ブリケット成形機のシリンダーにおける主な故障モードは、ロッド表面の劣化です。浮遊する鉱物粉塵が充満した環境では、ピストンロッドは研磨粒子を引き寄せる磁石のような役割を果たします。シリンダーがローラーギャップを調整する際（多くの場合、高周波でわずか数ミリメートルしか移動しません）、これらの粒子がワイパーシールに引き込まれます。ロッド表面が鉱物粉塵よりも柔らかい場合（鉄鉱石の場合、モース硬度は通常6～7）、粉塵がロッドに埋め込まれたり、ロッドに傷がついたりします。表面仕上げが損なわれると、高圧オイルシールが破損し、内部漏れや締め付け力の低下につながります。

当社のエンジニアリングソリューションは、**セラミック複合コーティング**の採用です。標準的な硬質クロム（硬度約HV 850）とは異なり、当社のセラミックコーティングはHV 1200を超える硬度を実現しています。これにより、研磨性汚染物質よりも硬い表面が得られます。さらに、タイロッドではなく42CrMo鋼を使用した溶接構造を採用することで、圧縮サイクルの大きな脈動荷重による伸びや変形のリスクを排除しています。

42CrMo材料マトリックス

シリンダーバレルとピストンロッドの両方に、42CrMo（AISI 4140）焼入れ焼戻し鋼を使用しています。この材料は、標準的なST52よりも大幅に高い降伏強度を備えているため、ローラーを通過する非圧縮性物体の衝撃荷重にシリンダーが耐えることができます。

セラミック／ニッケルメッキ

極めて粉塵の多い環境では、標準的なクロムメッキでは不十分です。高速酸素燃料（HVOF）セラミックコーティング、または二層ニッケルクロムメッキをお勧めします。これにより、優れた耐食性と極めて高い表面硬度が得られ、研磨粒子の付着を防ぎます。

ダブルリップダスト排除

このシールシステムは、金属製のメインスクレーパーと、それに続く二重リップのポリウレタン製ワイパーで構成されています。この強力な構造により、引き込みストローク中にロッドに付着した粉塵を物理的に剥離し、きれいな表面のみが油圧グランドに入るようにします。

当社が製造するブリケット成形シリンダーに採用されているコア技術、すなわち極めて高い耐圧性と防塵性は、他の重冶金機械にも直接応用可能です。

中国の精密製造拠点

Ever Powerは中国の一流重工業地帯に拠点を置き、最高品質の42CrMo鍛造材と先進的なセラミックコーティング技術を利用できる環境にあります。「低コスト」という概念にとらわれず、「高性能」を追求しています。当社の工場では、ドイツ製のホーニングマシンと自動溶接ロボットを使用し、すべてのシリンダーがISOの清浄度および公差基準を満たすことを保証しています。

当社は輸出物流を専門としています。お客様の工場がアンデス山脈にあろうと、オーストラリアの奥地にあろうと、当社はDDP（関税込み渡し）輸送を手配し、すべての税金と関税が支払われた状態でシリンダーがお客様の現場に到着し、すぐに設置できる状態であることを保証します。

工場見積もりを取得する

42CrMoは、標準的なST52鋼に比べて降伏強度と疲労抵抗が著しく高い高強度合金鋼です。これは、シリンダーが常に圧力脈動や材料供給の不均一による衝撃荷重を受けるブリケット成形用途において非常に重要です。

はい、大きく異なります。標準的なクロムの硬度は約HV 850ですが、当社のセラミックコーティングはHV 1200を超えます。この高い硬度により、鉄鉱石などの研磨性の鉱物粉塵がロッドを傷つけるのを防ぎ、シールを保護し、オイル漏れを防止します。

もちろんです。当社はアフターマーケット交換部品を専門としています。図面または純正部品番号をご提供いただければ、既存の取り付けポイントに完璧に適合し、かつ当社独自のアップグレードされた内部部品とロッドコーティングを施したシリンダーを製造いたします。

42CrMo鋼やセラミックコーティングなどの特殊素材を必要とするカスタム設計の場合、通常の製造期間は35～40日です。製造完了後、お客様の工場へ迅速にシリンダーをお届けするための速達配送オプションもご用意しております。

直接お問い合わせいただくには お問い合わせ ページへ移動してください。使用圧力、ボア径、ストローク長、および環境に関する詳細情報をご提供いただければ、24時間以内にお見積もりをご提示いたします。