توضیحات محصول
سیلندر هیدرولیک تلسکوپی تک کاره برای کامیون کمپرسی
توضیحات محصول
سیلندرهای تلسکوپی هیدرولیک از نوع Hyva & CHINAMFG & Custom و Xihu (West Lake) Dis.r برای کامیون کمپرسی، کامیون کمپرسی، تریلر، ماشین آلات کشاورزی، کامیون زباله، سکوی فرود و غیره استفاده می شوند.
مشتریان هیدرولیک Tsingshi، MAN، JAC، VOLVO، SHACMAN، DAF، JMC، HUNO، CIMC، SINOTRUK، TATRA، BENS، XIHU (WEST LAKE) DIS.FENG، FOTON، و غیره.
1. هر مرحله آبکاری کروم سخت؛
2. سیلندر تلسکوپی هیدرولیک سبک تر و نگهداری آن آسان تر است.
3. لوله فولادی بدون درز آلیاژی با کیفیت بالا خواص مکانیکی بهتری دارد.
4. مارک های معروف جهانی مهر و موم، مانند HALLITE، PARKER و غیره؛
5. فناوری پردازش در سطح جهانی، کیفیت پایدار و قابل اعتماد را تضمین میکند.
| خیر | مورد | اطلاعات سیلندر هیدرولیک کامیون کمپرسی |
| 1 | مواد | فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، 27SiMn، 45#، 20# و غیره |
| 2 | لوله هوند شده | 40-300 میلیمتر، عملیات حرارتی، هونینگ، نورد |
| 3 | لوله هوند شده | 30-280 میلیمتر، نیکل آبکاری شده یا کروم سخت یا سرامیک |
| 4 | کیت مهر و موم | پارکر، مرکل، هالیت، کادن و غیره |
| 5 | پوشش | سندبلاست، رنگ پرایمر، رنگ میانی، رنگ نهایی، رنگ می تواند مطابق با خواسته های مشتری رنگ آمیزی شود. |
| 6 | فناوری | پارکر، بالابر سفارشی، هایکو، HYVA، میلر
شنبه، یکشنبه |
| 7 | نوع نصب | پین چشمی، فلنجی، نصب سر محور، نصب گوی، رزوه پیچ. FC، FE، FEE، FSE، TPIN |
| 8 | محیط کار | روغن هیدرولیک |
| 9 | فشار کاری | سیلندر هیدرولیک تلسکوپی 16-20 مگاپاسکال |
| 10 | محدوده دما | -50 درجه سانتیگراد تا +100 درجه سانتیگراد |
عکسهای تفصیلی
مشخصات شرکت
شرکت هیدرولیک تسینگشی، یک شرکت تولیدکننده سیلندر هیدرولیک تلسکوپی برای کامیون کمپرسی است که در زمینه طراحی هیدرولیک، تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات محصولات هیدرولیک - سیلندر هیدرولیک تلسکوپی برای کامیون کمپرسی - فعالیت میکند.
گواهینامه سیلندرهای هیدرولیک ISO9001 TS16949 و غیره؛
جک تلسکوپی، سیلندر هیدرولیک، صادرات به آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، استرالیا، کره جنوبی، آسیای جنوب شرقی، آفریقای جنوبی، اروپا، خاورمیانه و غیره؛
-سیلندر تلسکوپی هیدرولیک تک کاره ODM و OEM با توجه به نیاز مشتری؛
-تولیدکننده و تأمینکننده حرفهای سیلندرهای هیدرولیک بیش از 30 سال؛
- سیلندرهای هیدرولیک تلسکوپی را میتوان برای کامیون کمپرسی، کامیون کمپرسی، تریلر، ماشینآلات کشاورزی، کامیون حمل زباله، سکوی فرود و غیره استفاده کرد. ما میتوانیم سیلندرهای هیدرولیک با برندهای زیر را تولید کنیم: HYVA، BINOTTO، EDBRO، PENTA، MAILHOT، CUSTOM HOIST، MUNCIE، METARIS، HYDRAULEX GLOBAL، HYCO، PARKER، COMMERCIAL HYDRAULICS، MEILLER. WTJX، XT، JX، HCIC، ZX، SZ، SJ.
