Description du produit
Bouteille de gaz argon haute pression oxygène azote argon dioxyde de carbone
Description du produit:
Capacité en eau : 50 L
Diamètre extérieur : 232 mm
Épaisseur de paroi : 6,0 mm
Pression de service : 200 bar
Pression d'essai : 300 bar
Poids à vide : 60 kg/unité
Hauteur : 1450 mm
Matériau : 34CrMo4
Gaz de stockage : 10 m3
Informations sur la société :
1. CYY Energy est un fournisseur professionnel de bouteilles, réservoirs de stockage, pompes, installations de séparation d'air, installations de GNL, systèmes de stockage cryogénique et équipements pour gaz. Nous offrons un service d'excellence, toujours à l'écoute de la demande de nos clients. Notre objectif est de créer de la valeur pour eux. CHINAMFG Energy dispose d'une expertise de pointe en conception technique, d'un système de gestion de projet éprouvé et d'un service après-vente performant et de proximité. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de l'acier, de la métallurgie, du pétrole, de la chimie, des machines, de la protection de l'environnement, de l'électronique et de la médecine. À ce jour, nous avons livré nos équipements avec succès dans toute la Chine, l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l'Amérique du Sud et l'Amérique latine. Nous avons acquis une excellente image de marque dans le monde entier.
2. Nos produits comprennent des bouteilles de GNC en acier pour véhicules, des bouteilles de gaz haute pression en acier sans soudure, des bouteilles anti-incendie, des réservoirs d'accumulateurs et d'autres produits. Les bouteilles de gaz haute pression en acier sans soudure sont fabriquées conformément aux normes ISO 11439, ISO 9809, JIS B8241, NZS 5454, EN 1964, DOT 3AA, IS 7285, GB 17258 et GB 5099. Les produits CYY sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la chimie, de la lutte contre les incendies, du pétrole, de l'énergie, de la métallurgie, de l'électronique, de l'aérospatiale, du nucléaire et de la recherche scientifique.
3. CYY est équipée de deux lignes de production de tubes ultramodernes, dotées d'une technologie de pointe, d'équipements de pointe et de moyens d'inspection complets. Notre entreprise peut produire des tubes d'un diamètre extérieur maximal de 406 mm. La capacité annuelle de CHINAMFG peut dépasser 350 000 cylindres et dépassera le million de cylindres une fois les cinq nouvelles lignes de production terminées.
4. La production et la gestion de CHINAMFG sont effectuées strictement selon le système de gestion de la qualité ISO9000 et maintiennent une bonne qualité.
5. Il existe différents types de bouteilles de gaz parmi lesquels choisir et nous pouvons également concevoir et fabriquer tout nouveau type de bouteille de gaz selon les exigences des clients.
Mission du CYY :
Fournir le meilleur équipement cryogénique et les services relatifs en fonction des besoins du client sur le marché mondial, qui créent une marque célèbre pour les clients et maintiennent le développement sain de l'entreprise et la valeur ajoutée.
Positionnement du service :
Pour défier les conventions, répondre au marché, perfectionner le service et améliorer la qualité, CHINAMFG place toujours le client au premier plan et poursuit la qualité du service en mettant en œuvre un service avant-vente, un service pendant la vente ainsi qu'un auto-examen.
Bienvenue à tous les clients de notre entreprise pour une visite !
Questions fréquemment posées :
Q1.Quelle est la capacité de cette bouteille de gaz ?
A1.La capacité de cette bouteille de gaz est de 50 L.
Q2.Quel est le délai de livraison de cette bouteille de gaz ?
A2.La livraison de cette bouteille de gaz est de 30 jours après la réception du dépôt.
Q3.Quelles conditions de paiement utilisez-vous habituellement ?
A3.Nous acceptons TT, 30% comme dépôt et 70% avant la livraison.
Q4.Quelle certification proposez-vous à vos clients ?
A4.Nous avons les certifications ASME, CE, DOT, TUV et TPED de nos produits.
Caractéristiques:
| Spécifications des bouteilles d'oxygène, d'argon et d'azote haute pression | |
| Norme relative aux bouteilles de gaz | EN ISO9809-1 |
| Capacité en eau | 50L |
| Diamètre extérieur | 232 mm |
| Épaisseur de paroi | 6,0 mm |
| Pression de travail | 200BAR |
| Pression d'essai | 300BAR |
| Hauteur du cylindre | 1450 mm |
| Poids à vide | 60 kg/unité |
| Matériau du cylindre | 34CrMo4 |
| Gaz de stockage | 10m3 |
Photos des produits :
Chargement des images :
/* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Matériel: | Acier |
|---|---|
| Structure: | Cylindre général |
| Pouvoir: | Hydraulique |
| Standard: | Standard |
| Direction de la pression : | Vérin à double effet |
| Capacité en eau : | 50L |
| Personnalisation: |
Disponible
|
|
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la durabilité et la fiabilité des vérins hydrauliques ?
