Description du produit
Toutes les tailles sont disponibles au choix
À propos de nous
Établi en 1988 HangZhou LD Machinery Co., LTD. (ci-après dénommée « LD ») est un fabricant leader spécialisé dans la conception, la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation dans le secteur hydraulique. Figurant parmi les principaux fournisseurs de composants et de vérins sur mesure pour des fabricants du monde entier, l'entreprise s'engage à proposer des produits de haute qualité à des prix compétitifs et un service d'excellence dans le monde entier.
Basée dans la ville de HangZhou, province de ZhangZhoug, la société possède en propriété exclusive une usine de production filiale nommée « HangZhou YUEWEI Hydraulic Technology Co., Ltd », qui couvre une superficie de plus de 380 000 mètres carrés , possède une force technique abondante et un système de gestion de production solide, un équipement de production d'usinage supérieur, un système de contrôle de qualité strict et efficace, des instruments d'inspection avancés et excellents.
Plus que 35 années d'expérience dans l'industrie de l'usinage, avec plus de 10 ingénieurs techniques expérimentés et 150 travailleurs qualifiés, LD dispose d'une équipe technique d'ingénierie senior avec des compétences particulières et une riche expérience dans la conception de produits, le moulage, le forgeage et l'usinage CNC, peut gérer des matériaux, des structures, des défauts et des traitements spéciaux, répondre aux besoins en constante évolution et fournir une solution optimale et un véritable service à guichet unique aux clients.
Processus de production de vérins hydrauliques
Étape 1 : Contrôle qualité des matières premières
Nous disposons de notre propre laboratoire en usine pour inspecter les matières premières et effectuer des tests. Pour chaque lot reçu, nous demandons au fournisseur son certificat, puis nous découpons les pièces pour un nouveau test afin de vérifier la conformité des résultats à la certification. Nous découpons également chaque lot reçu en morceaux pour vérifier l'absence de bulles d'air. Une fois les pièces qualifiées, nous les acceptons et enregistrons toutes les informations détaillées dans notre système ERP. Nous accordons également une attention particulière au test au brouillard salin des barres chromées. Chaque mois, nous découpons les pièces et les plaçons dans une machine d'essai pour vérifier leur conformité aux exigences. Tous les résultats sont enregistrés par notre service de contrôle qualité. Nous pouvons les fournir à nos clients.
Étape 2 : Contrôle qualité de l'usinage
Forts de 36 ans d'expérience, nous réalisons des usinages de composants depuis 1988 et nous appliquons scrupuleusement les normes d'inspection 100%. Nous investissons massivement dans des robots et des machines automatisés. Aujourd'hui, la moitié de notre ligne de production est robotisée, garantissant ainsi une qualité constante. Chaque pièce du cylindre est inspectée trois fois. La première fois, nos ouvriers effectuent une auto-inspection. La seconde, deux fois le matin et deux fois l'après-midi, nous inspectons les produits pendant une heure afin de garantir le bon fonctionnement de chaque étape. Une fois les produits terminés, nous effectuons une inspection 100%. Le filetage et les tolérances sont tous contrôlés à deux reprises. Nous disposons également d'un entrepôt dédié aux outils de mesure. Chaque inspecteur possède son propre outil de mesure et nous les vérifions régulièrement pour garantir leur bon état et garantir des résultats de mesure convaincants.
Étape 3 : Contrôle qualité du soudage
Nous sommes certifiés AWS, très populaire sur le marché nord-américain. Un premier contrôle visuel nous permet de vérifier la qualité et l'esthétique de chaque composant. Ensuite, nous vérifions la pénétration. Forts de plus de 15 ans d'expérience, nous savons quel angle de conception garantit la solidité du soudage des cylindres. Une fois la première pièce terminée, nous la découpons et analysons la soudure pour vérifier son étanchéité. Nous effectuons ensuite un contrôle radiographique pour vérifier l'absence de jeu. Enfin, nous effectuons un contrôle par ultrasons pour vérifier le programme du robot. Le soudage 80% est actuellement réalisé par robot. Une fois le programme validé, personne ne peut le modifier, sauf le responsable soudage, qui dispose uniquement de la certification 5%.
Étape 4 : Contrôle qualité lors de l'assemblage
Concernant l'assemblage, nous nous distinguons des autres marques. Nous utilisons des joints de marques renommées comme Aston, Parker et Hallite. Chaque cylindre fourni à nos clients est garanti deux ans. Nous gravons la référence et la date de fabrication de chaque pièce pour garantir la qualité. Ainsi, qu'il s'agisse de joints ou de tout autre composant du cylindre, nous en assumons la responsabilité si leur durée de vie est inférieure à deux ans. Nous effectuons également des tests de pression sur chaque cylindre après assemblage.