عکسهای مشتریان
تضمین کیفیت
تضمین کیفیت بالا-سیلندر هیدرولیک تلسکوپی برای کامیون کمپرسی
-سرویس 24*7.
-قیمت رقابتی.
- تیم فنی حرفه ای
- سیستم خدمات پس از فروش کامل.
-ODM و OEM با توجه به نیاز مشتری.
- ظرفیت تولید قوی برای اطمینان از تحویل سریع.
کیفیت تضمین شده. هر فرآیند باید بازرسی شود، همه محصولات قبل از خروج از کارخانه باید آزمایش شوند.
<Hydraulic Cylinder Leak Test
<Telescopic Hydraulic jack Buffer Test
<Hydraulic Telescopic Cylinder Reliability Test
<Dump truck Hydraulic Cylinder Full Stroke Test
<Dump trailer Hydraulic Cylinder Trial Operation Test
<Tipper truck Cylinder Pressure Tight Test
<Dump truck telescopic Hydraulic Cylinder Load Efficiency Test
<Dump trailer telescopic Hydraulic Cylinder Start-up Pressure Test
<Long stroke single acting hydraulic telescopic cylinder Testing the Effect of Limit
فروش و خدمات
یک دنیا یک عشق
| صدور گواهینامه: | CE، ISO/Ts16949 |
|---|---|
| فشار: | فشار متوسط |
| دمای کار: | دمای معمولی |
| شیوه بازیگری: | تکاثری |
| روش کار: | سفر مستقیم |
| فرم تعدیل شده: | نوع تنظیمشده |
| نمونهها: |
US$ 1000/قطعه
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
|
|
|---|
آیا میتوان سیلندرهای هیدرولیک را برای بهبود عملکرد، روی تجهیزات موجود نصب کرد؟
بله، سیلندرهای هیدرولیک را میتوان برای افزایش کارایی و عملکرد، روی تجهیزات موجود نصب کرد. نصب سیلندرهای هیدرولیک روی ماشینآلات یا تجهیزات موجود، مزایای متعددی از جمله افزایش قدرت، بهبود کنترل، افزایش دقت و تطبیقپذیری را ارائه میدهد. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی نصب سیلندرهای هیدرولیک روی تجهیزات موجود برای بهبود عملکرد ارائه شده است:
۱. افزایش قدرت:
– مقاومسازی سیلندرهای هیدرولیک امکان افزودن توان هیدرولیکی به تجهیزات موجود را فراهم میکند. با ادغام سیلندرهای هیدرولیک، تجهیزات میتوانند نیروهای بیشتری تولید کرده و بارهای سنگینتری را تحمل کنند. این افزایش توان، تجهیزات را قادر میسازد تا وظایفی را انجام دهند که قبلاً چالشبرانگیز یا غیرممکن بودند. به عنوان مثال، یک سیلندر هیدرولیک مقاومسازی شده روی یک جرثقیل میتواند ظرفیت بالابری آن را افزایش داده و آن را قادر سازد تا بارهای سنگینتر را با کارایی بیشتری جابجا کند.
۲. کنترل بهبود یافته:
– سیلندرهای هیدرولیک کنترل دقیقی بر حرکت و موقعیت تجهیزات ارائه میدهند. با مقاومسازی سیلندرهای هیدرولیک، اپراتورها کنترل بهتری بر سرعت، نیرو و جهت حرکت به دست میآورند. اضافه کردن شیرهای کنترل هیدرولیک و یک واحد قدرت هیدرولیک امکان تنظیم دقیق عملکرد تجهیزات را فراهم میکند. کنترل بهبود یافته، عملکرد ایمنتر و کارآمدتر را تسهیل میکند، خطر آسیب را کاهش میدهد و بهرهوری کلی را بهبود میبخشد.
