Description du produit
À propos de nous
Établi en 1988 HangZhou LD Machinery Co., LTD. (ci-après dénommée « LD ») est un fabricant leader spécialisé dans la conception, la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation dans le secteur hydraulique. Figurant parmi les principaux fournisseurs de composants et de vérins sur mesure pour des fabricants du monde entier, l'entreprise s'engage à proposer des produits de haute qualité à des prix compétitifs et un service d'excellence dans le monde entier.
Basée dans la ville de HangZhou, province de ZhangZhoug, la société possède en propriété exclusive une usine de production filiale nommée « HangZhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd », qui couvre une superficie de plus de 380 000 mètres carrés , possède une force technique abondante et un système de gestion de production solide, un équipement de production d'usinage supérieur, un système de contrôle de qualité strict et efficace, des instruments d'inspection avancés et excellents.
Plus que 35 années d'expérience dans l'industrie de l'usinage, avec plus de 10 ingénieurs techniques expérimentés et 150 travailleurs qualifiés, LD dispose d'une équipe technique d'ingénierie senior avec des compétences particulières et une riche expérience dans la conception de produits, le moulage, le forgeage et l'usinage CNC, peut gérer des matériaux, des structures, des défauts et des traitements spéciaux, répondre aux besoins en constante évolution et fournir une solution optimale et un véritable service à guichet unique aux clients.
Processus de production de vérins hydrauliques
Étape 1 : Contrôle qualité des matières premières
Nous disposons de notre propre laboratoire en usine pour inspecter les matières premières et effectuer des tests. Pour chaque lot reçu, nous demandons au fournisseur son certificat, puis nous découpons les pièces pour un nouveau test afin de vérifier la conformité des résultats à la certification. Nous découpons également chaque lot reçu en morceaux pour vérifier l'absence de bulles d'air. Une fois les pièces qualifiées, nous les acceptons et enregistrons toutes les informations détaillées dans notre système ERP. Nous accordons également une attention particulière au test au brouillard salin des barres chromées. Chaque mois, nous découpons les pièces et les plaçons dans une machine d'essai pour vérifier leur conformité aux exigences. Tous les résultats sont enregistrés par notre service de contrôle qualité. Nous pouvons les fournir à nos clients.
Étape 2 : Contrôle qualité de l'usinage
Forts de 36 ans d'expérience, nous réalisons des usinages de composants depuis 1988 et nous appliquons scrupuleusement les normes d'inspection 100%. Nous investissons massivement dans des robots et des machines automatisés. Aujourd'hui, la moitié de notre ligne de production est robotisée, garantissant ainsi une qualité constante. Chaque pièce du cylindre est inspectée trois fois. La première fois, nos ouvriers effectuent une auto-inspection. La seconde, deux fois le matin et deux fois l'après-midi, nous inspectons les produits pendant une heure afin de garantir le bon fonctionnement de chaque étape. Une fois les produits terminés, nous effectuons une inspection 100%. Le filetage et les tolérances sont tous contrôlés à deux reprises. Nous disposons également d'un entrepôt dédié aux outils de mesure. Chaque inspecteur possède son propre outil de mesure et nous les vérifions régulièrement pour garantir leur bon état et garantir des résultats de mesure convaincants.
Étape 3 : Contrôle qualité du soudage
Nous sommes certifiés AWS, très populaire sur le marché nord-américain. Un premier contrôle visuel nous permet de vérifier la qualité et l'esthétique de chaque composant. Ensuite, nous vérifions la pénétration. Forts de plus de 15 ans d'expérience, nous savons quel angle de conception garantit la solidité du soudage des cylindres. Une fois la première pièce terminée, nous la découpons et analysons la soudure pour vérifier son étanchéité. Nous effectuons ensuite un contrôle radiographique pour vérifier l'absence de jeu. Enfin, nous effectuons un contrôle par ultrasons pour vérifier le programme du robot. Le soudage 80% est actuellement réalisé par robot. Une fois le programme validé, personne ne peut le modifier, sauf le responsable soudage, qui dispose uniquement de la certification 5%.
Étape 4 : Contrôle qualité lors de l'assemblage
Concernant l'assemblage, nous nous distinguons des autres marques. Nous utilisons des joints de marques renommées comme Aston, Parker et Hallite. Chaque cylindre fourni à nos clients est garanti deux ans. Nous gravons la référence et la date de fabrication de chaque pièce pour garantir la qualité. Ainsi, qu'il s'agisse de joints ou de tout autre composant du cylindre, nous en assumons la responsabilité si leur durée de vie est inférieure à deux ans. Nous effectuons également des tests de pression sur chaque cylindre après assemblage.
