의 사용 가능한 공간 및 구조적 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다. 또한, 맞춤형 유압 실린더 설계는 유지 보수, 접근성 및 유압 시스템 연결을 위한 기능을 통합하여 해양 및 해상 응용 분야에서 편리한 설치 및 서비스 가능성을 보장합니다.
요약하자면, 유압 실린더는 해양 및 해상 응용 분야의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작될 수 있습니다. 맞춤 제작을 통해 내식성 소재, 견고한 밀봉 시스템, 고압 및 내충격성 설계, 온도 및 유체 호환성, 그리고 최적화된 장착 및 통합 기능을 통합할 수 있습니다. 해양 및 해상 환경의 특정 요구 사항에 맞춰 유압 실린더를 맞춤 제작함으로써, 까다로운 작동 조건에서도 안정적인 성능, 긴 사용 수명, 그리고 효율적인 작동을 달성할 수 있습니다.
유압 실린더는 어떻게 장비의 정확하고 제어된 움직임을 보장합니까?
유압 실린더는 다양한 장비와 기계에 널리 사용되어 정밀하고 제어된 움직임을 제공합니다. 유압 실린더는 유압 유체와 기계 부품을 활용하여 정확한 위치 결정, 원활한 작동, 그리고 안정적인 제어를 구현합니다. 유압 실린더가 장비의 정밀하고 제어된 움직임을 보장하는 방식에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 유압 원리:
– 유압 실린더는 유체에 가해지는 압력이 모든 방향으로 균등하게 전달된다는 파스칼의 법칙에 따라 작동합니다. 유압 유체는 실린더 내부에 담겨 있으며, 압력이 가해지면 피스톤에 작용하여 힘을 발생시킵니다. 유압 유체의 압력과 흐름을 제어함으로써 실린더의 움직임을 정밀하게 조절하여 정확하고 제어된 동작을 구현할 수 있습니다.
2. 힘과 하중 관리:
– 유압 실린더는 특정 하중과 힘을 처리하도록 설계되었습니다. 유압 실린더에서 발생하는 힘은 유압과 피스톤 표면적에 따라 달라집니다. 압력을 조절함으로써 출력 힘을 제어할 수 있습니다. 이를 통해 하중을 정밀하게 관리하고 실린더가 과도하거나 부족한 힘을 가하지 않고 필요한 힘을 처리할 수 있도록 합니다. 적절한 하중 관리는 장비의 정밀하고 제어된 이동에 기여합니다.
3. 제어 밸브:
– 제어 밸브는 실린더 내 유압 유체의 흐름과 방향을 조절하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 밸브를 통해 작업자는 실린더의 팽창 및 수축을 제어하고, 이동 속도를 조절하며, 실린더를 원하는 위치에 고정하거나 정지시킬 수 있습니다. 제어 밸브를 조작하면 정밀하고 제어된 이동이 가능하여 작업자가 장비의 위치를 정확하게 조정하고 특정 작업을 정밀하게 수행할 수 있습니다.
4. 흐름 제어:
– 유압 실린더에는 유압 유체의 흐름 속도를 제어하는 유량 제어 밸브가 내장되어 있습니다. 이 밸브는 실린더의 팽창 및 수축 속도를 제어하여 부드럽고 제어된 움직임을 가능하게 합니다. 유량을 조절함으로써 작업자는 실린더의 속도를 정밀하게 제어하여 갑작스럽거나 불규칙적인 움직임 없이 원하는 속도로 움직이도록 할 수 있습니다. 유량 제어는 장비 움직임의 전반적인 정밀성과 제어에 기여합니다.
5. 위치 감지:
– 정밀한 움직임을 보장하기 위해 유압 실린더에는 선형 변환기 또는 근접 센서와 같은 위치 감지 장치가 장착될 수 있습니다. 이러한 센서는 실린더 위치에 대한 피드백을 제공하여 정확한 위치 제어 및 폐루프 제어 시스템을 구현할 수 있습니다. 위치를 지속적으로 모니터링함으로써 장비의 움직임을 높은 정확도로 제어하여 정밀한 위치 결정 및 작동을 가능하게 합니다.
6. 비례 제어:
– 첨단 유압 시스템은 비례 제어 기술을 활용하여 유압 실린더의 움직임을 정밀하고 미세하게 제어할 수 있습니다. 전자 제어 시스템으로 작동하는 비례 밸브는 가변 유량 및 압력 조절 기능을 제공합니다. 이 기술은 속도, 힘, 위치를 정밀하게 제어하여 장비의 매우 정확하고 제어된 움직임을 구현합니다.
7. 쿠셔닝 및 댐핑:
– 유압 실린더는 스트로크 끝부분에서 부드럽고 제어된 움직임을 보장하기 위해 쿠션 및 댐핑 메커니즘을 통합할 수 있습니다. 조절 가능한 쿠션이나 충격 흡수 장치와 같은 쿠션 기능은 스트로크 끝에 도달하기 전에 충격을 줄이고 실린더의 속도를 줄입니다. 이를 통해 갑작스러운 정지를 방지하고 진동을 최소화하여 정밀하고 제어된 움직임에 기여합니다.
8. 부하 보상:
– 일부 유압 시스템은 하중이 변하더라도 정밀한 움직임을 유지하기 위해 하중 보상 메커니즘을 사용합니다. 하중 감지 시스템은 하중 수요를 모니터링하고 그에 따라 유압 압력과 유량을 조절하여 요구에 부응합니다. 이러한 보상은 가해지는 하중의 변화에 관계없이 장비의 움직임을 정확하고 제어된 상태로 유지하도록 보장합니다.
요약하자면, 유압 실린더는 유압 원리, 힘 및 하중 관리, 제어 밸브, 유량 제어, 위치 감지, 비례 제어, 완충 및 감쇠 메커니즘, 그리고 하중 보상 기능을 적용하여 장비의 정밀하고 제어된 움직임을 보장합니다. 이러한 기능과 기술을 통해 작업자는 정확한 위치 설정, 원활한 작동, 그리고 안정적인 제어를 달성하여 장비가 정밀하고 효율적으로 작업을 수행할 수 있습니다. 유압 동력과 세심한 설계 고려 사항의 조합을 통해 유압 실린더는 다양한 산업 분야에서 정밀하고 제어된 움직임을 제공합니다.
CX 2023-10-13 편집자