۳. دقت پیشرفته:
– مقاومسازی سیلندرهای هیدرولیک روی تجهیزات موجود میتواند دقت و صحت را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. سیستمهای هیدرولیک کنترل دقیقی بر حرکت ارائه میدهند و امکان حرکت روان و کنترلشده را فراهم میکنند. این دقت افزایشیافته در کاربردهایی که نیاز به موقعیتیابی دقیق یا حرکات تکراری دارند، مفید است. به عنوان مثال، مقاومسازی سیلندرهای هیدرولیک روی یک بازوی رباتیک میتواند دقت و تکرارپذیری آن را افزایش دهد و آن را برای کارهایی که نیاز به دقت بالا دارند، مناسبتر کند.
۴. تطبیقپذیری و سازگاری:
– مقاومسازی سیلندرهای هیدرولیک میتواند تطبیقپذیری و سازگاری تجهیزات موجود را افزایش دهد. سیستمهای هیدرولیک را میتوان به راحتی با انواع مختلف ماشینآلات ادغام کرد و امکان استفاده از نیروی هیدرولیک را در کاربردهای مختلف فراهم نمود. ماهیت مدولار اجزای هیدرولیک، فرآیند مقاومسازی را تسهیل میکند و تجهیزات را قادر میسازد تا طیف وسیعتری از وظایف را انجام دهند. این تطبیقپذیری به ویژه در صنایعی که تجهیزات نیاز به انطباق با نیازهای عملیاتی متغیر دارند، سودمند است.
۵. کیتهای مقاومسازی و سفارشیسازی:
– تولیدکنندگان اغلب کیتهای مقاومسازی ارائه میدهند که شامل تمام اجزای لازم برای ادغام سیلندرهای هیدرولیک بر روی تجهیزات موجود است. این کیتها معمولاً شامل سیلندرهای هیدرولیک، براکتهای نصب، شیلنگها، اتصالات، شیرهای کنترل و سایر لوازم جانبی مورد نیاز هستند. کیتهای مقاومسازی فرآیند مقاومسازی را ساده کرده و سازگاری بین اجزای هیدرولیک و تجهیزات موجود را تضمین میکنند. علاوه بر این، تولیدکنندگان میتوانند گزینههای سفارشیسازی را برای تطبیق راهحل مقاومسازی با نیازهای خاص تجهیزات و کاربردها ارائه دهند.
۶. راهکار مقرونبهصرفه:
– مقاومسازی سیلندرهای هیدرولیک روی تجهیزات موجود میتواند در مقایسه با خرید ماشینآلات جدید، یک راهحل مقرونبهصرفه باشد. با بهرهگیری از چارچوب ساختاری و اجزای مکانیکی تجهیزات موجود، هزینه کلی ارتقاء میتواند کاهش یابد. مقاومسازی همچنین زمان از کارافتادگی را به حداقل میرساند زیرا نیازی به تعویض کامل تجهیزات نیست. علاوه بر این، عملکرد و کارایی بهبود یافته ناشی از مقاومسازی میتواند در درازمدت منجر به افزایش بهرهوری و صرفهجویی در هزینه شود.
۷. نصب و تخصص حرفهای:
– مقاومسازی سیلندرهای هیدرولیک بر روی تجهیزات موجود اغلب نیاز به نصب و تخصص حرفهای دارد. همکاری با یکپارچهسازان یا تولیدکنندگان باتجربه سیستم هیدرولیک، نصب مناسب، سازگاری و عملکرد بهینه راهحل مقاومسازی را تضمین میکند. این متخصصان میتوانند تجهیزات موجود را ارزیابی کنند، قطعات هیدرولیک مناسب را توصیه کنند و فرآیند مقاومسازی را به طور مؤثر انجام دهند. دانش و تخصص آنها به ادغام موفقیتآمیز سیلندرهای هیدرولیک و بهبود کلی عملکرد تجهیزات کمک میکند.