Étape 5 : Contrôle qualité de la peinture
Nous disposons d'une ligne de peinture semi-automatique. Nous pouvons actuellement peindre environ 1 500 cylindres par jour, soit environ un conteneur. Avant de peindre, nous effectuons un lavage et, pour chaque cylindre, nous testons la dureté, l'épaisseur et l'adhérence afin de garantir l'état de la peinture. Ces données sont enregistrées dans un rapport OQC, imprimé et collé sur la boîte, puis expédiées avec vos produits.
Étape 6 : Garniture du vérin hydraulique
Pour chaque vérin, nous disposons d'un support affichant des informations détaillées telles que l'alésage, la course et la pression de service. Nous utilisons un emballage individuel en sachet plastique. Sur demande, nous pouvons également utiliser un emballage individuel en carton. Nous fixons les étages les uns après les autres avec des plaques, permettant ainsi au client de ne découper que la quantité nécessaire, sans endommager les autres couches. Nous fournissons également une palette ou une caisse en contreplaqué au choix du client. Nous envoyons également une photo du chargement au client après l'expédition afin de garantir le bon chargement en Chine.
Référence d'emballage
Processus de commande
Fonctionnalités d'entreprise
FAQ
Q1. Quelle est l'assurance qualité des produits LD ?
Inspection 100% pour chaque produit avant expédition avec rapport d'inspection pour suivi.
Q2 : Quelle est la durée de la garantie sur les produits LD ?
La garantie est de 2 ans pour les produits généraux à compter de la date d'expédition.
Q3 : Comment LD gère-t-il le problème de qualité pendant la période de garantie ?
1. LD prendra en charge les frais correspondants causés par la réparation locale du client.
2. LD fournira le produit gratuitement si le coût de réparation est supérieur à la valeur du produit, mais le fret impliqué sera à la charge du client.
Q4 : Comment garantir que la commande puisse être expédiée à temps ?
LD enverra le calendrier de production chaque semaine après réception des commandes des clients. En cas de retard, LD en informera les clients trois semaines à l'avance afin de faciliter l'organisation du calendrier.
Q5 : LD propose-t-il un service de livraison ?
Oui. LD coopère étroitement avec des sociétés de logistique du monde entier pour fournir aux clients des services « porte-à-porte » rapides et pratiques, notamment par voie maritime, aérienne et express.
Q6 : Comment LD contrôle la qualité du produit ?
1. Matières premières : Nous testons le matériau de chaque lot de matières premières reçu, et la tige de piston est soumise à un essai au brouillard salin. Ceci afin de garantir que le matériau de nos produits répond aux exigences initiales.
2. Traitement : Nous disposons d'équipements d'usinage de pointe et avons obtenu la certification ISO9001.
3. Soudage : Notre usine est équipée de robots de soudage et a obtenu la certification AWS.
4. Essai de pression d'assemblage : essai 100% avec rapport OQC pour Changzhou. Joints utilisés : Hallite, Aston et Gapi.
/* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Structure: | Type de piston |
|---|---|
| Matériel: | Acier 20#Steel/Acier 45#Steel |
| Scellés: | Garniture/Hallite/Gapi |
| Garantie: | Garantie de 2 ans |
| Port pétrolier : | NPT/SAE/BSPP |
| Type d'acteur : | Double effet ou simple effet |
| Échantillons: |
US$ 60/Pièce
1 pièce (commande minimum) | |
|---|
| Personnalisation: |
Disponible
|
|
|---|
Les vérins hydrauliques peuvent-ils être intégrés à la télématique moderne et à la surveillance à distance ?
Oui, les vérins hydrauliques peuvent être intégrés aux systèmes modernes de télématique et de télésurveillance. Leur intégration offre de nombreux avantages, notamment une efficacité opérationnelle accrue, des pratiques de maintenance optimisées et une productivité globale accrue. Voici une explication détaillée de l'intégration des vérins hydrauliques aux systèmes modernes de télématique et de télésurveillance :
1. Intégration des capteurs :
Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de divers capteurs pour recueillir des données en temps réel sur leurs performances et leurs conditions de fonctionnement. Des capteurs tels que des capteurs de pression, de température, de position et de charge peuvent être intégrés directement au vérin ou à ses composants. Ces capteurs fournissent des informations précieuses sur des paramètres tels que la pression, la température, la position et la charge, permettant ainsi la surveillance et l'analyse à distance du comportement du vérin.
