توضیحات محصول
سیلندر بالابر هیدرولیکی ۱۵ تنی برای کامیون کمپرسی
توضیحات محصول
بالابرهای Hyva و CHINAMFG و Custom و سیلندر هیدرولیک تلسکوپی نوع Dis.r از برند Xihu (West Lake) برای کامیون کمپرسی، کامیون کمپرسی، تریلر، ماشین آلات کشاورزی، کامیون زباله، سکوی فرود و غیره استفاده میشوند.
مشتریان هیدرولیک Tsingshi، MAN، JAC، VOLVO، SHACMAN، DAF، JMC، HUNO، CIMC، SINOTRUK، TATRA، BENS، XIHU (WEST LAKE) DIS.FENG، FOTON، و غیره.
1. هر مرحله آبکاری کروم سخت؛
2. سیلندر بالابر هیدرولیکی 15 تنی برای کامیون کمپرسی، سبکتر و نگهداری آن آسانتر است.
3. لوله فولادی بدون درز آلیاژی با کیفیت بالا خواص مکانیکی بهتری دارد.
4. مارک های معروف جهانی مهر و موم، مانند HALLITE، PARKER و غیره؛
5. فناوری پردازش در سطح جهانی، کیفیت پایدار و قابل اعتماد را تضمین میکند.
| خیر | مورد | اطلاعات سیلندر بالابر هیدرولیکی ۱۵ تنی برای کامیون کمپرسی |
| 1 | مواد | فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، 27SiMn، 45#، 20# و غیره |
| 2 | لوله هوند شده | 40-300 میلیمتر، عملیات حرارتی، هونینگ، نورد |
| 3 | لوله هوند شده | 30-280 میلیمتر، نیکل آبکاری شده یا کروم سخت یا سرامیک |
| 4 | کیت مهر و موم | پارکر، مرکل، هالیت، کادن و غیره |
| 5 | پوشش | سندبلاست، رنگ پرایمر، رنگ میانی، رنگ نهایی، رنگ می تواند مطابق با خواسته های مشتری رنگ آمیزی شود. |
| 6 | فناوری | پارکر، بالابر سفارشی، هایکو، HYVA، میلر
شنبه، یکشنبه |
| 7 | نوع نصب | پین چشمی، فلنجی، نصب سر محور، نصب گوی، رزوه پیچ. FC، FE، FEE، FSE، TPIN |
| 8 | محیط کار | روغن هیدرولیک |
| 9 | فشار کاری | سیلندر هیدرولیک تلسکوپی 16-20 مگاپاسکال |
| 10 | محدوده دما | -50 درجه سانتیگراد تا +100 درجه سانتیگراد |
عکسهای تفصیلی
مشخصات شرکت
شرکت هیدرولیک تسینگشی، یک شرکت تولیدکننده سیلندر هیدرولیک تلسکوپی برای کامیون کمپرسی است که در زمینه طراحی هیدرولیک، تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات محصولات هیدرولیک - سیلندر بالابر هیدرولیکی 15 تنی برای کامیون کمپرسی - فعالیت میکند.
گواهینامه سیلندرهای هیدرولیک ISO9001 TS16949 و غیره؛
- سیلندر تلسکوپی هیدرولیک صادرات به آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، استرالیا، کره جنوبی، آسیای جنوب شرقی، آفریقای جنوبی، اروپا، خاورمیانه و غیره؛
سیلندر هیدرولیک تلسکوپی -ODM و OEM با توجه به نیاز مشتری؛
-تولیدکننده و تأمینکننده حرفهای سیلندرهای هیدرولیک بیش از 30 سال؛
- سیلندرهای هیدرولیک تلسکوپی را میتوان برای کامیون کمپرسی، کامیون کمپرسی، تریلر، ماشینآلات کشاورزی، کامیون حمل زباله، سکوی فرود و غیره استفاده کرد. ما میتوانیم سیلندرهای هیدرولیک با برندهای زیر را تولید کنیم: HYVA، BINOTTO، EDBRO، PENTA، MAILHOT، CUSTOM HOIST، MUNCIE، METARIS، HYDRAULEX GLOBAL، HYCO، PARKER، COMMERCIAL HYDRAULICS، MEILLER. WTJX، XT، JX، HCIC، ZX، SZ، SJ.
عکسهای مشتریان
تضمین کیفیت
تضمین کیفیت بالا-سیلندر بالابر هیدرولیکی ۱۵ تنی برای کامیون کمپرسی
-سرویس 24*7.
-قیمت رقابتی.
- تیم فنی حرفه ای
- سیستم خدمات پس از فروش کامل.