به طور خلاصه، سیلندرهای هیدرولیک را میتوان برای بهبود عملکرد، روی تجهیزات موجود نصب کرد. این فرآیند نصب مجدد، مزایایی مانند افزایش قدرت، بهبود کنترل، افزایش دقت، تطبیقپذیری، مقرون به صرفه بودن و دسترسی به کیتهای نصب مجدد و گزینههای سفارشیسازی را ارائه میدهد. با نصب مجدد سیلندرهای هیدرولیک، میتوان تجهیزات موجود را برای برآورده کردن نیازهای عملیاتی در حال تحول، افزایش طول عمر و افزایش عملکرد کلی ارتقا داد.
پیشرفتها در فناوری سیلندر هیدرولیک و بهبود مقاومت در برابر خوردگی
پیشرفت در فناوری سیلندرهای هیدرولیک منجر به بهبود قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی شده است. خوردگی یک نگرانی عمده در سیستمهای هیدرولیک است، به خصوص در محیطهایی که سیلندرها در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا عوامل خورنده قرار دارند. هدف این پیشرفتها افزایش دوام و طول عمر سیلندرهای هیدرولیک است. بیایید برخی از پیشرفتهای کلیدی در فناوری سیلندرهای هیدرولیک را که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشیدهاند، بررسی کنیم:
- مواد مقاوم در برابر خوردگی: استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، پیشرفتی اساسی در فناوری سیلندرهای هیدرولیک است. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ارائه میدهد و آن را به انتخابی محبوب در محیطهای دریایی، فراساحلی و سایر محیطهای خورنده تبدیل کرده است. علاوه بر این، پیشرفت در متالورژی منجر به توسعه آلیاژها و پوششهای تخصصی شده است که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و طول عمر سیلندرهای هیدرولیک را افزایش میدهند.
- عملیات سطحی و پوششها: پوششها و عملیات سطحی مختلفی برای محافظت از سیلندرهای هیدرولیک در برابر خوردگی توسعه داده شدهاند. این عملیاتها میتوانند شامل آبکاری الکتریکی، گالوانیزه کردن، پوشش پودری و پوششهای مقاوم در برابر خوردگی تخصصی باشند. این پوششها مانعی بین سطح سیلندر و عناصر خورنده ایجاد میکنند و از تماس مستقیم جلوگیری کرده و مانع از شروع خوردگی میشوند. انتخاب پوششهای مناسب به کاربرد خاص و شرایط محیطی بستگی دارد.
- فناوری آببندی: سیستمهای آببندی مؤثر در جلوگیری از ورود آب، رطوبت و آلایندهها به سیلندر و ایجاد خوردگی بسیار مهم هستند. پیشرفت در فناوری آببندی منجر به توسعه آببندهای با کیفیت بالا و طرحهای آببندی پیشرفته شده است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی ارائه میدهند. این آببندها معمولاً از موادی ساخته میشوند که به طور خاص برای مقاومت در برابر محیطهای خورنده مهندسی شدهاند و عملکرد آببندی طولانی مدت را تضمین کرده و خطر مشکلات مربوط به خوردگی را به حداقل میرسانند.
- پرداختهای سطحی بهبود یافته: پرداخت سطح سیلندرهای هیدرولیک در مقاومت آنها در برابر خوردگی نقش دارد. پیشرفت در تکنیکهای ماشینکاری و پرداخت، امکان پرداخت سطحی صافتر و یکنواختتر را فراهم کرده است. سطوح صافتر احتمال شروع خوردگی را کاهش داده و تمیز کردن و نگهداری سیلندرهای هیدرولیک را آسانتر میکند. علاوه بر این، پرداختهای تخصصی، مانند غیرفعالسازی یا عملیات شیمیایی، میتوانند برای افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی اعمال شوند.