Les fabricants emploient diverses stratégies et techniques pour garantir la durabilité et la fiabilité des vérins hydrauliques. Ces mesures sont cruciales, car les vérins hydrauliques sont souvent soumis à des conditions de fonctionnement exigeantes et à de lourdes charges. Pour garantir leur longévité et leur fiabilité, les fabricants se concentrent sur les aspects suivants :
1. Matériaux de haute qualité :
Les fabricants utilisent des matériaux de haute qualité pour la construction de vérins hydrauliques. Les composants tels que les corps de vérin, les tiges de piston, les joints et les paliers sont fabriqués à partir de matériaux offrant d'excellentes propriétés de solidité, de résistance à la corrosion et à l'usure. Parmi les matériaux couramment utilisés figurent les alliages d'acier de haute qualité, les tiges chromées et les revêtements spéciaux. Le choix de matériaux appropriés garantit la résistance des vérins hydrauliques aux contraintes, aux pressions et aux conditions environnementales rencontrées pendant leur fonctionnement.
2. Conception robuste :
Les vérins hydrauliques sont conçus pour résister à des charges élevées et à des conditions de fonctionnement difficiles. Les fabricants utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et des techniques d'analyse par éléments finis (AEF) pour optimiser l'intégrité structurelle et les performances des vérins. La conception prend en compte des facteurs tels que l'épaisseur de paroi appropriée, le renforcement des zones critiques et le dimensionnement approprié des composants. Des pratiques de conception rigoureuses garantissent la résistance des vérins hydrauliques aux forces et aux contraintes auxquelles ils sont soumis, prévenant ainsi les défaillances prématurées et garantissant leur durabilité.
3. Processus de fabrication de qualité :
Les fabricants appliquent des mesures de contrôle qualité rigoureuses lors de la fabrication des vérins hydrauliques. Ces processus incluent l'usinage de précision, le soudage, le traitement thermique et la finition de surface. Des techniciens qualifiés et des machines de pointe sont utilisés pour garantir la précision dimensionnelle, le bon ajustement des composants et la qualité globale. Grâce à des processus de fabrication et des normes de qualité stricts, les fabricants peuvent produire des vérins hydrauliques aux performances et à la fiabilité constantes.
4. Technologie d'étanchéité :
– Le système d'étanchéité des vérins hydrauliques est essentiel à leur durabilité et à leur fiabilité. Les fabricants utilisent des technologies d'étanchéité avancées, telles que les joints à lèvre, les joints toriques et les joints composites, pour prévenir les fuites de fluide et la pénétration de contaminants. Des joints bien conçus et de haute qualité garantissent le maintien des performances des vérins hydrauliques sur de longues périodes. Les joints sont testés pour leur compatibilité avec le fluide hydraulique, leur résistance à la pression et leur résilience aux facteurs environnementaux tels que la température et l'humidité.
5. Tests de performance :
Les fabricants soumettent leurs vérins hydrauliques à des tests de performance rigoureux afin de valider leur durabilité et leur fiabilité. Ces tests simulent des conditions de fonctionnement réelles et évaluent des facteurs tels que la capacité de charge, la résistance à la pression, la durée de vie en fatigue et les fuites. Les tests de performance permettent d'identifier les défauts de conception ou les faiblesses du vérin hydraulique et d'apporter les améliorations nécessaires. Grâce à des tests de performance approfondis, les fabricants peuvent s'assurer que leurs vérins hydrauliques respectent, voire dépassent, les normes de performance requises.
6. Conformité aux normes de l’industrie :
Les fabricants respectent les normes et réglementations industrielles afin de garantir la durabilité et la fiabilité des vérins hydrauliques. Ces normes, telles que les normes ISO 6020/6022 et NFPA T3.6.7, fournissent des lignes directrices pour la conception, la fabrication et les exigences de performance. En les respectant, les fabricants garantissent que les vérins hydrauliques sont conçus et fabriqués conformément à des critères de qualité et de sécurité spécifiques. Le respect des normes industrielles contribue à établir une base de référence en matière de durabilité et de fiabilité et inspire confiance dans les performances des vérins hydrauliques.
