電動ルーフサポート用油圧フェイスガードシリンダー

Q345D 耐衝撃構造と高度なトリプルシール技術により、石炭壁の剥離に対する最前線の防御を構築します。

シールドの最前線の守護者

長壁採掘の高速環境においては、生産性と作業員の安全性の両面において、炭層面の安定性が最も重要です。 フェイスガードシリンダー (しばしばスプラグシリンダーと呼ばれる)は、ルーフサポートキャノピーの最先端で作動します。その役割は極めて重要で、フェイススプラグ(フリッパー)を伸長させ、石炭壁に積極的に圧力をかけ、シアラーが到着する前に剥離や落石を防ぐことです。垂直に作動するメインレッグシリンダーとは異なり、フェイスガードシリンダーは水平または鋭角に作動します。この姿勢は、ピストンロッドへの石炭粉塵の直接堆積、そしてガイドブッシングの摩耗を加速させる重力による大きな横方向荷重など、特有の摩擦学的リスクにさらされます。

エバーパワー私たちは、この特定の用途に必要な冶金特性とシーリング特性の改良に20年近くを費やしてきました。標準的なシリンダーでは、研磨性の石炭スラリーが標準ワイパーを迂回し、作動油を研磨ペーストに変えてしまうため、この不具合が発生します。当社のソリューションは、 Q345D低温高強度鋼 バレル構造に独自の技術を採用し、凍結した鉱山の換気環境下でも優れた耐衝撃性を実現しています。 トリプルリップダストワイパーシステム 石炭採掘地帯を特徴付ける微粒子物質に対する不浸透性バリアとして機能します。

デジタルツインファクトリーへようこそ

360°バーチャルリアリティで、当社の自動溶接ロボットとクリーンルーム組立ラインをご覧ください。ご注文前に品質をご確認ください。

水平方向の摩耗と石炭粉塵の侵入への対処

フェイスガードシリンダーを水平に配置すると、「重力垂下」効果が発生します。ピストンロッドとそれに接続された機械式リンクの重量により、グランドブッシングの底部とピストン摩耗バンドに一定の静荷重がかかります。標準的なシリンダーでは、このことがシールの楕円化と金属同士の接触につながります。これを防ぐため、当社では以下の対策を採用しています。 幅広複合ガイドバンド 合成繊維を注入したフェノール樹脂製。これらのバンドは高い圧縮強度を有し、ロッドの重量を支え、同心性を維持し、一次シールの効果を維持します。

しかし、より大きな脅威は外部からのものです。石炭の粉塵は非常に研磨性が高いため、標準的なワイパーが故障すると、粉塵がグランドに入り込み、クロムメッキに傷をつけてしまいます。メッキが劣化すると腐食が始まり、シールの不具合は避けられません。当社のエンジニアリングチームは、「多層防御」戦略でこの問題に対処しています。 ダブルアクションスクレーパー最初のリップは硬い氷かきのような形状で、乾燥した泥の大きな塊を取り除きます。2番目と3番目のリップは精密成形されたポリウレタンで、ロッドから微細な埃の膜をかき出すように設計されています。 Q345D鋼 当社のシリンダーは、標準的な炭素鋼に比べて屋根の崩壊時に優れた耐衝撃性を発揮する構造になっており、耐衝撃性も備えています。

トリプルシールシステムを示す油圧シリンダーの断面図

技術的優位性

トリプルリップダスト排除

一次ダートスクレーパーと二次微粒子ダストバリアを含む特殊なワイパー構成により、油圧システムへの研磨性石炭粒子の侵入をゼロにします。

Q345D インパクトアーキテクチャ

優れた低温衝撃靭性(-20℃)により選定されました。溶接されたQ345Dボディは、落下する石炭や岩石の衝撃荷重下でも割れにくくなっています。

偏心荷重サポート

細長いピストンとグランド ガイド リングを備え、水平ロッドの重量を分散し、傷を防止してシール寿命を最大 40% 延長します。

マイクロクラックフリーめっき

当社のクロムメッキ工程では、高効率の添加剤を使用して、酸性の鉱山水の腐食性に耐える高密度で微小亀裂のない表面層を作り出します。

油圧シリンダーシールとピストンの詳細図

成功事例:陝西省における超高層採掘

課題

陝西省の主要炭鉱では、高さ8.8メートルの油圧支持装置が稼働していました。フェイスガードは2トンを超える巨大なものでした。純正シリンダーは「ロッドドループ」と呼ばれる現象により、早期に故障していました。水平方向の重量によってピストンロッドがグランドの底部に擦れ、3ヶ月以内にシールが破損していました。さらに、微細な石炭粉塵が標準装備のシングルリップワイパーをすり抜け、油圧作動油を汚染していました。