2. Transmission des données :
Les données collectées par les capteurs des vérins hydrauliques peuvent être transmises sans fil ou par câble à un système de surveillance central. Des technologies de communication sans fil telles que Bluetooth, Wi-Fi ou les réseaux cellulaires peuvent être utilisées pour transmettre les données en temps réel. Des connexions filaires comme Ethernet ou le bus CAN peuvent également être utilisées pour la transmission des données. Le choix du mode de communication dépend des exigences spécifiques de l'application et de l'infrastructure disponible.
3. Systèmes de surveillance à distance :
– Les systèmes de surveillance à distance reçoivent et traitent les données transmises par les vérins hydrauliques. Ces systèmes peuvent être hébergés dans le cloud ou sur des serveurs locaux, selon le type d'implémentation. Ils collectent et analysent les données pour fournir des informations sur les performances, l'état et les habitudes d'utilisation des vérins. Les opérateurs et le personnel de maintenance peuvent accéder au système de surveillance via des interfaces web ou des applications logicielles dédiées pour consulter les données en temps réel, recevoir des alertes et générer des rapports.
4. Surveillance de l'état et maintenance prédictive :
L'intégration de la télématique et de la télésurveillance permet la surveillance de l'état et la maintenance prédictive des vérins hydrauliques. L'analyse des données collectées permet d'identifier des schémas et des tendances, permettant ainsi de détecter les problèmes ou anomalies potentiels avant qu'ils ne dégénèrent en problèmes majeurs. Des algorithmes de maintenance prédictive peuvent être appliqués aux données pour générer des plannings de maintenance, recommander des remplacements de composants et optimiser les activités de maintenance. Cette approche proactive permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus, de réduire les coûts de maintenance et de maximiser la durée de vie des vérins hydrauliques.
5. Optimisation des performances :
Les données collectées sur les vérins hydrauliques peuvent également servir à optimiser leurs performances. L'analyse de paramètres tels que la pression, la température et la charge permet aux opérateurs d'identifier les opportunités d'amélioration de l'efficacité opérationnelle. Les informations obtenues grâce au système de surveillance à distance peuvent guider les ajustements des paramètres système, la gestion de la charge ou les pratiques opérationnelles afin d'optimiser les performances des vérins hydrauliques et du système hydraulique global. Cette optimisation peut se traduire par des économies d'énergie, une productivité accrue et une réduction de l'usure.
6. Intégration avec les systèmes de gestion des équipements :
Les systèmes de télématique et de surveillance à distance peuvent être intégrés à des systèmes de gestion d'équipements plus vastes. Cette intégration permet de corréler les données des vérins hydrauliques avec celles d'autres composants ou machines associées, offrant ainsi une vue d'ensemble des performances du système. Cette approche globale permet aux opérateurs d'identifier les interdépendances potentielles, d'optimiser les performances du système et de prendre des décisions éclairées en matière de maintenance, de réparations ou de mises à niveau.
7. Sécurité améliorée et diagnostic des pannes :
La télématique et la télésurveillance contribuent à améliorer la sécurité et le diagnostic des pannes des systèmes hydrauliques. Les données en temps réel des vérins hydrauliques permettent de détecter des anomalies, telles qu'une pression ou une température excessive, susceptibles d'indiquer des risques potentiels pour la sécurité. Des algorithmes de diagnostic des pannes analysent ces données pour identifier des problèmes ou des dysfonctionnements spécifiques, permettant ainsi une intervention rapide et réduisant le risque de pannes ou d'accidents catastrophiques.
En résumé, les vérins hydrauliques s'intègrent efficacement aux systèmes modernes de télématique et de télésurveillance. Cette intégration permet la collecte de données en temps réel, la surveillance à distance des performances, la surveillance de l'état, la maintenance prédictive, l'optimisation des performances, l'intégration aux systèmes de gestion des équipements et une sécurité renforcée. En exploitant la puissance de la télématique et de la télésurveillance, les utilisateurs de vérins hydrauliques peuvent améliorer leur efficacité, réduire les temps d'arrêt, optimiser leurs pratiques de maintenance et accroître leur productivité globale dans diverses applications et secteurs.