7. Entretien et maintenance réguliers :
Les fabricants fournissent des recommandations pour l'entretien et la maintenance réguliers des vérins hydrauliques. Ces recommandations incluent la lubrification, l'inspection des composants et le remplacement des pièces d'usure telles que les joints et les roulements. Le respect des consignes d'entretien du fabricant contribue à garantir la durabilité et la fiabilité à long terme des vérins hydrauliques. Un entretien régulier permet également de détecter rapidement les problèmes potentiels, d'éviter les pannes majeures et de prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques.
8. Assistance client et garantie :
Les fabricants proposent un service client et des services de garantie pour résoudre tout problème lié aux vérins hydrauliques. Ils proposent une assistance technique, des conseils de dépannage et le remplacement des composants défectueux. La garantie garantit aux clients des vérins hydrauliques fiables et durables et offre des recours en cas de défaut de fabrication ou de panne prématurée. La qualité de l'assistance client et des politiques de garantie reflète l'engagement du fabricant envers la durabilité et la fiabilité de ses produits.
En résumé, les fabricants garantissent la durabilité et la fiabilité de leurs vérins hydrauliques grâce à l'utilisation de matériaux de haute qualité, à des pratiques de conception robustes, à des procédés de fabrication rigoureux, à une technologie d'étanchéité avancée, à des tests de performance rigoureux, au respect des normes industrielles, à des consignes d'entretien régulières et à un service client avec garantie. En accordant une attention particulière à ces aspects, les fabricants peuvent produire des vérins hydrauliques capables de résister à des conditions exigeantes, d'offrir une longue durée de vie et des performances fiables dans diverses applications.
Contribution des vérins hydrauliques à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation
Les vérins hydrauliques jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la précision des systèmes robotiques et d'automatisation. Ces systèmes reposent sur des mouvements précis et contrôlés pour réaliser diverses tâches avec précision et répétabilité. Voyons comment les vérins hydrauliques contribuent à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation :
- Positionnement précis : Les vérins hydrauliques permettent un positionnement précis des bras robotisés ou des composants d'automatisation. Ils assurent un contrôle précis du mouvement linéaire nécessaire à des tâches telles que la saisie, le placement et l'assemblage. En contrôlant précisément l'extension et la rétraction du vérin hydraulique, le système atteint la position souhaitée avec une grande précision, garantissant un alignement précis et des résultats constants.
- Mouvement contrôlé : Les vérins hydrauliques offrent un mouvement contrôlé et fluide, essentiel au fonctionnement précis des systèmes robotiques et d'automatisation. Le débit du fluide hydraulique peut être régulé avec précision pour contrôler la vitesse et l'accélération du mouvement du vérin. Ce contrôle précis permet des mouvements doux et contrôlés, minimisant les vibrations, les dépassements ou les mouvements saccadés susceptibles d'affecter la précision du système.
- Contrôle de la force : Les vérins hydrauliques offrent des capacités de contrôle de force qui contribuent à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation. En ajustant la pression hydraulique, la force exercée par le vérin peut être contrôlée avec précision. Ceci est particulièrement utile pour les applications nécessitant des tâches délicates et sensibles à la force, comme la préhension d'objets fragiles ou la réalisation d'un retour de force précis lors des processus d'assemblage ou de test.
- Manutention de charge : Les vérins hydrauliques sont capables de manipuler des charges lourdes, permettant aux systèmes robotisés et automatisés de manipuler et de transporter des objets avec précision. Leur force élevée assure une manutention sûre et stable des charges, minimisant ainsi les risques de glissement ou de positionnement imprécis. Ceci est crucial dans les applications exigeant un contrôle précis des objets lourds, comme la manutention ou l'assemblage industriel.
- Durabilité et fiabilité : Les vérins hydrauliques sont reconnus pour leur durabilité et leur fiabilité dans les environnements industriels exigeants. Leur capacité à résister à une utilisation répétée, à des charges élevées et à des conditions difficiles garantit des performances constantes dans le temps. Cette fiabilité contribue à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation, car tout écart ou défaillance dans le mouvement du vérin peut entraîner des imprécisions ou des perturbations dans le fonctionnement du système.
En résumé, les vérins hydrauliques contribuent significativement à la précision des systèmes robotiques et d'automatisation en permettant un positionnement précis, des mouvements contrôlés, un contrôle de la force et une manutention des charges, tout en offrant durabilité et fiabilité. Ces capacités garantissent des mouvements précis et répétables, minimisent les erreurs et améliorent la précision globale du système. En intégrant des vérins hydrauliques aux systèmes robotiques et d'automatisation, les fabricants peuvent atteindre des niveaux de précision, d'efficacité et de productivité supérieurs dans diverses applications industrielles.
Quelles pratiques de maintenance sont essentielles pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques ?