Étape 5 : Contrôle qualité de la peinture
Nous disposons d'une ligne de peinture semi-automatique. Nous pouvons actuellement peindre environ 1 500 cylindres par jour, soit environ un conteneur. Avant de peindre, nous effectuons un lavage et, pour chaque cylindre, nous testons la dureté, l'épaisseur et l'adhérence afin de garantir l'état de la peinture. Ces données sont enregistrées dans un rapport OQC, imprimé et collé sur la boîte, puis expédiées avec vos produits.
Étape 6 : Garniture du vérin hydraulique
Pour chaque vérin, nous disposons d'un support affichant des informations détaillées telles que l'alésage, la course et la pression de service. Nous utilisons un emballage individuel en sachet plastique. Sur demande, nous pouvons également utiliser un emballage individuel en carton. Nous fixons les étages les uns après les autres avec des plaques, permettant ainsi au client de ne découper que la quantité nécessaire, sans endommager les autres couches. Nous fournissons également une palette ou une caisse en contreplaqué au choix du client. Nous envoyons également une photo du chargement au client après l'expédition afin de garantir le bon chargement en Chine.
Référence d'emballage
Processus de commande
Fonctionnalités d'entreprise
FAQ
Q1. Quelle est l'assurance qualité des produits LD ?
Inspection 100% pour chaque produit avant expédition avec rapport d'inspection pour suivi.
Q2 : Quelle est la durée de la garantie sur les produits LD ?
La garantie est de 2 ans pour les produits généraux à compter de la date d'expédition.
Q3 : Comment LD gère-t-il le problème de qualité pendant la période de garantie ?
1. LD prendra en charge les frais correspondants causés par la réparation locale du client.
2. LD fournira le produit gratuitement si le coût de réparation est supérieur à la valeur du produit, mais le fret impliqué sera à la charge du client.
Q4 : Comment garantir que la commande puisse être expédiée à temps ?
LD enverra le calendrier de production chaque semaine après réception des commandes des clients. En cas de retard, LD en informera les clients trois semaines à l'avance afin de faciliter l'organisation du calendrier.
Q5 : LD propose-t-il un service de livraison ?
Oui. LD coopère étroitement avec des sociétés de logistique du monde entier pour fournir aux clients des services « porte-à-porte » rapides et pratiques, notamment par voie maritime, aérienne et express.
Q6 : Comment LD contrôle la qualité du produit ?
1. Matières premières : Nous testons le matériau de chaque lot de matières premières reçu, et la tige de piston est soumise à un essai au brouillard salin. Ceci afin de garantir que le matériau de nos produits répond aux exigences initiales.
2. Traitement : Nous disposons d'équipements d'usinage de pointe et avons obtenu la certification ISO9001.
3. Soudage : Notre usine est équipée de robots de soudage et a obtenu la certification AWS.
4. Essai de pression d'assemblage : essai 100% avec rapport OQC pour Changzhou. Joints utilisés : Hallite, Aston et Gapi.
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| Certification: | ISO9001 |
|---|---|
| Pression: | Basse pression |
| Température de travail : | Température normale |
| Manière d'agir : | Double effet |
| Méthode de travail: | Voyage direct |
| Forme ajustée : | Type réglementé |
| Échantillons: |
US$ 200/Pièce
1 pièce (commande minimum) | |
|---|
| Personnalisation: |
Disponible
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Comment les vérins hydrauliques gèrent-ils les variations de température et les environnements de fonctionnement difficiles ?
Les vérins hydrauliques sont conçus pour supporter les variations de température et les environnements de fonctionnement difficiles grâce à des caractéristiques et des matériaux spécifiques qui garantissent leur durabilité, leur fiabilité et leurs performances. Leur capacité à résister aux températures extrêmes, aux environnements corrosifs et autres conditions difficiles est essentielle à leur bon fonctionnement dans un large éventail d'applications. Voici une explication détaillée de la façon dont les vérins hydrauliques gèrent les variations de température et les environnements de fonctionnement difficiles :
1. Plage de température :
Les vérins hydrauliques sont conçus pour fonctionner dans une plage de températures spécifique. Les matériaux utilisés, tels que les corps de vérin, les pistons, les joints et les lubrifiants, sont sélectionnés pour résister aux variations de température prévues. Des joints et joints toriques spéciaux, fabriqués à partir de matériaux comme le nitrile, le Viton ou le polyuréthane, sont utilisés pour maintenir leurs propriétés d'étanchéité sur une large plage de températures. Des revêtements thermorésistants ou une isolation thermique peuvent être appliqués sur certains composants pour les protéger des températures élevées.