Intégration de vérins hydrauliques avec des équipements nécessitant des mouvements rapides et dynamiques
Les vérins hydrauliques peuvent en effet être intégrés à des équipements nécessitant des mouvements rapides et dynamiques. Si les systèmes hydrauliques sont généralement reconnus pour leur capacité à fournir une force élevée et un contrôle précis, ils peuvent également être conçus et optimisés pour des applications exigeant des mouvements rapides et dynamiques. Voyons comment les vérins hydrauliques peuvent être intégrés à ces équipements :
- Systèmes hydrauliques à grande vitesse : Les vérins hydrauliques peuvent faire partie de systèmes hydrauliques à grande vitesse, conçus spécifiquement pour des mouvements rapides et dynamiques. Ces systèmes intègrent des fonctionnalités telles que des vannes à haut débit, des circuits hydrauliques optimisés et des systèmes de commande réactifs. Une conception minutieuse des composants et des paramètres hydrauliques du système permet d'atteindre la vitesse et la réactivité souhaitées, permettant ainsi à l'équipement d'effectuer des mouvements rapides.
- Contrôle des soupapes : Le contrôle des vérins hydrauliques joue un rôle crucial pour obtenir des mouvements rapides et dynamiques. Des vannes proportionnelles ou servocommandées permettent de contrôler avec précision le débit du fluide hydraulique entrant et sortant du vérin. Ces vannes offrent des temps de réponse rapides et un contrôle précis du débit, permettant une accélération et une décélération rapides du piston du vérin. En ajustant les paramètres des vannes et en optimisant les algorithmes de contrôle, il est possible de concevoir des équipements capables d'exécuter des mouvements dynamiques avec rapidité et précision.
- Conception optimisée du cylindre : La conception des vérins hydrauliques peut être optimisée pour faciliter des mouvements rapides et dynamiques. L'utilisation de matériaux légers, tels que les alliages d'aluminium ou les matériaux composites, permet de réduire la masse en mouvement du vérin et d'accélérer ainsi les accélérations et décélérations. De plus, les composants internes du vérin, tels que le piston et les joints, peuvent être conçus pour un faible frottement afin de minimiser les pertes d'énergie et d'améliorer la réactivité. Ces optimisations de conception contribuent à la vitesse globale et aux performances dynamiques de l'équipement.
- Intégration de l'accumulateur : Des accumulateurs hydrauliques peuvent être intégrés au système pour améliorer les capacités dynamiques des vérins hydrauliques. Ils stockent du fluide hydraulique sous pression, qui peut être rapidement libéré pour compléter le débit de la pompe en cas de forte sollicitation. Cette énergie stockée peut fournir un surcroît de puissance, permettant des mouvements plus rapides et plus dynamiques. Un dimensionnement et une configuration stratégiques de l'accumulateur permettent d'optimiser le système pour répondre aux exigences rapides et dynamiques spécifiques de l'équipement.
- Rétroaction et contrôle du système : Pour obtenir des mouvements précis et dynamiques, les systèmes hydrauliques peuvent intégrer des capteurs de rétroaction et des algorithmes de contrôle avancés. Des capteurs de position, tels que des potentiomètres linéaires ou des capteurs magnétostrictifs, fournissent un retour d'information en temps réel sur la position du vérin hydraulique. Ces informations peuvent être exploitées dans des systèmes de contrôle en boucle fermée pour maintenir un positionnement précis et exécuter des mouvements rapides. Des algorithmes de contrôle avancés permettent d'optimiser les signaux de commande envoyés aux vannes, garantissant ainsi un mouvement fluide et dynamique tout en minimisant les dépassements et les oscillations.
En résumé, les vérins hydrauliques peuvent être intégrés aux équipements nécessitant des mouvements rapides et dynamiques grâce à des systèmes hydrauliques à grande vitesse, une commande réactive des soupapes, une conception optimisée des vérins, l'intégration d'accumulateurs, de capteurs de rétroaction et d'algorithmes de contrôle avancés. Ces mesures permettent aux systèmes hydrauliques d'offrir la vitesse, la réactivité et la précision nécessaires aux équipements fonctionnant dans des environnements dynamiques. En exploitant les capacités des vérins hydrauliques, les fabricants peuvent concevoir et intégrer des systèmes répondant aux exigences des applications exigeant des mouvements rapides et dynamiques.
Quels avantages offrent les vérins hydrauliques pour les tâches nécessitant un levage ou un déplacement de charges lourdes ?