L'entretien des vérins hydrauliques est essentiel pour prolonger leur durée de vie et garantir des performances optimales. Un entretien régulier permet de prévenir l'usure prématurée, les dommages et les pannes, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts. Voici quelques pratiques d'entretien essentielles à prendre en compte pour prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques :
1. Inspections régulières :
– Effectuez des inspections visuelles régulières des vérins hydrauliques afin d'identifier tout signe de dommage, de fuite ou d'usure. Inspectez le corps du vérin, la tige de piston, les joints et les points de fixation. Recherchez les fuites de liquide, la rouille, les bosses ou toute usure anormale. La détection précoce des problèmes permet d'effectuer des réparations ou des remplacements rapides, évitant ainsi d'aggraver les dommages et prolongeant la durée de vie du vérin.
2. Propreté :
– Maintenir un environnement propre autour des vérins hydrauliques afin d'empêcher la pénétration de contaminants dans le système. La poussière, la saleté et les débris peuvent endommager les joints et autres composants internes, entraînant une usure accélérée et une baisse des performances. Nettoyer régulièrement le vérin et son environnement pour minimiser le risque de contamination.
3. Lubrification adéquate :
Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement et à la longévité des vérins hydrauliques. Respectez les intervalles de lubrification recommandés par le fabricant et utilisez le lubrifiant approprié. Lubrifiez les pièces mobiles du vérin, comme la tige de piston, afin de réduire les frottements et de minimiser l'usure.
4. Entretien du joint :
Les joints jouent un rôle essentiel dans la prévention des fuites de liquide hydraulique et le maintien des performances du vérin. Inspectez et remplacez rapidement les joints usés ou endommagés. Assurez-vous qu'ils sont correctement installés et lubrifiés. Nettoyez régulièrement les rainures des joints pour éliminer tout débris susceptible de compromettre leur efficacité.
5. Vérifications de pression :
– Vérifiez régulièrement la pression du système hydraulique afin de vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement recommandée. Une pression excessive peut solliciter le vérin et ses composants, entraînant une usure prématurée. Surveillez les niveaux de pression et effectuez les ajustements nécessaires pour éviter de surcharger le vérin.
6. Entretien de la vanne de régulation :
– Entretenir et inspecter les soupapes de commande qui régulent le débit et la direction du fluide hydraulique. S'assurer que les soupapes fonctionnent correctement et qu'elles ne provoquent pas de contraintes excessives ni de pics de pression dans le vérin. Nettoyer ou remplacer les soupapes de commande si elles sont endommagées ou défectueuses.
7. Alignement des cylindres :
– Un alignement correct des vérins hydrauliques est essentiel à leur longévité. Un mauvais alignement peut entraîner des charges latérales excessives, entraînant une usure irrégulière et des dommages potentiels. Assurez-vous que le vérin est correctement aligné avec les autres composants et que les points de fixation sont bien fixés.
8. Prévenir la surcharge :
– Évitez de soumettre les vérins hydrauliques à des charges supérieures à leur capacité nominale. Une surcharge peut entraîner des dommages internes, une défaillance des joints et une réduction de leur durée de vie. Assurez-vous que la charge requise est conforme aux capacités du vérin et envisagez l'utilisation de dispositifs de sécurité, tels que des systèmes de protection contre les surcharges, si nécessaire.
9. Formation et sensibilisation des opérateurs :
– Former adéquatement les opérateurs d'équipements à l'utilisation et à la manipulation correctes des vérins hydrauliques. Les opérateurs doivent être conscients des limites du vérin, des procédures d'utilisation sécuritaires et de l'importance d'un entretien régulier. Promouvoir une culture de maintenance proactive et encourager les opérateurs à signaler rapidement tout problème potentiel.
10. Documentation et tenue de registres :
– Tenez une documentation détaillée de toutes les activités de maintenance, y compris les inspections, les réparations et les remplacements. Conservez des enregistrements des programmes de lubrification, des contrôles de pression et de toute maintenance effectuée sur les vérins hydrauliques. Cette documentation permet de suivre l'historique du vérin, d'identifier les problèmes récurrents et de planifier efficacement les futures maintenances.
En suivant ces pratiques de maintenance, la durée de vie des vérins hydrauliques peut être prolongée, garantissant des performances fiables et réduisant les risques de pannes imprévues. Inspections régulières, propreté, lubrification adéquate, entretien des joints, contrôles de pression, entretien des vannes de régulation, alignement des vérins, prévention des surcharges, formation des opérateurs et documentation contribuent à la longévité et au fonctionnement optimal des vérins hydrauliques.
éditeur par CX 2023-12-16