-ODM و OEM با توجه به نیاز مشتری.
- ظرفیت تولید قوی برای اطمینان از تحویل سریع.
کیفیت تضمین شده. هر فرآیند باید بازرسی شود، همه محصولات قبل از خروج از کارخانه باید آزمایش شوند.
<Hydraulic Cylinder Leak Test
<Hydraulic Cylinder Buffer Test
<Telesopic Cylinder Reliability Test
<Cylinder telescopic hydraulic Full Stroke Test
<Hydraulic Cylinder Trial Operation Test
<Hydraulic Cylinder telescopic Pressure Tight Test
<Telescopic Hydraulic Cylinder Load Efficiency Test
<Hydraulic telescopic Cylinder Start-up Pressure Test
< سیلندر هیدرولیک تک کاره برای کامیون کمپرسی آزمایش اثر حد
فروش و خدمات
سری محصولات
یک دنیا یک عشق
| صدور گواهینامه: | CE، ISO/Ts16949 |
|---|---|
| فشار: | فشار متوسط |
| دمای کار: | دمای معمولی |
| شیوه بازیگری: | تکاثری |
| روش کار: | سفر مستقیم |
| فرم تعدیل شده: | نوع تنظیمشده |
| نمونهها: |
US$ 1000/قطعه
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
|
|
|---|
سیلندرهای هیدرولیک چگونه تغییرات دما و محیطهای عملیاتی سخت را تحمل میکنند؟
سیلندرهای هیدرولیک برای تحمل تغییرات دما و محیطهای عملیاتی سخت طراحی شدهاند و این کار با ترکیب ویژگیها و مواد خاصی انجام میشود که دوام، قابلیت اطمینان و عملکرد آنها را تضمین میکند. توانایی سیلندرهای هیدرولیک در مقاومت در برابر دماهای شدید، محیطهای خورنده و سایر شرایط سخت برای عملکرد موفقیتآمیز آنها در طیف وسیعی از کاربردها بسیار مهم است. در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی تحمل تغییرات دما و محیطهای عملیاتی سخت توسط سیلندرهای هیدرولیک ارائه شده است:
۱. محدوده دما:
– سیلندرهای هیدرولیک برای کار در یک محدوده دمایی مشخص طراحی شدهاند. مواد مورد استفاده در ساخت آنها، مانند بدنه سیلندر، پیستون، آببندها و روانکنندهها، به گونهای انتخاب میشوند که در برابر تغییرات دمایی پیشبینیشده مقاومت کنند. آببندها و حلقههای اورینگ مخصوص ساخته شده از موادی مانند نیتریل، وایتون یا پلی اورتان برای حفظ خواص آببندی آنها در یک محدوده دمایی وسیع استفاده میشوند. پوششهای مقاوم در برابر حرارت یا عایق حرارتی ممکن است برای محافظت از اجزای خاص در برابر دماهای بالا اعمال شوند.
۲. انبساط حرارتی:
– سیلندرهای هیدرولیک به گونهای طراحی شدهاند که انبساط و انقباض حرارتی ناشی از تغییرات دما را در خود جای دهند. مواد مورد استفاده در ساخت آنها ضرایب انبساط حرارتی متفاوتی دارند که به اجزای سیلندر اجازه میدهد با سرعت مشابهی منبسط یا منقبض شوند. این ملاحظات طراحی از تنش بیش از حد، چسبندگی یا نشتی که میتواند ناشی از انبساط یا انقباض حرارتی باشد، جلوگیری میکند.
۳. اتلاف گرما:
– در کاربردهایی که سیلندرهای هیدرولیک در معرض دمای بالا قرار دارند، از مکانیسمهای اتلاف گرما برای جلوگیری از گرمای بیش از حد استفاده میشود. ممکن است پرههای خنککننده یا هیت سینکها در طراحی سیلندر گنجانده شوند تا سطح انتقال حرارت افزایش یابد. در برخی موارد، میتوان از روشهای خنککننده خارجی مانند سیستمهای خنککننده هوا یا مایع برای حفظ دمای عملیاتی بهینه استفاده کرد.
۴. مقاومت در برابر خوردگی:
– سیلندرهای هیدرولیک مورد استفاده در محیطهای عملیاتی سخت از موادی ساخته میشوند که مقاومت عالی در برابر خوردگی دارند. فولاد ضد زنگ، فولاد روکش کروم یا سایر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی معمولاً برای اجزای سیلندر که در معرض مواد یا محیطهای خورنده قرار دارند، استفاده میشوند. علاوه بر این، عملیات سطحی مانند پوششها، آبکاری یا رنگهای تخصصی میتوانند یک لایه محافظ اضافی در برابر خوردگی ایجاد کنند.