2. Dilatation thermique :
Les vérins hydrauliques sont conçus pour absorber les dilatations et contractions thermiques liées aux variations de température. Les matériaux utilisés pour leur construction présentent des coefficients de dilatation thermique différents, permettant aux composants du vérin de se dilater ou de se contracter à des vitesses similaires. Cette conception permet d'éviter les contraintes excessives, les blocages et les fuites pouvant résulter de la dilatation ou de la contraction thermique.
3. Dissipation thermique :
– Dans les applications où les vérins hydrauliques sont soumis à des températures élevées, des mécanismes de dissipation thermique sont utilisés pour éviter toute surchauffe. Des ailettes de refroidissement ou des dissipateurs thermiques peuvent être intégrés au vérin pour augmenter la surface de transfert thermique. Dans certains cas, des méthodes de refroidissement externes, comme des systèmes de refroidissement par air ou par liquide, peuvent être utilisées pour maintenir des températures de fonctionnement optimales.
4. Résistance à la corrosion :
– Les vérins hydrauliques utilisés dans des environnements difficiles sont fabriqués à partir de matériaux offrant une excellente résistance à la corrosion. L'acier inoxydable, l'acier chromé ou d'autres alliages résistants à la corrosion sont couramment utilisés pour les composants des vérins exposés à des substances ou environnements corrosifs. De plus, des traitements de surface tels que des revêtements, des placages ou des peintures spéciales peuvent offrir une protection supplémentaire contre la corrosion.
5. Systèmes d'étanchéité :
– Les vérins hydrauliques utilisent des systèmes d'étanchéité spécialement conçus pour résister aux environnements de fonctionnement difficiles. Les joints utilisés sont sélectionnés en fonction de leur résistance aux températures extrêmes, aux produits chimiques, à l'abrasion et à d'autres facteurs environnementaux. Des conceptions de joints spécifiques, telles que les joints racleurs, les joints de tige ou les joints haute température, sont utilisées pour maintenir une étanchéité optimale et prévenir la contamination du fluide hydraulique.
6. Lubrification :
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement et à la longévité des vérins hydrauliques, notamment dans les environnements difficiles. Les lubrifiants sont sélectionnés en fonction de leur résistance aux températures élevées, de leur résistance à l'oxydation et de leur efficacité dans des conditions extrêmes. Un entretien et une lubrification réguliers garantissent le bon fonctionnement des composants du vérin et réduisent les effets de l'usure et des frottements.
7. Construction robuste :
– Les vérins hydrauliques conçus pour des environnements de fonctionnement difficiles sont fabriqués selon des techniques robustes pour résister aux rigueurs de ces conditions. Les corps, tiges et autres composants du vérin sont fabriqués selon des normes strictes de qualité et de durabilité. Des méthodes de construction soudées ou boulonnées garantissent l'intégrité structurelle des vérins. Des renforts, tels que des brides ou des tirants, peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance du vérin aux forces externes.
8. Protection de l'environnement :
– Les vérins hydrauliques peuvent être équipés de dispositifs de protection supplémentaires pour les protéger des environnements de fonctionnement difficiles. Des capots, soufflets ou soufflets de protection peuvent être utilisés pour empêcher les contaminants, les débris ou l'humidité de pénétrer dans le vérin et d'en compromettre les performances. Ces mesures de protection contribuent à prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques dans des conditions d'utilisation difficiles.
9. Conformité aux normes :
Les vérins hydrauliques fabriqués pour des secteurs ou des applications spécifiques sont souvent conformes aux normes ou réglementations industrielles relatives aux plages de températures de fonctionnement, aux conditions environnementales ou aux exigences de sécurité. Le respect de ces normes garantit que les vérins hydrauliques sont conçus et testés pour répondre aux exigences spécifiques de leur environnement de fonctionnement.