- ویژگیهای حفاظت از محیط زیست: سیلندرهای هیدرولیک میتوانند به ویژگیهای اضافی برای محافظت در برابر خوردگی مجهز شوند. این ویژگیها ممکن است شامل چکمههای محافظ، دمندهها یا سپرهایی باشد که مناطق آسیبپذیر را از قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده محافظت میکنند. با گنجاندن این عناصر محافظ در طراحی، سیلندرهای هیدرولیک میتوانند در برابر محیطهای خشن مقاومت کنند و خطر آسیبهای مرتبط با خوردگی را به حداقل برسانند.
به طور خلاصه، پیشرفتها در فناوری سیلندرهای هیدرولیک، مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است. استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی، عملیات سطحی و پوششهای پیشرفته، فناوری آببندی نوآورانه، پرداختهای سطحی بهبود یافته و گنجاندن ویژگیهای حفاظت از محیط زیست، همگی به افزایش دوام و طول عمر سیلندرهای هیدرولیک در محیطهای خورنده کمک کردهاند. این پیشرفتها عملکرد قابل اعتماد را تضمین کرده و هزینههای نگهداری و تعویض مرتبط با مسائل مربوط به خوردگی را کاهش میدهند.
سیلندرهای هیدرولیک چگونه به کارایی ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی کمک می کنند؟
سیلندرهای هیدرولیک نقش حیاتی در افزایش کارایی و عملکرد ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی دارند. این محرکهای هیدرولیکی قدرتمند، بیل مکانیکی را قادر میسازند تا وظایف مختلف را به طور موثر و کارآمد انجام دهد. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی کمک سیلندرهای هیدرولیک به کارایی ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی ارائه شده است:
۱. نیرو و قدرت:
– سیلندرهای هیدرولیک نیرو و توان لازم برای فرآیند حفاری را فراهم میکنند. آنها انرژی هیدرولیکی را از سیال هیدرولیک به نیروی مکانیکی خطی تبدیل میکنند و به بیل مکانیکی اجازه میدهند نیروهای هل دادن و کشیدن قابل توجهی اعمال کند. نیروی تولید شده توسط سیلندرهای هیدرولیک، بازوی حفاری یا بوم بیل مکانیکی را قادر میسازد تا به راحتی و با کارایی بالا به مواد سخت مانند خاک، سنگ یا بتن نفوذ کرده و آنها را بشکافد.
۲. کنترل دقیق:
– سیلندرهای هیدرولیک کنترل دقیقی بر حرکت اجزای بیل مکانیکی ارائه میدهند. با تنظیم جریان سیال هیدرولیک به سیلندرها، اپراتورها میتوانند سرعت، جهت و موقعیت بازو، بوم، باکت و سایر ملحقات بیل مکانیکی را کنترل کنند. این کنترل دقیق به اپراتورها اجازه میدهد تا عملیات ظریفی مانند درجهبندی دقیق یا قرار دادن دقیق مواد را با دقت و کارایی انجام دهند.
۳. تطبیقپذیری و سازگاری:
– سیلندرهای هیدرولیک با تسهیل تعویض سریع و آسان اتصالات، بیل مکانیکی را قادر میسازند تا طیف وسیعی از وظایف را انجام دهد. بیل مکانیکیها را میتوان به اتصالات تخصصی مختلفی از جمله سطل، چکش، چنگک و مته مجهز کرد که میتوان آنها را با استفاده از سیلندرهای هیدرولیک به طور مؤثر متصل و جدا کرد. این تطبیقپذیری و سازگاری، کارایی بیل مکانیکیها را افزایش میدهد و آنها را قادر میسازد تا بدون نیاز به تنظیمات دستی گسترده یا زمان از کارافتادگی، وظایف مختلف را انجام دهند.