۵. سیستمهای آببندی:
– سیلندرهای هیدرولیک از سیستمهای آببندی استفاده میکنند که بهطور خاص برای مقاومت در برابر محیطهای عملیاتی سخت طراحی شدهاند. آببندهای مورد استفاده در سیلندرهای هیدرولیک بر اساس مقاومت آنها در برابر دمای بسیار بالا، مواد شیمیایی، سایش و سایر عوامل محیطی انتخاب میشوند. طرحهای تخصصی آببند، مانند آببندهای پاککن، آببندهای میلهای یا آببندهای دمای بالا، برای حفظ آببندی مؤثر و جلوگیری از آلودگی سیال هیدرولیک استفاده میشوند.
۶. روغن کاری:
– روانکاری مناسب برای عملکرد روان و طول عمر سیلندرهای هیدرولیک، به ویژه در محیطهای عملیاتی سخت، ضروری است. روانکارها بر اساس توانایی آنها در تحمل دمای بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و ارائه روانکاری مؤثر در شرایط سخت انتخاب میشوند. نگهداری و روانکاری منظم تضمین میکند که اجزای سیلندر به طور روان کار میکنند و اثرات سایش و اصطکاک را کاهش میدهند.
۷. ساختار مستحکم:
– سیلندرهای هیدرولیک طراحی شده برای محیطهای عملیاتی سخت، با تکنیکهای ساخت و ساز قوی ساخته میشوند تا در برابر سختیهای چنین شرایطی مقاومت کنند. بدنه سیلندر، میلهها و سایر قطعات برای رعایت استانداردهای دقیق کیفیت و دوام ساخته میشوند. برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری سیلندرها، از روشهای ساخت جوش داده شده یا پیچ و مهرهای استفاده میشود. برای افزایش استحکام و مقاومت سیلندر در برابر نیروهای خارجی، میتوان از تقویتکنندههایی مانند فلنج یا میلههای اتصال استفاده کرد.
۸. حفاظت از محیط زیست:
– سیلندرهای هیدرولیک را میتوان به ویژگیهای حفاظتی اضافی مجهز کرد تا آنها را از محیطهای عملیاتی سخت محافظت کند. میتوان از پوششهای محافظ، چکمهها یا دمندهها برای جلوگیری از ورود آلایندهها، زبالهها یا رطوبت به سیلندر و به خطر انداختن عملکرد آن استفاده کرد. این اقدامات حفاظتی به افزایش عمر مفید سیلندرهای هیدرولیک در شرایط سخت کمک میکند.
۹. رعایت استانداردها:
– سیلندرهای هیدرولیک تولید شده برای صنایع یا کاربردهای خاص اغلب با استانداردهای صنعتی یا مقررات مربوط به محدوده دمای عملیاتی، شرایط محیطی یا الزامات ایمنی مطابقت دارند. رعایت این استانداردها تضمین میکند که سیلندرهای هیدرولیک برای برآورده کردن نیازهای خاص محیطهای عملیاتی مورد نظر خود طراحی و آزمایش شدهاند.
به طور خلاصه، سیلندرهای هیدرولیک برای تحمل تغییرات دما و محیطهای عملیاتی سخت طراحی شدهاند و این کار با ترکیب مواد مناسب، ملاحظات انبساط حرارتی، مکانیسمهای اتلاف حرارت، اجزای مقاوم در برابر خوردگی، سیستمهای آببندی تخصصی، روانکاری مناسب، تکنیکهای ساخت قوی، ویژگیهای حفاظتی و رعایت استانداردهای صنعتی انجام میشود. این ملاحظات و ویژگیهای طراحی، سیلندرهای هیدرولیک را قادر میسازد تا در طیف وسیعی از کاربردها و شرایط محیطی دشوار، به طور قابل اعتماد و مؤثر عمل کنند.
سفارشی سازی سیلندرهای هیدرولیک برای کاربردهای دریایی و فراساحلی
بله، سیلندرهای هیدرولیک را میتوان برای استفاده در کاربردهای دریایی و فراساحلی سفارشیسازی کرد. این محیطها چالشهای منحصر به فردی مانند قرار گرفتن در معرض آب شور خورنده، رطوبت بالا و شرایط عملیاتی شدید را به همراه دارند. سفارشیسازی به سیلندرهای هیدرولیک اجازه میدهد تا الزامات خاص را برآورده کرده و در برابر شرایط سخت موجود در محیطهای دریایی و فراساحلی مقاومت کنند. بیایید به جزئیات نحوه سفارشیسازی سیلندرهای هیدرولیک برای کاربردهای دریایی و فراساحلی بپردازیم:
- مقاومت در برابر خوردگی: محیطهای دریایی و فراساحلی، سیلندرهای هیدرولیک را در معرض عناصر خورنده مانند آب شور قرار میدهند. برای کاهش خوردگی، سیلندرهای هیدرولیک را میتوان با مواد و عملیات سطحی که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهند، سفارشیسازی کرد. به عنوان مثال، سیلندرها را میتوان از فولاد ضد زنگ ساخت یا با لایههای محافظ مانند آبکاری کروم یا پوششهای تخصصی پوشش داد تا در برابر اثرات خورنده آب شور مقاومت کنند.