En résumé, les vérins hydrauliques sont conçus pour supporter les variations de température et les environnements de fonctionnement difficiles grâce à l'utilisation de matériaux adaptés, à la prise en compte de la dilatation thermique, à des mécanismes de dissipation thermique, à des composants résistants à la corrosion, à des systèmes d'étanchéité spécialisés, à une lubrification adéquate, à des techniques de construction robustes, à des dispositifs de protection et à la conformité aux normes industrielles. Ces considérations et caractéristiques de conception permettent aux vérins hydrauliques de fonctionner de manière fiable et efficace dans un large éventail d'applications et de conditions environnementales exigeantes.
Gestion des défis liés aux différentes viscosités des fluides dans les vérins hydrauliques
Les vérins hydrauliques sont conçus pour gérer les contraintes liées aux différentes viscosités des fluides. La viscosité d'un fluide hydraulique peut varier en fonction de la température, du type de fluide utilisé et d'autres facteurs. Les systèmes hydrauliques doivent s'adapter à ces variations pour garantir des performances et une efficacité optimales. Voyons comment les vérins hydrauliques gèrent les contraintes liées aux différentes viscosités des fluides :
- Sélection des fluides : Les vérins hydrauliques sont conçus pour fonctionner avec une gamme de fluides hydrauliques, chacun ayant ses propres caractéristiques de viscosité. Le choix d'un fluide approprié et de la viscosité souhaitée est crucial pour garantir des performances optimales. Les fabricants fournissent des recommandations concernant la plage de viscosité recommandée pour des systèmes et vérins hydrauliques spécifiques. En choisissant le fluide adéquat, les vérins hydrauliques peuvent relever efficacement les défis posés par les différentes viscosités.
- Compensation de viscosité : Les systèmes hydrauliques intègrent souvent des dispositifs permettant de compenser les variations de viscosité du fluide. Par exemple, certains systèmes utilisent des soupapes de compensation de pression qui ajustent le débit en fonction de la viscosité du fluide. Cette compensation garantit des performances constantes quelles que soient les conditions de fonctionnement et la viscosité du fluide. Les vérins hydrauliques fonctionnent en conjonction avec ces mécanismes de compensation pour maintenir la précision et le contrôle, quelle que soit la viscosité du fluide.
- Contrôle de la température : La viscosité du fluide dépend fortement de la température. Les vérins hydrauliques utilisent divers mécanismes de contrôle de la température pour répondre aux défis posés par les variations de viscosité liées à la température. Échangeurs de chaleur, refroidisseurs et vannes thermostatiques sont couramment utilisés pour réguler la température du fluide hydraulique dans le système. En contrôlant la température du fluide, les vérins hydrauliques peuvent maintenir la plage de viscosité souhaitée, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et efficace.
- Filtration efficace : Les contaminants présents dans le fluide hydraulique peuvent affecter sa viscosité et ses performances globales. Les systèmes hydrauliques intègrent des systèmes de filtration efficaces pour éliminer les particules et les impuretés du fluide. Un fluide propre et de viscosité appropriée assure un fonctionnement optimal des vérins hydrauliques. Un entretien régulier et le remplacement des filtres sont essentiels pour maintenir la viscosité souhaitée du fluide et prévenir les problèmes liés à sa contamination.
- Lubrification adéquate : Différentes viscosités de fluides peuvent influencer les propriétés de lubrification des vérins hydrauliques. La lubrification est essentielle pour minimiser les frottements et l'usure entre les pièces mobiles. Les systèmes hydrauliques utilisent des lubrifiants spécifiquement formulés pour la plage de viscosité prévue du fluide. Une lubrification adéquate assure un fonctionnement fluide et prolonge la durée de vie des vérins hydrauliques, même en présence de variations de viscosité.
En résumé, les vérins hydrauliques utilisent diverses stratégies pour gérer les défis liés aux différentes viscosités des fluides. En sélectionnant des fluides appropriés, en intégrant des mécanismes de compensation de viscosité, en contrôlant la température, en mettant en œuvre une filtration efficace et en assurant une lubrification adéquate, les vérins hydrauliques peuvent s'adapter aux variations de viscosité des fluides. Ces mesures permettent aux systèmes hydrauliques d'offrir des performances constantes, un contrôle précis et un fonctionnement efficace sur différentes plages de viscosité.
Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection du vérin hydraulique adapté à une application ?