۴. افزایش بهرهوری:
– قدرت و کنترل ارائه شده توسط سیلندرهای هیدرولیک، بهرهوری بیلهای مکانیکی را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد. بیلهای مکانیکی مجهز به سیلندرهای هیدرولیک میتوانند وظایف را سریعتر و کارآمدتر در مقایسه با ماشینآلات دستی یا مکانیکی انجام دهند. کنترل دقیق بر حرکات، زمان چرخه سریعتر، کاهش زمان بیکاری و بهبود بهرهوری کلی در محل کار را امکانپذیر میکند.
۵. قابلیتهای پیشرفته حفاری و بلند کردن:
– سیلندرهای هیدرولیک، بیلهای مکانیکی را قادر میسازند تا عملیات حفاری و بلند کردن را با قابلیتهای پیشرفته انجام دهند. نیروی تولید شده توسط سیلندرهای هیدرولیک به بیلهای مکانیکی اجازه میدهد تا در مقایسه با سایر انواع ماشینآلات، عمیقتر حفاری کرده و بارهای سنگینتری را بلند کنند. این افزایش ظرفیت حفاری و بلند کردن، با کاهش تعداد دفعات لازم برای انجام یک کار و بهبود بهرهوری کلی، به کارایی بیلهای مکانیکی کمک میکند.
۶. دوام و قابلیت اطمینان:
– سیلندرهای هیدرولیک برای تحمل بارهای سنگین، شرایط عملیاتی چالش برانگیز و استفاده مکرر طراحی شدهاند. آنها با مواد مقاوم مانند فولاد با مقاومت بالا ساخته شدهاند و در طول ساخت، تحت اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانهای قرار میگیرند. دوام و قابلیت اطمینان سیلندرهای هیدرولیک تضمین میکند که بیل مکانیکی میتواند حتی در محیطهای دشوار نیز به طور مؤثر کار کند، زمان از کار افتادگی را به حداقل برساند و بهرهوری را به حداکثر برساند.
۷. بهرهوری انرژی:
– سیستمهای هیدرولیک، از جمله سیلندرهای هیدرولیک، به دلیل بهرهوری انرژی خود شناخته شدهاند. سیلندرهای هیدرولیک میتوانند نیروی خروجی بالایی را در عین مصرف مقادیر نسبتاً کم سیال هیدرولیک ارائه دهند. این بهرهوری انرژی به معنای کاهش مصرف سوخت و کاهش هزینههای عملیاتی برای بیلهای مکانیکی است. استفاده کارآمد از نیروی هیدرولیک به بهرهوری کلی و پایداری عملیات ماشینآلات سنگین کمک میکند.
۸. ایمنی:
– سیلندرهای هیدرولیک نقش حیاتی در تضمین ایمنی عملیات بیل مکانیکی دارند. آنها حرکات کنترل شده و قابل پیش بینی را فراهم می کنند و خطر حرکات ناگهانی یا کنترل نشده را کاهش می دهند. کنترل دقیق ارائه شده توسط سیلندرهای هیدرولیک به اپراتورها این امکان را می دهد که وظایف را با خیال راحت و دقیق انجام دهند و احتمال تصادفات یا آسیب به ماشین آلات یا محیط اطراف را به حداقل برسانند.
به طور کلی، سیلندرهای هیدرولیک اجزای ضروری هستند که به طور قابل توجهی در کارایی ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی نقش دارند. سیلندرهای هیدرولیک با ارائه نیرو، کنترل دقیق، تطبیق پذیری، افزایش بهره وری، قابلیت های پیشرفته، دوام، بهره وری انرژی و ایمنی، بیل مکانیکی ها را قادر می سازند طیف گسترده ای از وظایف را به طور موثر و کارآمد در صنایع مختلف، از جمله ساخت و ساز، معدن و محوطه سازی انجام دهند.
ویرایشگر توسط CX 2023-10-19