- آب بندی و حفاظت از محیط زیست: سیلندرهای هیدرولیک برای کاربردهای دریایی و فراساحلی به سیستمهای آببندی قوی نیاز دارند تا از ورود آب جلوگیری کرده و از اجزای داخلی محافظت کنند. میتوان از راهحلهای آببندی سفارشی، مانند آببندها، برفپاککنها و واشرهای باکیفیت بالا، برای اطمینان از آببندی مؤثر و مقاومت در برابر آب، زباله و آلایندهها استفاده کرد. علاوه بر این، سیلندرهای هیدرولیک را میتوان با ویژگیهای محافظتی مانند دمنده یا چکمه طراحی کرد تا از مناطق آسیبپذیر در برابر عناصر محیطی محافظت شود.
- مقاومت در برابر فشار بالا و ضربه: عملیات دریایی و فراساحلی ممکن است شامل سیستمهای هیدرولیک فشار بالا و مواجهه با بارها یا شوکهای دینامیکی باشد. سیلندرهای هیدرولیک سفارشی را میتوان برای مقاومت در برابر این شرایط دشوار مهندسی کرد. آنها را میتوان با ساختار تقویتشده، دیوارههای ضخیمتر و اجزای تخصصی طراحی کرد تا بتوانند کاربردهای فشار بالا را مدیریت کرده و بارهای ضربهای را جذب کنند و عملکرد و دوام قابل اعتمادی را تضمین کنند.
- سازگاری دما و سیال: کاربردهای دریایی و فراساحلی میتوانند سیلندرهای هیدرولیک را در معرض تغییرات شدید دما و نیازهای خاص سیال قرار دهند. سفارشیسازی امکان انتخاب مواد، آببندها و سیالات سازگار با محدوده دمای پیشبینیشده و سیال خاص مورد استفاده را فراهم میکند. سیلندرهای هیدرولیک را میتوان برای حفظ عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه در شرایط دمایی چالشبرانگیز و با نوع سیال تعیینشده، تنظیم کرد.
- نصب و ادغام: سیلندرهای هیدرولیک سفارشی میتوانند به گونهای طراحی شوند که ادغام و نصب آسان در ماشینآلات دریایی و فراساحلی را تسهیل کنند. گزینههای نصب را میتوان متناسب با فضای موجود و الزامات ساختاری تجهیزات تنظیم کرد. علاوه بر این، طرحهای سیلندر هیدرولیک سفارشی میتوانند ویژگیهایی را برای نگهداری آسان، دسترسی و اتصال به سیستم هیدرولیک در خود جای دهند و نصب و سرویسدهی راحت را در کاربردهای دریایی و فراساحلی تضمین کنند.
به طور خلاصه، سیلندرهای هیدرولیک را میتوان برای برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد کاربردهای دریایی و فراساحلی سفارشیسازی کرد. سفارشیسازی امکان ادغام مواد مقاوم در برابر خوردگی، سیستمهای آببندی قوی، طرحهای مقاوم در برابر فشار بالا و ضربه، سازگاری با دما و سیال و همچنین ویژگیهای نصب و ادغام بهینه را فراهم میکند. با تطبیق سیلندرهای هیدرولیک با الزامات خاص محیطهای دریایی و فراساحلی، میتوان به عملکرد قابل اعتماد، عمر مفید طولانی و عملکرد کارآمد در این شرایط عملیاتی چالشبرانگیز دست یافت.