Lors du choix du vérin hydraulique adapté à une application, plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte. Ces facteurs permettent de garantir que le vérin choisi répond aux exigences spécifiques de l'application et offre des performances fiables. Voici les principaux facteurs à prendre en compte :
1. Exigences de charge :
L'un des facteurs cruciaux à prendre en compte est la charge requise par l'application. Déterminez la charge maximale que le vérin hydraulique doit supporter. Tenez compte à la fois de la charge statique (à l'arrêt) et de la charge dynamique (en mouvement). La charge requise influencera l'alésage du vérin, le diamètre de la tige et sa résistance globale. Choisissez un vérin hydraulique dont la capacité de charge dépasse la charge maximale de l'application afin de garantir sécurité et longévité.
2. Longueur de course :
– La course désigne la distance nécessaire au vérin hydraulique pour s'étendre et se rétracter afin d'effectuer le mouvement souhaité. Mesurez la course requise en fonction des exigences opérationnelles de l'application. Il est essentiel de choisir un vérin hydraulique dont la course corresponde ou dépasse la distance requise. Tenez compte des variations ou ajustements de course qui pourraient s'avérer nécessaires ultérieurement.
3. Pression de service :
– Tenez compte de la pression de service requise pour l'application. Le vérin hydraulique doit être capable de supporter la pression maximale du système hydraulique. Assurez-vous que le vérin choisi possède une pression nominale supérieure à la pression de service maximale de l'application. Cela garantit la sécurité et prévient les pannes prématurées.
4. Exigences de vitesse :
– Déterminez la vitesse de déplacement du vérin hydraulique requise pour l'application. Tenez compte des vitesses d'extension et de rétraction. Choisissez un vérin capable d'atteindre la vitesse souhaitée tout en maintenant un contrôle précis et une bonne stabilité. Il est important de choisir un vérin capable de supporter la vitesse requise sans compromettre les performances ni la sécurité.
5. Montage :
Évaluez l'espace disponible et les exigences de montage du vérin hydraulique. Tenez compte du type de montage (bride, pied, tourillon ou chape), des points de fixation disponibles et des éventuelles contraintes de montage spécifiques. Assurez-vous que le vérin sélectionné peut être monté facilement et solidement à l'emplacement souhaité.
6. Facteurs environnementaux :
– Évaluez les conditions environnementales de fonctionnement du vérin hydraulique. Tenez compte de facteurs tels que les températures extrêmes, l'humidité, l'exposition aux produits chimiques, à la poussière ou aux substances corrosives. Choisissez un vérin conçu pour résister aux conditions environnementales spécifiques de l'application. Cela peut impliquer le choix de matériaux, de revêtements ou de joints appropriés pour garantir sa longévité et ses performances.
7. Configuration du cylindre :
– Déterminez la configuration de vérin appropriée en fonction des exigences de l'application. Tenez compte de facteurs tels que les vérins à simple ou double effet, les vérins télescopiques pour les espaces restreints ou les configurations personnalisées pour des applications spécifiques. Évaluez les besoins spécifiques de l'application pour sélectionner la configuration de vérin la plus adaptée.
8. Maintenance et facilité d'entretien :
– Tenez compte des exigences d'entretien et de maintenance du vérin hydraulique. Évaluez des facteurs tels que la facilité d'accès pour la maintenance, la disponibilité des pièces de rechange et la réputation du fabricant ou du fournisseur en matière de support client et de service après-vente. Choisir une marque fiable et réputée garantit un support continu et la disponibilité des pièces de rechange en cas de besoin.
9. Conformité et normes :
Selon le secteur d'activité et l'application, certaines normes de conformité peuvent être requises. Tenez compte des réglementations, normes de sécurité ou certifications spécifiques au secteur auxquelles le vérin hydraulique doit se conformer. Assurez-vous que le vérin sélectionné est conforme aux normes et certifications requises pour l'application.
10. Coût et budget :
Enfin, tenez compte du coût et du budget du vérin hydraulique. S'il est important de choisir un vérin adapté aux exigences de l'application, il est également essentiel de prendre en compte sa rentabilité globale. Évaluez le coût d'achat initial, les coûts de maintenance à long terme et la durée de vie prévue du vérin. Trouver le juste équilibre entre coût et qualité vous aidera à choisir le vérin hydraulique offrant le meilleur rapport qualité-prix pour l'application.
En prenant en compte ces facteurs lors du processus de sélection, il devient possible de choisir le vérin hydraulique adapté aux exigences spécifiques de l'application : capacité de charge, course, pression de service, vitesse, montage, conditions environnementales, besoins de maintenance, conformité et rentabilité. Un choix judicieux garantit des performances, une fiabilité et une longévité optimales du vérin hydraulique pour l'application visée.
éditeur par CX 2024-01-16