解決策

エバーパワー エンジニアリングチームは、カスタムメイドの「ヘビーサポート」フェイスガードシリンダーを開発しました。シリンダーヘッドを再設計し、ロッドの重量を支えるために、フェノール樹脂製のガイドバンドを2倍の長さにしました。また、ワイパーシールを、外部に金属シールドを追加したHallite社製タイプ864ダブルリップスクレーパーにアップグレードしました。

結果

改造シリンダーにより、平均故障間隔(MTBF)が3か月から18か月に延長されました。優れた防塵性能により、油圧システムの清浄度はISOコードで2段階向上し、鉱山の推定保守費用は年間$150,000トン削減されました。

油圧式ルーフサポートフェイスガード作動中

「トリプルリップワイパーシステムは画期的なものです。6ヶ月後にシリンダーを取り外したところ、シール裏のオイルは完全にクリーンでした。」

— 王磊、メンテナンス監督

「エバーパワーは、当社のフェイスガードが受ける衝撃荷重を正確に理解していました。Q345D溶接ベースは、岩の破裂にも完璧に耐えました。」

— 劉 陳、プロダクションマネージャー

「キャノピーの拡張部分を改造するため、ストロークの長さをカスタマイズする必要がありました。エンジニアリングチームはわずか2日で図面を完成させてくれました。」

— ジェームズ・T.、設備エンジニア

技術仕様とパラメータ

パラメータ 標準仕様 エンジニアリングの利点
シリンダータイプ 複動式溶接ピストン 顔を保護するための信頼性の高い伸縮機能
材料 Q345D(低合金鋼) 低温(-20°C)でも優れた耐衝撃性
作動圧力 31.5 MPa(定格)/ 45 MPa(ピーク) 剥離する石炭を抑える高い力
ボア径 63mm~160mm さまざまなフェイスガードのサイズに最適化
シーリングシステム トリプルリップワイパー + 複合ガイド 石炭粉塵およびスラリーの最大限の排除
ロッドメッキ ハードクロム(>30μm)/レーザークラッド 腐食や物理的な傷に対する耐性

多用途の鉱業アプリケーション

鉱山におけるフェイスガードシリンダーの応用

当社の Q345D 油圧シリンダーは、長壁サポートの顔面保護用に特別に設計されており、地下採掘機械のさまざまな補助機能に使用できる多用途の性能を備えています。


  • フェイスガードの作動: 石炭壁の安定化の主な用途。

  • サイドシールドエクステンション: 隣接するサポート間のギャップを埋めます。

  • コンベアのプッシュ/プル: AFC前進用のラムシリンダー。

  • ベースリフティング: サポートメンテナンス用の補助リフトシリンダー。

グローバルエンジニアリング、中国製造

中国の重機産業地帯の中心に位置し、 エバーパワー 高品質な鋼材と精密シーリング部品の成熟したサプライチェーンを活用しています。鉱業はグローバルな産業であり、地域における信頼性が求められることを理解しています。

当社の競争優位性は、「シビアデューティ」仕様のシリンダーを、フリート全体のメンテナンスを持続可能なコストで製造できることにあります。Joy Global、Caterpillar、Zhengzhou Coal Mining Machineryのサポートを運用されているお客様でも、当社のエンジニアリングチームは元の設計を複製し、改良することができます。シームレスな「お見積もり」プロセスを提供し、高品質な中国製と世界クラスの鉱業基準とのギャップを埋めています。

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中国の先進的な油圧製造施設

よくある質問

あなたのシリンダーはロッド上に蓄積した石炭の粉塵をどのように処理しますか?

当社では「トリプルリップ」シーリングシステムを採用しています。最外側のリップは硬いスクレーパーで、石炭の固い皮膜を除去します。内側の2つのリップは精密ポリウレタンワイパーで、微細な塵や水分を除去し、メインシールに入る前にロッドをクリーンな状態に保ちます。

フェイスガードシリンダーに標準の材料ではなく Q345D 鋼を選択する理由は何ですか?

Q345Dは、優れた低温衝撃靭性(-20℃)を備えた高強度低合金鋼です。そのため、標準的な炭素鋼と比較して、落石や機械の衝突による脆性破壊に対する耐性がはるかに優れています。

古い屋根支持モデル用のカスタムシリンダーを製造できますか?

はい、リバースエンジニアリングを専門としています。部品番号、技術図面、または実物サンプルをご提供いただければ、あらゆるブランドの純正OEM仕様を満たす、あるいはそれを超える代替品を製造いたします。

水平ロッドの垂れによるシールの摩耗をどのように防ぎますか?

当社のフェイスガードシリンダーは、延長・幅広の複合ガイドバンドを採用しています。これらのバンドは、ロッドの重量を支えるためのより大きな支持面積を提供し、金属同士の接触を防ぎ、ロッドとシールの同心性を維持します。

交換用シリンダーのバッチの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

Q345D材を使用した標準寸法の製品の場合、生産リードタイムは通常25~35日です。鉱山メンテナンスによる緊急停止にも対応できるよう、迅速な製造体制を整えております。
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