سیلندر هیدرولیک چیست و چگونه در کاربردهای مختلف عمل میکند؟
سیلندر هیدرولیک یک محرک مکانیکی است که انرژی هیدرولیک را به نیروی خطی و حرکت تبدیل میکند. این سیلندر نقش مهمی در کاربردهای مختلفی دارد که در آنها به حرکت خطی کنترلشده و قدرتمند نیاز است. سیلندرهای هیدرولیک معمولاً در صنایعی مانند ساخت و ساز، تولید، کشاورزی و حمل و نقل استفاده میشوند. در اینجا توضیح مفصلی در مورد اینکه سیلندر هیدرولیک چیست و چگونه کار میکند، آورده شده است:
تعریف و اجزا:
– یک سیلندر هیدرولیک از یک بشکه استوانهای، یک پیستون، یک میله پیستون و آببندهای مختلف تشکیل شده است. بشکه یک لوله توخالی است که پیستون را در خود جای داده و جریان سیال را ممکن میسازد. پیستون، سیلندر را به دو محفظه تقسیم میکند: سمت میله و سمت درپوش. میله پیستون از پیستون امتداد یافته و نقطه اتصالی برای بارهای خارجی فراهم میکند. از آببندها برای جلوگیری از نشت سیال و حفظ فشار هیدرولیک درون سیلندر استفاده میشود.
عملکرد:
– وظیفه یک سیلندر هیدرولیک تبدیل فشار و جریان سیال هیدرولیک به نیرو و حرکت خطی است. سیال هیدرولیک، که معمولاً روغن است، تحت فشار قرار گرفته و به یکی از محفظههای سیلندر هدایت میشود. با ورود سیال به محفظه، به پیستون فشار وارد میشود و باعث حرکت آن در جهت خطی میشود. این حرکت خطی پیستون به میله پیستون منتقل میشود و نیروی هل دادن یا کشیدن ایجاد میکند.
اصل کار:
– اصل کار یک سیلندر هیدرولیک بر اساس قانون پاسکال است که بیان میکند فشار وارد شده بر یک سیال در یک فضای محدود، به طور مساوی در تمام جهات منتقل میشود. در یک سیلندر هیدرولیک، هنگامی که سیال هیدرولیک به یک طرف سیلندر پمپ میشود، فشاری بر پیستون ایجاد میکند. این فشار از طریق سیال به طرف دیگر پیستون منتقل میشود و در نتیجه نیروی متعادلی در سراسر پیستون و میله پیستون ایجاد میشود. این نیرو حرکت خطی را در جهتی که توسط ورودی سیال تعیین میشود، ایجاد میکند.
کاربردها:
– سیلندرهای هیدرولیک به دلیل توانایی تولید نیروهای بالا و کنترل دقیق حرکت خطی، کاربردهای گستردهای در طیف وسیعی از کاربردها دارند. برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:
۱. تجهیزات ساختمانی: سیلندرهای هیدرولیک در بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر و جرثقیل برای بلند کردن، هل دادن و حفاری استفاده میشوند.
۲. ماشینآلات تولیدی: سیلندرهای هیدرولیک در پرسها، ماشینهای ابزار و تجهیزات جابجایی مواد برای عملیات پرس، بستن و بلند کردن به کار میروند.
۳. ماشینآلات کشاورزی: سیلندرهای هیدرولیک در تراکتورها، ماشینهای برداشت و سیستمهای آبیاری برای کارهایی مانند فرمان دادن، بلند کردن و کنترل اتصالات استفاده میشوند.
۴. حمل و نقل: سیلندرهای هیدرولیک در وسایل نقلیهای مانند کامیونهای کمپرسی، کامیونهای زباله و لیفتراکها برای عملیات کج کردن، بلند کردن و واژگون کردن استفاده میشوند.
۵. هوافضا و دفاع: سیلندرهای هیدرولیک در ارابه فرود هواپیما، سیستمهای موشکی و محرکهای هیدرولیکی برای سطوح کنترل به کار میروند.
۶. دریایی و فراساحلی: سیلندرهای هیدرولیک در سیستمهای فرمان کشتی، جرثقیلها و تجهیزات حفاری فراساحلی برای وظایف مختلف بلند کردن و موقعیتیابی استفاده میشوند.
در این کاربردها، سیلندرهای هیدرولیک مزایایی مانند قابلیت نیروی بالا، کنترل دقیق، اندازه جمع و جور و دوام را ارائه میدهند. آنها حرکت خطی کارآمد و قابل اعتمادی را فراهم میکنند که به افزایش بهرهوری و عملکرد در طیف وسیعی از صنایع کمک میکند.
به طور کلی، سیلندرهای هیدرولیک اجزای جدایی ناپذیر در کاربردهای مختلفی هستند که در آنها حرکت خطی کنترل شده و قدرتمند مورد نیاز است. توانایی آنها در تبدیل انرژی هیدرولیک به نیروی مکانیکی، آنها را در صنایع مختلف بسیار ارزشمند میکند و امکان کار با ماشین آلات سنگین، موقعیت یابی دقیق و جابجایی بار کارآمد را فراهم میکند.
ویرایشگر توسط CX 2023-11-15