Les vérins hydrauliques offrent de nombreux avantages pour les tâches impliquant des levages ou des déplacements lourds. Leur conception et leurs caractéristiques uniques les rendent parfaitement adaptés aux applications exigeant une force importante, un contrôle précis et un fonctionnement fiable. Voici les avantages détaillés des vérins hydrauliques pour ces tâches :
1. Génération de force élevée :
Les vérins hydrauliques sont capables de générer une force importante. Grâce à la pression hydraulique, facilement amplifiable, ils peuvent exercer une force considérable pour soulever et déplacer des charges lourdes. La force produite par un vérin hydraulique est directement proportionnelle à la pression hydraulique et à la surface du piston. Cette capacité de force élevée en fait la solution idéale pour les tâches impliquant le levage, la poussée ou la traction de charges lourdes.
2. Contrôle précis :
Les vérins hydrauliques offrent un contrôle précis de la force et du mouvement qu'ils génèrent. En régulant le débit du fluide hydraulique dans le vérin, la vitesse, la direction et la position de son mouvement peuvent être contrôlées avec précision. Ce niveau de contrôle est crucial pour les tâches nécessitant un positionnement précis, des mouvements délicats ou la synchronisation de plusieurs vérins. Il permet aux opérateurs d'effectuer des opérations avec précision et de minimiser les risques de dommages ou d'accidents.
3. Sécurité :
Les vérins hydrauliques sont conçus avec des dispositifs de sécurité pour assurer la protection du personnel et des équipements. Ils intègrent des mécanismes de protection contre les surcharges, tels que des soupapes de décharge, qui empêchent une force ou une pression excessive d'endommager le système. De plus, les vérins hydrauliques permettent des mouvements contrôlés et progressifs, réduisant ainsi le risque de mouvements brusques et incontrôlés pouvant présenter des risques pour la sécurité lors de tâches de levage ou de déplacement de charges lourdes.
4. Polyvalence et adaptabilité :
– Les vérins hydrauliques sont des composants polyvalents qui s'adaptent à des exigences spécifiques. Ils peuvent être personnalisés en fonction de facteurs tels que la capacité de force, la course, la vitesse et les options de montage, ce qui permet de les intégrer à divers types de machines. Cette polyvalence les rend adaptés à un large éventail d'applications, notamment la construction, la manutention, l'exploitation minière, l'agriculture, etc.
5. Fonctionnement fluide et contrôlé :
– Les vérins hydrauliques assurent un fonctionnement fluide et contrôlé, garantissant des performances efficaces et fiables lors des opérations de levage et de déplacement de charges lourdes. Le fluide hydraulique agit comme un amortisseur, contribuant à atténuer les chocs et les vibrations, pour un fonctionnement plus fluide et silencieux. Ce fonctionnement contrôlé réduit également les risques d'endommagement de la charge soulevée ou des équipements environnants.
6. Conception compacte :
Les vérins hydrauliques offrent un excellent rapport puissance/taille, permettant une conception compacte des machines. Leur taille relativement réduite, comparée aux forces qu'ils peuvent générer, les rend adaptés aux applications où l'espace est limité ou où le poids est limité. Cette conception compacte permet l'intégration de vérins hydrauliques dans différents types d'équipements sans compromettre les performances ni l'efficacité.
7. Durabilité et fiabilité :
– Les vérins hydrauliques sont conçus pour résister à des conditions de fonctionnement rigoureuses et offrir une fiabilité à long terme. Ils sont fabriqués avec des matériaux robustes, un usinage de précision et des systèmes d'étanchéité performants pour garantir leur durabilité et prévenir les fuites de fluide. Résistants à des pressions élevées, à de lourdes charges et à une utilisation continue, ils sont parfaitement adaptés aux tâches exigeantes impliquant des levages ou des déplacements lourds.
8. Efficacité énergétique :
– Les vérins hydrauliques contribuent à l'efficacité énergétique des tâches nécessitant des levages ou des déplacements lourds. Les systèmes hydrauliques permettent le transfert de puissance sur de longues distances sans pertes de puissance significatives. De plus, ils peuvent intégrer des fonctionnalités d'économie d'énergie, telles que la technologie de détection de charge et les circuits régénératifs, qui réduisent la consommation d'énergie en optimisant l'utilisation du fluide hydraulique.
En résumé, les vérins hydrauliques offrent de nombreux avantages pour les tâches impliquant le levage ou le déplacement de charges lourdes. Ils offrent une force élevée, un contrôle précis, des fonctions de sécurité, une polyvalence, un fonctionnement fluide, une conception compacte, une durabilité et une efficacité énergétique optimales. Ces avantages font des vérins hydrauliques des composants indispensables dans divers secteurs où des charges lourdes doivent être levées, poussées ou déplacées avec précision et fiabilité.
Édité par CX le 17 janvier 2024
